绪论 1
第一章 纤维设计与计算 3
第一节 长度和细度 3
一、长度 3
二、细度 8
第二节 原棉纤维的成熟度 9
一、棉纤维成熟度与成纱质量及纺纱工艺的关系 9
二、棉纤维成熟度的指标 9
三、棉纤维成熟度的测定方法 10
第三节 纤维材料的主要机械性质 11
一、强度 11
二、初始模量和纤维柔顺性系数 14
三、弹性与疲劳 16
四、摩擦抱合 18
第四节 纤维材料的回潮率与含水率 20
一、回潮率、含水率与成纱质量及纺纱工艺的关系 20
二、回潮率 20
三、含水率 22
四、回潮率和含水率的换算关系 22
第五节 纤维的含杂率和疵点率 23
一、杂质、疵点与成纱质量及纺纱工艺的关系 23
二、原棉含杂率和疵点率 24
三、麻纤维含杂率和净麻率 24
四、羊毛与蚕丝纤维的含杂 25
五、化学纤维疵点含量 26
思考题 26
第二章 纱线设计与计算 28
第一节 纱线的分类 28
一、按纱线的结构外形分 28
二、按组成纱线的纤维种类分 33
三、按组成纱线的纤维长度分 33
四、按染整加工分 34
五、按纺纱工艺分 34
六、按纱线线密度分 34
第二节 纱线的细度 34
一、纱线的细度指标 34
二、线密度偏差 37
三、纱线的条干均匀度 37
第三节 纱线的捻度 40
一、加捻程度对纱线性能的影响 40
二、纱线加捻指标及其计算 42
三、纱线捻度的测试 45
第四节 纱线结构特征和毛羽 46
一、纱线的结构特征 46
二、纱线的毛羽 48
第五节 纱线的强力和弹性计算 49
一、纱线的强力 49
二、纱线的弹性 54
思考题 54
第三章 纺纱工艺设计与计算 55
第一节 原料选配 55
一、原棉选配 55
二、化学纤维选配 59
第二节 纺纱工艺流程与设备选择 60
一、纺纱工艺流程的选择原则 60
二、纺纱工艺流程 60
三、纺纱设备的选择原则 67
第三节 纺纱工艺参数和设备配备计算 67
一、纺纱工艺参数的选择 67
二、纺纱设备配备计算 79
三、纱锭分配计算 89
第四节 纺纱生产供应的平衡和调度计算 92
一、细纱总产量的确定 92
二、各工序生产供应的平衡 93
三、纺纱总牵伸倍数的分配和半制品线密度的计算 94
第五节 纺纱工艺和设备配备计算实例 96
一、产品方案及规模 96
二、织物用纱量计算 96
三、纺纱工艺流程（以J13×J13涤／棉纱为例） 98
四、纺纱设备配备计算（以J13×J13涤／棉纱为例） 99
五、纺纱设备配备数量 107
思考题 111
第四章 织物设计与计算 112
第一节 织物性能的基本知识与织物结构参数设计 112
一、织物性能概述 112
二、织物几何结构 118
三、织物的紧度与织物的几何结构相的关系 122
四、织物密度与紧度的设计 130
第二节 织物规格设计与计算 144
一、织物种类 144
二、织物对成纱质量的要求 145
三、织物技术计算 147
第三节 织物重量与用纱量计算 160
一、织物重量计算 161
二、经、纬用纱量计算 164
第四节 织物断裂强度的计算 169
第五节 穿经工艺的计算 171
一、开口机构的选择 171
二、综、筘、经停片的选择与计算 171
第六节 织物的工艺规格设计计算实例 174
一、白坯织物规格设计与计算 174
二、色织物规格设计与计算 178
思考题 185
第五章 织造工艺设计与计算 188
第一节 织造工艺流程与设备选择 188
一、工艺流程的选择原则与依据 188
二、棉型织物工艺流程的特点 189
三、织造工艺流程举例 190
四、织造工艺流程选择过程中考虑的因素 190
五、织造设备的选择原则 192
第二节 织造卷装形式与计算 193
一、概述 193
二、织造卷装参数与计算 194
第三节 生产供应的平衡 201
一、织物生产量的计算与确定 201
二、回潮率差异的调整 202
三、各车间生产的供应平衡 203
第四节 织造工艺参数和设备配备计算 206
一、织造各工序设备速度和效率的确定 206
二、计划停台率的计算 211
三、织造各设备的配备计算 213
第五节 棉织工艺与设备配备计算实例 216
思考题 230
附录 231
附表1 棉织产品工艺设计实例——有梭织机 231
附表2 棉织产品工艺设计实例——无梭织机 235
参考文献 239