第1章 划线的操作 1
1.1 划线的操作要求 1
1.2 划线操作时常用的基本几何划线方法 2
训练1.1 等分线段 2
训练1.2 作线段定距离的平行线 2
训练1.3 在已知线段上作垂直平分线 2
训练1.4 求已知弧的圆心 3
训练1.5 作圆弧与两相交直线相切 3
训练1.6 作圆弧与两圆外切 3
训练1.7 作圆弧与两圆内切 4
训练1.8 圆的5等分 4
训练1.9 圆的6等分和3等分 4
1.3 基础的划线操作方法 5
训练1.10 以两个相互垂直的平面为基准划线 5
训练1.11 以两条中心线为基准划线 5
训练1.12 以一个平面和一个中心线为基准划线 5
训练1.13 找中心 6
训练1.14 打冲眼 7
训练1.15 划平行线 7
训练1.16 划垂直线 9
训练1.17 划角度线 10
训练1.18 常用曲线的划法 12
1.4 初级工划线实例 13
训练1.19 在圆盖上划出4×φ20孔 13
训练1.20 在通孔圆盖上划出6×φ10孔 14
训练1.21 在方压盖上划出4×φ13孔 14
训练1.22 在压板上划出8×φ10孔 15
训练1.23 在槽钢上划出4×φ18孔 16
训练1.24 在半成品挡块上划出φ12、φ8及65×20长槽的加工线 16
训练1.25 按图1-34所给的尺寸，划出制作双耳止动垫圈的线 17
训练1.26 配合划线 18
训练1.27 在薄板料上划线 18
1.5 中级工划线实例 20
训练1.28 划线前的准备 20
训练1.29 平面划线 21
训练1.30 立体划线 28
1.6 高级工划线实例 37
训练1.31 直角连杆的划线 37
训练1.32 标准伞齿轮的划线 38
训练1.33 传动机架立体划线 40
训练1.34 圆柱齿轮减速机划线工序 44
第2章 锯削操作 45
2.1 锯削操作的方法与技巧 45
2.2 锯削下料 46
训练2.1 锯削管材 46
训练2.2 锯削型材 47
训练2.3 锯削扁钢 47
训练2.4 锯削薄板 48
2.3 锯削加工 48
训练2.5 去除多余的材料 48
训练2.6 锯削开槽 49
训练2.7 锯削深缝 49
训练2.8 锯割曲线（一） 49
训练2.9 锯割曲线（二） 50
第3章 凿削操作 51
3.1 凿削角度对凿削的影响 51
3.2 凿削作业安全技术 52
3.3 凿削操作实例（初级工） 53
训练3.1 凿切板料 53
训练3.2 凿断钢筋 54
训练3.3 凿削平面 54
训练3.4 凿键槽 55
训练3.5 凿削油槽 56
训练3.6 椭圆孔的凿削 56
第4章 锉削操作实例 58
训练4.1 狭面的锉削（初级工） 58
训练4.2 较大平面的锉削（初级工） 58
训练4.3 外圆弧面的锉削（初级工） 59
训练4.4 锉内圆弧面（初级工） 60
训练4.5 球面的锉削（初级工） 60
训练4.6 锉削方垫块（初级工） 61
训练4.7 锉削角度板（初级工） 61
训练4.8 锉削卡板（初级工） 62
训练4.9 配键（初级工） 63
训练4.10 锉配钩头楔键（初级工） 64
训练4.11 锉配止动垫圈（初级工） 65
训练4.12 正方形孔和长方形孔的锉削（初级工） 65
训练4.13 三角形和菱形通孔的锉削（中级工） 66
训练4.14 锉配切向键（中级工） 67
训练4.15 锉配刀杆方孔（中级工） 68
训练4.16 锉削直角尺（中级工） 69
训练4.17 锉削汽轮机叶片根部（高级工） 70
训练4.18 锉削凸轮内外曲面（高级工） 71
训练4.19 锉配燕尾样板（高级工） 72
训练4.20 锉削内六方冲头（高级工） 75
训练4.21 锉削划规（高级工） 76
训练4.22 锉削要领分析（高级工） 78
训练4.23 制作V形块（初级工） 80
训练4.24 加工凸形块（初级工） 82
训练4.25 制作异形板（初级工） 85
训练4.26 制作U形块（中级工） 89
训练4.27 制作角度镶配件（中级工） 92
训练4.28 T形开口锉配（中级工） 96
训练4.29 制作十字块镶配件（高级工） 99
训练4.30 制作柱方镶配件（高级工） 103
训练4.31 制作与孔同轴的端面凸块十字槽板镶配件（高级工） 107
训练4.32 制作板式镶配件（高级工） 111
训练4.33 制作V形三角形组合件（高级工） 116
第5章 孔加工操作 123
5.1 钻头的修磨 123
5.2 常用的钻孔方法 126
5.3 扩孔技术 132
5.4 常用的铰削方法 133
5.5 攻螺纹 136
5.6 套螺纹 144
训练5.1 钻圆法兰中6×φ6.5的孔，并将φ10.5沉孔划出（初级工） 146
训练5.2 带孔销钻孔（初级工） 147
训练5.3 连接板钻孔（初级工） 147
训练5.4 联轴器钻孔（初级工） 148
训练5.5 锁紧定位块钻孔（初级工） 149
训练5.6 支架钻孔（初级工） 150
训练5.7 十字孔轴钻孔（初级工） 152
训练5.8 过渡法兰钻孔（初级工） 153
训练5.9 孔距精度要求较高的平行孔的钻削（中级工） 154
训练5.10 定位销钻孔（中级工） 155
训练5.11 钻模钻孔（中级工） 156
训练5.12 号孔模钻孔（中级工） 157
训练5.13 刚性联轴器钻孔（中级工） 158
训练5.14 衬套钻孔（中级工） 159
训练5.15 喷嘴体钻孔（高级工） 160
训练5.16 托架钻孔（高级工） 161
训练5.17 薄板钻孔（高级工） 162
训练5.18 管板钻孔（高级工） 164
训练5.19 减速器机体钻孔（高级工） 166
第6章 刮削操作 171
6.1 平面刮削的操作方法 171
6.2 曲面刮削的操作方法 173
6.3 刮削的主要步骤及要求 175
训练6.1 原始平板的刮削（中级工） 176
训练6.2 刮削滑板（中级工） 178
训练6.3 普通车床床身导轨的刮削（中级工） 179
训练6.4 水平仪检查导轨直线度（中级工） 181
训练6.5 常用轴承套的刮削（中级工） 183
训练6.6 V形-矩形导轨的刮削（高级工） 184
训练6.7 燕尾形导轨的刮削（高级工） 184
训练6.8 光学水平仪检测机床导轨直线度（高级工） 186
训练6.9 刮花（高级工） 187
训练6.10 刮削轴瓦（高级工） 190
第7章 研磨操作 192
7.1 平面的手工研磨方法 192
7.2 平面的机械研磨方法 194
7.3 研磨圆柱面 195
训练7.1 V形槽的研磨（中级工） 198
训练7.2 阀体密封面的研磨（中级工） 199
训练7.3 研磨闸阀的闸板（中级工） 202
训练7.4 研磨直角尺（弯尺）（中级工） 202
训练7.5 阀体孔的研磨（高级工） 204
训练7.6 外圆柱面的研磨（高级工） 207
训练7.7 钢球的研磨（高级工） 207
训练7.8 螺纹的研磨（高级工） 209
第8章 机械装配时测量的操作方法 211
8.1 装配测量误差及处理方法 211
8.2 装配时常用的测量方法 212
8.3 常用的测量器具 214
训练8.1 孔径的测量（初级工） 219
训练8.2 轴径的测量（初级工） 220
训练8.3 深度尺寸的测量（初级工） 220
训练8.4 一般性尺寸的测量（初级工） 220
训练8.5 毛坯件的测量（初级工） 221
训练8.6 锥体角度的测量（初级工） 221
训练8.7 锥孔角度的测量（初级工） 221
训练8.8 角度的测量（初级工） 222
训练8.9 直线度的测量（初级工） 222
训练8.10 平面度的测量（初级工） 223
训练8.11 应用千分表测量十字头销颈轴线与活塞杆轴线的垂直度（中级工） 224
训练8.12 测量大小端轴承孔轴线在水平方向上的平行度（中级工） 224
训练8.13 应用平尺、百分表测量摇臂钻床主轴线对底座工作面的垂直度（中级工） 225
训练8.14 平行度误差的测量（中级工） 226
训练8.15 应用角尺、千分表测量平面磨床砂轮轴轴线对工作台面的平行度（中级工） 228
训练8.16 应用专用量棒测量车床主轴锥孔轴线对床身导轨的平行度（中级工） 229
训练8.17 应用专用量棒测量专用镗床动力头主轴与夹具导套的同轴度（中级工） 229
训练8.18 应用带标准锥端的专用量棒测量主轴锥孔的径向跳动（中级工） 230
训练8.19 用框式水平仪测量压缩机机身的水平度（高级工） 232
训练8.20 应用专用量棒测量V形、环形导轨的综合误差（高级工） 233
训练8.21 测量和校正油缸部件在床身上的装配位置（高级工） 234
训练8.22 应用工艺轴测量汽轮机隔板孔的同轴度（高级工） 235
训练8.23 拉钢丝测量法（高级工） 236
训练8.24 机械装配光学测量法（高级工） 243
训练8.25 机械装配激光测量法（高级工） 251
第9章 热装操作 254
9.1 零部件的热装分析 254
9.2 热装前的准备与加热方法 255
9.3 加热温度及热装方法 256
训练9.1 蜗轮轮心和轮缘粗加工后的热装（中级工） 259
训练9.2 八字齿轮的轮毂与轮网的热装（中级工） 260
训练9.3 摩擦式压力机铜丝母与旋转体的热装（高级工） 262
训练9.4 无键联接齿轮与轴的热装方法（高级工） 264
训练9.5 联轴器的热装（中级工） 266
第10章 压力试验的操作 269
10.1 压力试验的准备工作 269
10.2 试压方法 272
训练10.1 三位五通滑阀的试压（中级工） 275
训练10.2 双作用油缸的试压（中级工） 276
训练10.3 大孔径油缸的试压（高级工） 277
训练10.4 缸体试压（中级工） 279
训练10.5 冷却器芯试压（高级工） 279
训练10.6 鹅颈管试压（高级工） 281
训练10.7 外壳的试压方法（高级工） 282
训练10.8 三段气缸体试压方法（高级工） 284
训练10.9 小零件的气压试验（中级工） 286
训练10.10 油水分离器的试压方法（中级工） 286
训练10.11 气缸的试压（高级工） 287
第11章 装配工艺操作实例 289
训练11.1 螺纹联接的装配方法（初级工） 289
训练11.2 销、键联接的装配（初级工） 298
训练11.3 滚动轴承的装配方法（初级工） 304
训练11.4 轴组件的装配与间隙调整（初级工） 311
训练11.5 轴与常用轴套的装配（初级工） 313
训练11.6 常用管接头的装配（初级工） 315
训练11.7 常见典型机构的装配（初级工） 318
训练11.8 旋转零件和部件的平衡（中级工） 329
训练11.9 螺旋传动机构的装配工艺（中级工） 333
训练11.10 圆柱齿轮传动机构的装配工艺（中级工） 338
训练11.11 圆锥齿轮传动机构的装配工艺（中级工） 344
训练11.12 蜗杆传动的装配（中级工） 348
训练11.13 减速箱的装配（高级工） 352
训练11.14 剖分式向心滑动轴承的刮削方法（高级工） 358
训练11.15 液体静压轴承的装配工艺（高级工） 363
训练11.16 行星摆线针轮减速机的装配（高级工） 367
训练11.17 离心式压缩机的整体安装（高级工） 372
第12章 装配操作技能实例（不分等级） 382
训练12.1 滑动轴承及其装配 382
训练12.2 影响旋转精度的分析 385
训练12.3 齿轮泵的装配和调试 388
训练12.4 电磁换向阀的装配和调试 391
训练12.5 联轴器轴线的校正 394
训练12.6 液体静压轴承及其装配 395
训练12.7 高精度滚动轴承的装配 397
训练12.8 主轴箱和尾座的安装 401
训练12.9 浮环密封的检修 403
训练12.10 检查主轴机构精度的方法 406
参考文献 411