与《金属工艺学》配套的辅助教材《金工实训》即将由机械工业出版社出版。
绪论 1
第一章 材料的力学性能 4
第一节 强度与塑性 4
一、力—伸长曲线 4
二、强度 5
三、塑性 5
第二节 硬度 6
一、布氏硬度 6
二、洛氏硬度 7
三、维氏硬度 8
四、里氏硬度简介 9
第三节 韧性 9
一、冲击吸收功 9
二、断裂韧度 11
第四节 疲劳极限 11
小结 12
思考练习题 12
第二章 机械工程材料的内部结构及变化规律 13
第一节 金属的晶体结构与结晶 13
一、金属的晶体结构 13
二、纯金属的结晶 16
第二节 铁碳合金 18
一、合金的基本概念 18
二、合金的相 19
三、纯铁的同素异构转变 20
四、铁碳合金的基本组织 20
五、简化的Fe—Fe3C相图 22
六、Fe—Fe3C相图分析 22
七、典型铁碳合金的结晶过程分析 24
八、Fe—Fe3C相图的应用 26
第三节 非金属材料的结构简介 28
一、高分子材料的结构 28
二、陶瓷的组织结构 29
小结 30
思考练习题 30
第三章 金属热处理及材料改性 31
第一节 金属热处理 31
一、热处理的概念、目的、分类及应用 31
二、热处理基本原理 31
三、工件的正火与退火 37
四、工件的淬火与回火 39
五、表面热处理和化学热处理 45
六、非铁合金的固溶处理 47
七、其他热处理与热处理新技术简介 47
八、热处理工艺的应用 48
第二节 非金属材料改性 51
一、高聚物的改性及强化 51
二、材料的复合强化 51
小结 52
思考练习题 52
第四章 工程材料的表面处理 53
第一节 概述 53
一、工程材料表面处理的目的 53
二、表面处理方法分类与用途 53
三、表面预处理 54
第二节 气相沉积 55
一、化学气相沉积 55
二、物理气相沉积 55
第三节 化学转化膜技术 57
一、氧化膜转化处理 57
二、钢铁的磷化处理 58
第四节 电镀和化学镀 59
一、电镀 59
二、刷镀（涂镀） 59
三、塑料电镀 60
四、化学镀 60
第五节 涂料与涂装工艺 61
一、涂料 61
二、涂装工艺 63
小结 64
思考练习题 64
第五章 钢铁材料 65
第一节 钢铁生产 65
一、炼铁 65
二、炼钢 65
三、钢材生产 66
第二节 钢铁中的元素及其作用 68
一、杂质元素对钢的影响 68
二、合金元素在钢中的作用 68
三、铸铁中的主要元素及影响 71
第三节 钢铁的分类、牌号和代号 71
一、钢的分类 71
二、铸铁的分类 73
三、钢铁及合金牌号统一数字代号体系 73
第四节 工业用钢 74
一、非合金钢 74
二、低合金高强度结构钢 77
三、机械结构用合金钢 77
四、合金工具钢和高速工具钢 88
五、不锈钢和耐热钢 91
六、高锰耐磨钢 92
第五节 工程铸铁 96
一、灰铸铁 96
二、球墨铸铁 97
三、可锻铸铁 99
四、蠕墨铸铁 100
五、合金铸铁 100
小结 101
思考练习题 102
第六章 非铁金属材料与粉末冶金材料 103
第一节 铝及其合金 103
一、工业纯铝 103
二、铝合金 103
第二节 铜及其合金 106
一、纯铜 106
二、铜合金 107
第三节 其他非铁金属材料 108
第四节 滑动轴承合金 109
一、轴承合金的性能要求 109
二、轴承合金的组织 109
三、常用轴承合金 109
第五节 粉末冶金材料 110
一、粉末冶金工艺 110
二、硬质合金 110
三、切削加工用硬质合金分类分组 111
小结 112
思考练习题 113
第七章 非金属材料 114
第一节 高分子材料 114
一、工程塑料 114
二、橡胶 117
第二节 陶瓷材料 118
一、陶瓷的性能 118
二、常用陶瓷 119
第三节 复合材料 119
一、复合材料的组成和分类 120
二、复合材料的特点 120
三、常用的复合材料 121
第四节 其他非金属材料 122
小结 122
思考练习题 122
第八章 工程材料的选用 124
第一节 零件的失效分析 124
一、失效的概念 124
二、零件的失效形式 124
三、零件失效的原因 125
第二节 工程材料的选用原则及方法步骤 125
一、选材的原则 125
二、选材的方法与步骤 127
第三节 典型零件的选材 129
一、齿轮类零件 129
二、轴类零件 130
三、箱体类零件的选材 131
小结 132
思考练习题 132
第九章 铸造 133
第一节 铸造生产的特点、分类及应用 133
一、铸造的特点 133
二、铸造的分类 133
第二节 砂型铸造 134
一、砂型铸造的工艺过程 134
二、造型材料 134
三、造型方法 134
四、铸铁的熔炼 137
五、浇注、落砂、清理和检验 137
第三节 金属的铸造特性 137
一、流动性 137
二、收缩特性 138
第四节 铸造工艺图与铸件图 140
第五节 铸件的结构工艺性 141
一、铸造工艺对铸件结构的要求 141
二、铸造性能对铸件结构的要求 141
第六节 特种铸造 143
一、金属型铸造 143
二、压力铸造 143
三、离心铸造 144
四、熔模铸造 144
五、实型铸造 145
第七节 液态成形技术的发展 146
一、造型技术的新发展 146
二、快速成形技术（RPT） 146
三、计算机在铸造中的应用 146
第八节 铸件缺陷和检验 147
一、铸件缺陷 147
二、铸件检验 148
小结 149
思考练习题 149
第十章 锻压 151
第一节 概述 151
一、锻压的特点、分类及应用 151
二、锻压成形的基本原理 151
三、金属的锻造性能与锻造比 153
第二节 自由锻 154
一、自由锻设备 154
二、自由锻的基本工序 155
三、锻件的加热与冷却 157
第三节 模锻 157
一、锤上模锻 158
二、胎模锻 158
三、压力机上模锻 159
第四节 自由锻工艺设计基础及锻件结构工艺性 160
一、自由锻工艺规程的制订 160
二、锻件的结构工艺性 164
第五节 锻件质量与技术检验 164
一、锻件常见缺陷 164
二、锻件的质量检验 165
第六节 冲压 165
一、冲压设备 165
二、冲压模具 165
三、冲压的基本工序 167
四、冲压件的结构工艺性 169
第七节 锻压新技术、新工艺简介 169
一、零件的轧制和挤压 169
二、超塑性成形 170
三、液态模锻 171
小结 171
思考练习题 171
第十一章 焊接与胶接 172
第一节 焊接的特点、分类及应用 172
一、焊接的特点 172
二、焊接的分类及应用 172
第二节 焊条电弧焊 173
一、焊接过程 173
二、焊接电弧 173
三、焊条电弧焊的电源及工具 174
四、焊条 174
五、焊接接头的组织性能 176
第三节 其他焊接方法及焊接新技术、新工艺简介 176
一、埋弧焊 176
二、气体保护电弧焊 177
三、气焊 177
四、电阻焊 178
五、电渣焊 179
六、钎焊 179
七、焊接新技术、新工艺简介 180
第四节 常用金属材料的焊接及焊接件结构图 180
一、常用金属材料的焊接性 180
二、焊接件结构图 181
第五节 焊接缺陷和焊件质量检验 183
一、常见的焊接缺陷 183
二、焊件质量检验 184
第六节 胶接 184
一、胶接的概念 184
二、胶接的原理 184
三、常用胶粘剂 185
四、胶接工艺 185
五、胶接安全技术 185
小结 186
思考练习题 186
第十二章 毛坯的选择 187
第一节 毛坯的种类 187
一、金属材料毛坯 187
二、非金属材料毛坯 188
第二节 毛坯质量及毛坯生产的经济性对比分析 189
一、毛坯的质量 189
二、毛坯生产的经济性对比分析 189
第三节 毛坯生产方式的选择原则及典型毛坯选择举例 190
一、毛坯生产方式的选择原则 190
二、毛坯选择举例 190
小结 191
思考练习题 191
第十三章 金属切削加工的基础知识 192
第一节 切削运动与切削要素 192
一、零件表面的形成 192
二、切削运动 192
三、切削表面 193
四、切削要素 193
第二节 常用切削刀具 194
一、刀具材料 195
二、刀具几何角度 195
三、刀具的种类 197
第三节 金属切削过程中的物理现象 201
一、切屑的形成 201
二、积屑瘤 202
三、切削力 203
四、切削热 204
五、刀具的磨损 205
第四节 切削加工技术经济性分析 206
一、提高工艺系统的刚度 206
二、合理选用刀具材料与刀具角度 206
三、合理选用切削用量 207
四、使用切削液 207
五、改善工件材料的切削加工性 207
小结 208
思考练习题 208
第十四章 切削加工 209
第一节 机床的分类与型号 209
一、机床的分类 209
二、机床型号的编制方法 209
第二节 车削加工 210
一、车床的组成及运动 211
二、车床的主要加工范围 211
三、车削加工工艺特点 213
第三节 铣削加工 214
一、X6132铣床的组成及运动 215
二、铣削方式 215
三、铣削加工工艺特点及应用 217
第四节 钻削加工 217
一、钻床 217
二、钻床的加工方法 218
三、钻削加工的特点及应用 219
第五节 磨削、刨削、镗削加工 219
一、磨削加工 219
二、刨削加工 221
三、镗削加工 222
第六节 精密加工和特种加工 224
一、精密加工 224
二、特种加工 227
第七节 数控加工 230
一、数控机床的加工原理 230
二、数控机床的分类 231
三、数控加工工艺特点及应用 232
小结 233
思考练习题 233
第十五章 零件生产工艺过程基本知识 234
第一节 基本概念 234
一、生产过程和工艺过程 234
二、机械加工工艺过程的组成 234
三、工艺设备和工艺装备 234
四、生产纲领和生产类型 234
第二节 工件的装夹 235
一、定位基准的选择 235
二、工件的定位原理 236
三、夹具的基本知识 236
第三节 典型表面加工方法 237
一、外圆表面加工 237
二、内孔表面加工 238
三、平面加工 238
第四节 典型零件的加工工艺 239
一、轴类零件的加工 239
二、盘套类零件的加工 240
三、支架箱体类零件的加工 241
小结 243
思考练习题 243
第十六章 装配 244
一、装配的概念 244
二、装配工艺过程 244
三、装配单元系统图 244
四、零件结构的装配工艺性 245
小结 248
思考练习题 248
主要参考文献 249