第一章 车床和车工概述 1
第一节 为什么要掌握一门技术和技能 1
第二节 车工入门 2
第三节 普通车床的结构 5
第四节 普通车床的规格、型号与技术参数 6
本章实训——车床的操作 7
本章考工提示 7
第二章 车床的操作方法、安全知识和维护保养 9
第一节 车床的操作方法 9
第二节 车床操作安全知识和维护保养 11
本章实训——车床的起动、停止与变速 14
本章考工提示 15
第三章 工件在车床上的装夹 16
第一节 普通车床上常用的夹具 16
第二节 卡盘装夹 16
第三节 顶尖装夹 19
第四节 心轴装夹 20
第五节 用花盘与角铁装夹 21
本章实训——车床卡盘的拆装 22
本章考工提示 23
第四章 车刀的材料、形状和刃磨 24
第一节 车刀的材料、种类和性能 24
第二节 车刀的形状、角度和作用 25
本章实训——刃磨车刀 29
本章考工提示 29
第五章 车刀的安装和工件的装夹找正 31
第一节 车刀的安装 31
第二节 工件的装夹找正 32
本章实训——切断刀的刃磨与车刀安装 32
本章考工提示 33
第六章 金属切削与机械制造工艺常识 34
第一节 零件表面和切削运动 34
第二节 切削要素和车削的工艺范围 35
第三节 切削液 37
第四节 机械制造工艺过程 37
本章实训——车床的保养与维护 38
本章考工提示 39
第七章 车床上常见量具的使用方法 40
第一节 钢尺和钢卷尺 40
第二节 游标卡尺 41
第三节 千分尺 41
第四节 深度尺（高度尺） 42
本章实训——见习车工操作 43
本章考工提示 43
第八章 车削外圆、端面和台阶 44
第一节 车削加工的一般顺序 44
第二节 合理选择切削用量 46
第三节 车端面技术 46
第四节 车外圆和台阶技术 47
本章实训——车削端面和外圆（粗车） 49
本章考工提示 50
第九章 车沟槽、切断与中心架、跟刀架的使用 51
第一节 车沟槽 51
第二节 切断技术 52
第三节 中心架、跟刀架的使用 52
本章实训——车削台阶与沟槽 53
本章考工提示 54
第十章 车削加工常见的金属材料性能常识 56
第一节 工业用钢 56
第二节 铸铁 57
本章实训——车削端面、外圆、台阶和切断（精车） 58
本章考工提示 60
第十一章 车削内外圆锥面 61
第一节 圆锥配合的特点 61
第二节 圆锥常用术语及定义 61
第三节 圆锥各部分尺寸的计算 62
第四节 车圆锥技术 64
第五节 圆锥的测量与检验 68
本章实训——用转动小滑板法车圆锥件 69
本章考工提示 71
第十二章 钻孔 72
第一节 钻孔的方法步骤 72
第二节 钻孔工具 72
第三节 钻头的刃磨 74
第四节 钻头的装夹 75
第五节 加工孔的其他方法 76
本章实训——钻中心孔及麻花钻钻孔 77
本章考工提示 78
第十三章 镗孔 79
第一节 镗刀的主要角度 79
第二节 镗刀的装夹 80
第三节 镗孔技术 80
第四节 孔的测量方法 81
本章实训——镗孔 83
本章考工提示 85
第十四章 车螺纹 87
第一节 螺纹的形成及种类 87
第二节 螺纹车刀的主要角度 89
第三节 螺纹车刀的刃磨 91
第四节 螺纹车刀的装夹 92
第五节 螺纹的车削技术 93
第六节 螺纹的测量 96
第七节 攻螺纹与套螺纹 97
本章实训——车削螺纹轴 98
本章考工提示 99
第十五章 车成形面 102
第一节 成形面加工技术 102
第二节 双手控制法车成形面 103
第三节 成形法 104
第四节 其他加工方法 105
第五节 成形面的检验 106
本章实训——车削摇手柄 107
本章考工提示 108
第十六章 滚花和抛光 109
第一节 花纹的种类及作用 109
第二节 滚花刀及其装夹 110
第三节 滚花技术 111
第四节 抛光技术 111
本章实训——车单球滚花手柄 113
本章考工提示 114
第十七章 复杂工件车削 115
第一节 在花盘、角铁上装夹工件 115
第二节 偏心工件的车削方法 117
第三节 细长轴的车削方法 119
第四节 车削薄壁工件 121
第五节 复杂工件车削技术 122
本章实训——车削薄壁套 123
本章考工提示 124
第十八章 综合件加工考核 125
第一节 综合件加工技术要求 125
第二节 考级系列训练 125
参考文献 146