1 导论 1
1.1 设计和工艺设计的含义 1
1.2 设计工作的任务和内容 2
1.3 工艺设计的重要性 2
1.4 设计工程师应具备的素质 3
1.5 设计过程中设计人员应遵循的一般工作原则 4
1.6 工程设计限制 4
2 设计方法学和设施规划理论简介 7
2.1 工程设计方法学 7
2.1.1 工程设计与自然科学研究在处理问题的方法上的差异 7
2.1.2 工程设计的特点 8
2.1.3 工程设计方法的历史和现状 8
2.1.4 工程设计方法讨论的内容 9
2.2 设施规划的理论特点及发展现状 12
2.2.1 设施规划的概念和意义 12
2.2.2 设施规划的发展历程及现代特点 14
2.3 设施规划理论主要内容 16
2.3.1 设施布置问题的模型与算法概述 17
2.3.2 Muther系统化设施布置规划（SLP） 18
2.3.3 Quarterman Lee对Muther的SLP的改进——FacPlan 21
2.3.4 物料搬运系统分析方法（SHA） 24
2.4 计算机辅助布置设计 29
2.5 国内外水平的对比 30
2.6 设施规划的发展趋势 31
3 工程建设概述 33
3.1 工程建设的概念 33
3.1.1 项目及其特征 33
3.1.2 工程建设项目及其特点 33
3.2 工程建设项目的分类 35
3.2.1 按建设性质划分 35
3.2.2 按投资作用划分 35
3.2.3 按行业性质和特点划分 36
3.2.4 按资金来源划分 36
3.3 我国现行投资体制概况 37
3.4 工程建设程序 38
3.4.1 工程建设程序的概念 38
3.4.2 工程项目建设各阶段工作内容 39
4 项目建议书 45
4.1 项目建议书的定义和作用 45
4.2 项目建议书的内容和深度 45
4.3 项目建议书实例 47
5 建设项目的可行性研究 53
5.1 可行性研究的含义 53
5.2 可行性研究的地位与作用 53
5.3 可行性研究的依据和信息资料采集的要求 54
5.4 可行性研究的内容和要求 55
5.5 可行性研究与项目申请报告的区别和联系 57
5.6 工业项目可行性研究的重点 58
5.6.1 市场预测及建设规模 58
5.6.2 原材料来源与资源利用 59
5.6.3 设施选址（厂址选择） 59
5.6.4 技术方案、设备方案和工程方案 59
6 设施选址 63
6.1 设施选址意义及其考虑因素 63
6.1.1 设施选址概述 63
6.1.2 设施选址的基本原则 64
6.1.3 设施选址考虑的因素 64
6.2 设施选址的步骤与内容 67
6.2.1 设施选址的步骤 67
6.2.2 设施选址报告 69
6.2.3 设施选址的环境影响评价 69
6.3 设施选址方法 70
6.3.1 优缺点比较法 70
6.3.2 加权因素分析法 70
6.3.3 重心法 71
6.3.4 线性规划——运输法 72
6.3.5 德尔菲分析模型 73
6.3.6 其他方法 74
7 总平面图及运输设计 77
7.1 概述 77
7.1.1 总平面图及运输设计的主要内容 77
7.1.2 总平面图及运输设计的依据和特点 78
7.1.3 总平面图及运输设计的影响因素 79
7.1.4 总平面图及运输设计的基本原则 80
7.1.5 总平面图及运输设计的一般步骤 81
7.2 总平面图布置 83
7.2.1 总平面图布置原则 83
7.2.2 总平面布置的技术要求及任务 83
7.2.3 平面布置的主要方式 84
7.2.4 确定厂区通道的宽度 84
7.3 竖向布置 85
7.4 管线综合布置 86
7.5 厂区运输 87
7.6 绿化设计 88
7.7 技术经济指标 89
7.8 总平面图及运输设计文件的编制 89
7.9 工业设施系统布置 91
7.9.1 设施布置的依据 91
7.9.2 工厂设施系统布置的基本资料 93
7.9.3 工厂设施系统布置程序（SLP法） 93
7.9.4 生产过程的空间组织 95
7.9.5 设施布置的优化 95
8 工艺设计的原则、程序及工艺平衡计算 97
8.1 工艺设计的原则和程序 97
8.1.1 工艺设计的原则 97
8.1.2 工艺设计的程序 98
8.2 物料平衡 99
8.2.1 水泥厂的物料平衡 99
8.2.2 玻璃工厂的物料平衡 103
8.2.3 耐火材料厂的物料平衡 105
8.2.4 陶瓷厂物料平衡计算 109
8.3 车间工艺流程的选择 112
8.4 工艺设备的选型和计算 113
8.4.1 水泥厂工艺设备的选型和计算 113
8.4.2 玻璃厂工艺设备的选型和计算 115
8.4.3 耐火材料厂工艺设备的选型和计算 115
8.4.4 陶瓷厂工艺设备的选型和计算 116
8.5 储库平衡计算 116
8.5.1 物料的储存期 116
8.5.2 各类储库的计算 117
8.6 定额指标、工作制度及定员 120
8.6.1 水泥厂 120
8.6.2 玻璃厂 122
9 生产车间工艺布置 125
9.1 工艺设计布置的原则和要求 125
9.1.1 厂房布置的原则和要求 125
9.1.2 设备布置的原则和要求 127
9.2 原料车间工艺设计布置的原则和要求 129
9.2.1 原料储存 129
9.2.2 原料破碎 132
9.2.3 原料粉磨 133
9.3 烧成车间工艺设计布置的原则和要求 139
9.3.1 熔窑的工艺设计布置 139
9.3.2 隧道窑的工艺设计布置 140
9.3.3 回转窑的工艺设计布置 140
9.4 成型车间工艺设计布置的原则和要求 142
10 建设项目财务评价 145
10.1 概述 145
10.1.1 项目评价的概念 145
10.1.2 项目财务评价的内容、程序和指标 146
10.1.3 项目财务评价的基本原则 146
10.2 财务基本数据的收集与计算 147
10.3 编制财务报表和财务分析 150
10.3.1 财务现金流量表 150
10.3.2 利润与利润分配表 153
10.3.3 财务计划现金流量表 154
10.3.4 资产负债表 155
10.3.5 外汇平衡表 156
10.4 不确定性分析 156
10.4.1 盈亏平衡分析 156
10.4.2 敏感性分析 157
10.5 评价结论 157
10.6 财务评价例题 158
11 环境影响评价与环境保护 169
11.1 概述 169
11.1.1 环境影响评价的概念 169
11.1.2 环境影响评价与环境保护的相关性 169
11.2 建设项目环境影响评价 169
11.2.1 建设项目环境影响评价的相关法律法规 169
11.2.2 建设项目环境影响评价的目的和原则 171
11.2.3 建设项目环境影响评价的程序和内容 121
11.3 环境保护 173
11.3.1 环境保护设计的原则 173
11.3.2 环境保护治理措施的设计 173
11.3.3 污染治理效果 174
12 土建及其他相关知识 175
12.1 土建 175
12.2 劳动安全与职业卫生 176
12.3 给水排水 177
12.4 供暖通风 178
12.5 电气及过程自动化 180
12.5.1 供电、配电 180
12.5.2 车间电力拖动 180
12.5.3 车间照明 181
12.5.4 工艺过程自动化及其设计 182
13 水泥厂工艺设计实例 185
13.1 水泥生产新型干法技术概况 185
13.2 新型干法水泥生产工艺及主要设备 186
13.2.1 原燃料预均化 186
13.2.2 原料粉磨 187
13.2.3 生料均化库 188
13.2.4 熟料烧成 190
13.2.5 水泥粉磨 192
13.3 水泥厂工艺设计计算 194
13.3.1 原料配料方案与计算 194
13.3.2 全厂物料储库及堆场的计算 196
13.3.3 原料磨选型计算 196
13.3.4 增湿塔选型计算 197
13.3.5 烧成系统选型计算 197
13.3.6 煤粉制备系统选型计算 202
13.3.7 水泥粉磨系统（两套辊压机＋球磨机系统）选型计算 202
13.4 水泥厂工艺施工图设计实例 203
13.4.1 主要设备表 203
13.4.2 全厂平面布置图 203
13.4.3 原料粉磨及废气处理 205
13.4.4 烧成窑尾 206
13.4.5 烧成窑中 218
13.4.6 烧成窑头 218
13.4.7 实际操作画面 222
14 商品混凝土生产工艺设计实例 223
14.1 概述 223
14.1.1 商品混凝土生产工艺的主要组成 223
14.1.2 生产工艺布置形式 223
14.1.3 生产工艺流程 224
14.2 商品混凝土搅拌站（楼）的组成 226
14.3 生产规模和产品纲领 226
14.4 厂址选择 226
14.5 总平面布置 227
14.6 原材料 231
14.7 混凝土配合比设计 233
14.8 原材料输送及储存 233
14.8.1 原材料输送 233
14.8.2 原材料储存 234
14.9 原材料配比称量 240
14.9.1 原材料配比称量工艺设计要求 240
14.9.2 设备选型 240
14.9.3 原材料配比称量控制 243
14.10 混凝土搅拌 243
14.10.1 混凝土搅拌装置类型 243
14.10.2 搅拌机生产能力计算 246
14.10.3 工艺设计布置 246
14.10.4 工艺设计布置实例 249
14.11 试验室 252
14.12 混凝土回收站 254
14.13 环保除尘 255
14.14 机修、汽修车间 256
15 墙体材料生产工艺设计实例 259
15.1 总论 259
15.1.1 项目背景及建设的必要性 259
15.1.2 设计依据及主要原则 260
15.1.3 设计范围 260
15.1.4 技术方案和主要设备来源 260
15.1.5 主要技术经济指标 261
15.1.6 结论 262
15.2 市场预测和建设规模 263
15.2.1 市场预测 263
15.2.2 建设规模 264
15.3 建设条件 264
15.3.1 厂址选择及运输条件 264
15.3.2 原材料供应 264
15.3.3 供电 265
15.3.4 供热 265
15.3.5 供排水 265
15.3.6 气象条件 266
15.4 设计方案 266
15.4.1 工艺设计 266
15.4.2 建筑设计 274
15.4.3 结构设计 274
15.4.4 电气及生产过程自动化设计 275
15.4.5 给排水 277
15.4.6 动力 278
15.5 技术经济分析 279
15.5.1 编制依据 279
15.5.2 基础数据 279
15.5.3 财务评价 279
15.5.4 财务盈亏能力分析 280
15.5.5 结论 280
15.6 工艺布置图和工艺流程图 280
16 工程设计公司（院）的运作和FIDIC简介 285
16.1 我国设计公司的现状 285
16.1.1 工程设计院的历史发展过程 285
16.1.2 设计行业市场的重大变化 285
16.1.3 我国在世界设计市场的地位 286
16.1.4 发展方向 287
16.2 国外公司的运作模式 288
16.2.1 国外设计公司基本类型 288
16.2.2 国外设计单位的业务范围和业务机构 289
16.2.3 国外设计公司的项目管理 289
16.3 FIDIC合同的介绍 290
16.3.1 FIDIC组织 290
16.3.2 FIDIC合同文本介绍 292
16.3.3 其他国际工程合同文本简介 296
参考文献 298