第1章 挤出概论 1
1.1 挤出基本理论实践 1
1.1.1 螺杆直径 1
1.1.2 螺杆长径比 3
1.1.3 螺杆压缩比 5
1.1.4 螺杆的输送与塑化熔融功能 6
1.1.5 主要螺杆的结构型式 9
1.1.6 挤出机机筒 12
1.1.7 挤出机产量和功率 13
1.2 挤出机主要部件和要求 17
1.2.1 螺杆和机筒 17
1.2.2 加热冷却系统 18
1.2.3 传动系统 21
1.2.4 控制系统 28
1.3 挤出机的分类和用途 30
1.3.1 常规单螺杆挤出机 30
1.3.2 异向旋转双螺杆挤出机 31
1.3.3 同向旋转双螺杆挤出机 36
1.3.4 特殊挤出机 37
1.4 挤出技术的最新发展 38
1.4.1 反应挤出 38
1.4.2 共挤出技术 39
1.4.3 精密挤出技术 41
第2章 挤出辅机和生产线 42
2.1 挤出主机的配置 42
2.2 管材辅机的组成 42
2.2.1 机头（口模） 43
2.2.2 冷却定径 46
2.2.3 牵引 52
2.2.4 切割装置 53
2.2.5 收集装置 53
2.2.6 管材生产线的辅助装置 54
2.3 双壁波纹管辅机的组成 58
2.4 型材（木塑）辅机的组成 62
2.4.1 U-PVC型材 62
2.4.2 木塑制品 65
2.5 吹塑薄膜辅机的组成 68
2.6 板、片、平膜（流延）辅机的组成 73
2.7 挤出聚苯乙烯发泡板材（XPS）生产线 79
2.7.1 概述 79
2.7.2 挤出聚苯乙烯发泡板材（XPS）生产线的组成 80
第3章 挤出生产线的选择 86
3.1 根据产品规格选择 86
3.2 根据所用原料选择 88
3.3 根据品牌选择 92
3.4 根据设备的综合费用选择 97
3.5 本章的结束语 98
第4章 安装和调试 99
4.1 生产线安装前的准备 99
4.2 设备开箱检查和验收 101
4.3 设备的清洗、除锈和脱脂 102
4.3.1 清洗 102
4.3.2 清洗剂的选择 102
4.3.3 除锈 103
4.3.4 脱脂 103
4.4 设备的安装 104
4.4.1 设备就位和对中 104
4.4.2 找水平 104
4.4.3 设备固定 105
4.5 接线 105
4.6 设备的调试 105
4.6.1 单机调试 105
4.6.2 联动调试 106
4.6.3 负荷试机的准备 107
4.7 设备试机验收中的注意事项 107
4.8 异向锥形双螺杆挤出机的试机 108
4.8.1 异向锥形双螺杆挤出机的空载试机程序 108
4.8.2 异向锥形双螺杆挤出机的负荷试机程序 109
4.8.3 异向锥形双螺杆挤出机的停机 110
4.9 挤出型材、管材的配方和工艺 110
4.9.1 U-PVC型材和管材的配方 110
4.9.2 配方的点评 111
4.9.3 U-PVC型材挤出工艺 115
4.9.4 U-PVC型材挤出的不正常现象、分析及排除 115
4.10 挤出 HDPF管材的原料和工艺 117
4.10.1 原料 117
4.10.2 黑色母料的点评 118
4.10.3 HDPE管材挤出工艺 123
4.10.4 HDPE管材挤出的不正常现象、分析及排除 124
第5章 挤出生产线的使用 125
5.1 操作规程 125
5.2 安全操作规程 126
5.3 挤出过程中的不正常问题 127
5.3.1 螺杆抱死 127
5.3.2 挤出不稳定 128
5.3.3 功能性挤出不稳定 129
5.3.4 高频率挤出不稳定 131
5.4 PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线操作使用实例 134
5.4.1 PLC控制系统的操作使用 138
5.4.2 GFZK250真空定型箱、GFPL250喷淋箱 147
5.4.3 GFQY250牵引机 148
5.4.4 GFQG250切割装置 149
5.5 72同向平行双螺杆挤出机操作使用实例 152
5.5.1 安装 152
5.5.2 首次开机调试准备 153
5.5.3 开机操作 154
5.5.4 运转中检查 155
5.5.5 停机 155
5.5.6 螺杆的拆卸组装 156
5.5.7 维护保养 157
5.5.8 安全保护 157
第6章 挤出生产线维护、保养和修理 159
6.1 挤出生产线维护保养 159
6.1.1 日常维护保养 159
6.1.2 定期维护保养 160
6.1.3 备件和润滑油 161
6.2 定期维护保养的验收 161
6.3 定期检修 162
6.4 临时停机和意外事故修理 162
6.5 挤出生产线常见故障及排除 164
6.5.1 挤出机常见故障及排除 164
6.5.2 管材辅机的常见故障及排除 165
6.6 PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线维护保养实例 166
6.7 PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线常见故障及处理方法实例 169
6.7.1 产品缺陷的设备调整方法 169
6.7.2 PLC控制系统的故障处理 170
6.7.3 真空冷却箱常见故障及处理 173
6.7.4 GFQY250牵引机常见故障及处理 173
6.7.5 GFQC250切割装置常见故障及处理 174
6.8 72平行同向双螺杆挤出机故障与处理实例 175
6.9 计划修理制度的评价 177
6.10 设备综合工程学 178
6.11 挤出生产线的修理及其特点 179
6.11.1 减速箱的修理 179
6.11.2 螺杆、机筒的修理 180
6.12 设备更新 185
6.13 挤出机设计的可维修性原则 187
附录 188
附录A 我国现行塑料机械标准目录 188
附录B 塑料管材标准目录 190
附录C 常用树脂缩写表 194
附录D 硬度换算表 196
附录E 常用压力管道专用料牌号 197
附录F 进口塑料机械税率 199
附录G 塑料机械设备（挤出机部分）完好标准及保养规范 201
附录H 国内主要塑料挤出生产线制造企业资料 218
参考文献 235