第一章 毛坯件的验收与技术要求的核实 1
第一节 毛坯件的验收 1
1 毛坯件为什么要进行验收？ 1
2 为什么要检查毛坯件是否走完全部机械加工工序？ 1
3 毛坯件表面为什么不能有毛刺、飞边？ 2
4 为什么要避免毛坯件中的不同金属组合？ 2
5 由两种牌号铝材组合的毛坯件有什么缺点？如何处理？ 3
6 遇有漏气的空腹件怎么办？ 3
7 毛坯件无处可装夹怎么办？ 3
8 毛坯件已喷砂，但不够均匀，怎么办？ 4
9 已经过阳极氧化处理的毛坯件如何进行返修？ 4
第二节 技术要求的核实 5
10 实践中，技术图纸上的标记与工件实物的差错常有哪些？如何处理？ 5
11 机械抛光件在技术要求核实中需注意哪些方面？ 6
12 染（着）色件在技术要求的核实中需注意哪些方面？ 7
13 喷砂件在技术要求的核实中需要注意哪些方面？ 7
14 有绝缘要求的工件在技术要求的核实中需注意哪些方面？ 8
第二章 氧化前的浸蚀 9
第一节 清除制件表面的黏附物 10
15 为什么要清除制件表面的黏附物？ 10
16 厚层氧化膜或焦糊物如何除去？ 10
17 板材制件表面的防护胶纸如何除去？ 11
18 油封件上的厚层防锈油泥如何除去？ 11
19 制件表面油漆字体、符号如何除去？ 12
20 机械加工划线时涂的紫色涂料如何除去？ 13
21 机械抛光时残余的抛光膏如何除去？ 13
22 制件表面的胶质如何除去？ 14
23 为什么不要在制件表面留下指纹印？ 14
24 焦糊的乳胶手套印如何除去？ 15
第二节 有机溶剂除油 15
25 有机溶剂除油有什么优缺点？ 15
26 采用何种有机溶剂除油最为适宜？ 16
27 有机溶剂除油需注意哪些事项？ 16
28 如何提高有机溶剂的利用率？ 16
29 在有机溶剂除油过程中如何注意安全？ 17
第三节 化学清洗 18
30 化学清洗是碱蚀之前必须要经过的工序吗？ 18
31 在化学清洗中需注意哪些方面？ 18
32 化学清洗后如不能马上进入下道工序该如何处理？ 19
33 较为常见的化学清洗工艺配方有哪些？ 19
34 化学清洗与碱蚀件的绑扎有何要求？ 20
35 肥皂水能否作为铝的化学清洗剂？ 21
36 化学清洗和碱蚀中使用的材料各起何种作用？ 21
37 市上出售的金属清洗剂能否清洗铝件？ 22
第四节 碱蚀工艺 23
38 铝质制件氧化前为何要进行碱蚀处理？ 23
39 碱蚀液的工艺配方有哪些成分？ 23
40 碱蚀之前需要做哪些准备工作？ 24
41 碱蚀过程中的反应机理是什么？ 24
42 在碱液中碱蚀时如何预防过腐蚀？ 24
43 如何控制碱蚀时间？ 25
44 碱蚀时如何控制温度？ 26
45 铸铝件该如何进行碱蚀处理？ 26
46 制件碱蚀时出现流痕的原因是什么？如何防备？ 27
47 碱蚀后制件的盲孔中滞留的残余溶液如何清除？ 27
48 如何防止制件碱蚀后出现阴、阳面？ 28
49 如何进行碱蚀后处理？ 29
50 铝制件的碱蚀处理与钢铁件除油有何区别？ 30
51 碱蚀时气味太大，能否用抑雾剂？ 30
52 废旧的碱性锌酸盐镀锌溶液能否供铝制件碱蚀之用？ 30
53 如何控制碱蚀液中铝的快速积累？ 30
54 碱蚀溶液使用到何种程度时需要更换？ 31
55 返修件在碱蚀液中退膜时要注意哪些问题？ 32
56 碱蚀时碱蚀槽容不下工件该怎么办？ 32
57 如何降低碱蚀溶液的消耗？ 32
58 制件碱蚀后出现梨皮状的原因是什么？如何预防？ 33
59 经碱蚀和出光后出现杂乱泪痕是什么原因？ 34
60 碱蚀时要注意哪些安全技术？ 34
第五节 出光 35
61 为什么要出光？常用出光溶液有哪些种类？ 35
62 硫酸出光溶液有什么特点？如何应用？ 35
63 硝酸出光溶液如何应用？ 36
64 硝酸-氢氟酸混合出光溶液如何应用？ 37
65 铬酸出光溶液如何应用？ 37
66 如何提高出光溶液的使用寿命？ 38
67 出光时难以除去黑膜如何解决？ 39
68 出光处理之后出现褐色氧化膜是什么原因？ 39
69 出光工序中需要注意哪些安全技术？ 39
第三章 机械精饰 41
第一节 磨光 42
70 何谓磨光？对提高制件表面质量有何意义？ 42
71 磨光轮如何装配？ 42
72 磨光轮上使用的胶如何配制？ 43
73 新磨光轮如何涂胶？ 44
74 如何使磨料牢固地粘在胶面上？ 44
75 磨料粘接后如何进行固化处理？ 44
76 不同粗细磨料混合后怎么办？ 44
77 旧磨光轮使用后如何更新？ 45
78 自制的织物基底磨光轮有什么特点？ 45
79 磨光的全过程要分几步进行？ 45
80 铝质制件磨轮转速在什么范围较为合适？ 46
81 被磨金属硬度与磨料的粒度和磨后光洁度有何关系？ 46
82 经磨光、抛光的阳极氧化件出现“花脸”现象是什么原因？ 47
83 磨光轮使用不久磨料自行脱落的原因是什么？ 47
84 对磨光前工件的表面状态有何要求？ 48
85 乳胶能否替代骨胶作为磨料的粘接剂？ 48
86 制件的边缘部位磨光时易遭磨损该如何预防？ 48
87 如何预防磨光面出现波纹形？ 48
88 磨光、油光和抛光工序中需要注意哪些安全技术？ 49
第二节 油光 50
89 油光对提高制件表面质量有何意义？ 50
90 油光轮如何装配？ 51
91 油光轮使用到何种程度需要更新？ 51
92 不再进行抛光的油光件操作时需注意哪些问题？ 51
93 油光轮在使用时需注意哪些事项？ 51
94 是否所有铝质抛光件都需经过磨光和油光？ 52
第三节 抛光 52
95 抛光对提高制件表面质量有何意义？ 52
96 铝件抛光原理如何理解？ 52
97 抛光轮如何装配？ 53
98 抛光轮的旋转速度如何选择？ 53
99 抛光膏如何选用？ 54
100 阳极氧化后的抛光工艺需注意哪些事项？ 55
101 粗抛后为什么还要精抛？如何进行精抛？ 55
102 抛光后铝质制件表面的暗色斑痕是怎么形成的？ 55
103 机械抛光件直接阳极氧化后为何不能获得光亮表面？ 56
第四节 振动擦光 56
104 振动擦光是利用什么原理进行的？ 57
105 磨料、抛磨化合物、水和制件的配比如何？ 57
106 采用何种磨料较为合适？ 57
107 水量多少对擦光质量有何影响？ 57
108 振动擦光处理之后能直接进行氧化处理吗？ 57
109 哪些件不适宜采用振动擦光工艺？ 58
第五节 喷砂 58
110 何谓喷砂？ 58
111 喷砂的主要功能有哪些？ 59
112 喷出砂面稠密度不一致是什么原因？如何纠正？ 59
113 为什么同一型号的铝材喷出表面颜色显得不一样？ 59
114 喷砂之前制件表面有哪些处理要求？ 60
115 喷砂后不经碱蚀能直接进行氧化吗？ 60
116 铝质制件喷砂后的防护有何要求？ 60
第六节 湿喷砂 60
117 湿喷砂与干喷砂用砂有何区别？ 61
118 湿喷砂的水与砂比值多少为适宜？ 61
119 湿喷砂后能直接进行阳极氧化吗？ 61
120 哪些件不适宜湿喷砂？ 61
121 什么是花样喷砂？ 61
第七节 刷光 62
122 何谓刷光？ 62
123 刷光轮的旋转速度多大较为合适？ 62
124 以装饰为主的制件，应采用何种刷光轮才能获得丝纹效果？ 62
125 为获得缎面般的装饰效果应采用何种刷光方法？ 63
第八节 滚光 63
126 何谓滚光？ 63
127 铝制件滚光前需做哪些准备工作？ 64
128 铝制件滚光选用何种形式滚筒为好？ 64
129 铝制件滚光装载量与质量有何关系？ 64
130 铝制件滚光时采用何种磨料？ 64
131 铝制件的滚光溶液如何选用？ 64
132 铝制件滚光时转速如何选择？ 65
133 哪些铝制件不宜选用滚光技术？ 65
134 不同型号的铝制件滚光时如何搭配？ 65
135 一般铝制件滚光需多长时间？ 65
第四章 化学抛光和电化学抛光 66
第一节 化学抛光 66
136 何谓化学抛光？ 66
137 化学抛光工艺有哪些特点？ 66
138 化学抛光工艺有几大类？各有哪些特点？ 67
139 碱性化学抛光溶液有哪些成分？ 67
140 碱性化学抛光溶液如何配制？ 67
141 碱性化学抛光溶液中各主要成分有何作用？ 68
142 碱性化学抛光工艺中需要注意哪些事项？ 68
143 酸性化学抛光溶液的基本机理是什么？ 69
144 酸性化学抛光溶液的工艺配方有哪些种？ 70
145 酸性化学抛光溶液如何配制？ 70
146 酸性化学抛光溶液中磷酸有何作用？ 71
147 酸性化学抛光溶液中硫酸有何作用？ 71
148 酸性化学抛光溶液中硝酸有何作用？ 72
149 酸性化学抛光溶液中有哪些添加剂？各有何作用？ 72
150 酸性化学抛光溶液中铝离子的浓度控制在什么范围内为佳？ 73
151 酸性化学抛光溶液温度的变化对抛光质量有何影响？ 74
152 酸性化学抛光时间对抛光质量有何影响？ 74
153 影响化学抛光效果的因素有哪些？ 75
154 经化学抛光后制件表面出现条纹状腐蚀是什么原因？ 75
155 抛光件出现点状腐蚀是由哪些原因引起的？ 75
156 有时抛光后出现乳白色半透明膜是什么原因？ 76
第二节 电化学抛光 76
157 何谓电化学抛光？ 76
158 电化学抛光工艺有几大类？各有哪些特点？ 77
159 碱性电化学抛光溶液的组成是什么？ 78
160 碱性电化学抛光溶液如何配制？ 78
161 碱性电化学抛光时需要注意哪些事项？ 78
162 酸性电化学抛光反应机理是什么？ 80
163 酸性电化学抛光工艺配方有哪些种？ 80
164 酸性电化学抛光溶液如何配制？ 81
165 酸性电化学抛光溶液中磷酸有何作用？ 81
166 酸性电抛光溶液中硫酸有何作用？ 82
167 酸性电化学抛光溶液中铬酐有何作用？ 82
168 酸性电化学抛光溶液中铝离子浓度对抛光质量有何影响？ 83
169 阳极电流密度对酸性电化学抛光质量有何影响？ 83
170 酸性电化学抛光溶液温度对抛光质量有何影响？ 84
171 酸性电化学抛光时间掌握的依据是什么？其对质量有何影响？ 84
172 制件未能获得整平、抛光效果的原因有哪些？ 85
173 经电化学抛光后出现不透明的雾状原因有哪些？ 86
174 电化学抛光后制件表面出现点状腐蚀的原因有哪些？ 87
175 酸性电化学抛光件干燥后出现斑点的原因有哪些？ 87
176 抛光件的装夹处出现黑色斑点是什么原因？ 88
177 酸性电化学抛光后制件表面出现铜层该怎么办？ 88
178 酸性电化学抛光溶液颜色发青是什么原因？ 88
179 如何预防酸性电化学抛光件出现气流？ 89
180 电化学抛光后光亮度不均匀的原因是什么？如何预防？ 89
181 被抛制件或夹具灼伤的原因是什么？如何预防？ 90
182 电化学抛光溶液中有氯离子对抛光质量有无影响？ 90
183 如何保证电化学抛光质量？ 91
第五章 铝及铝合金阳极氧化前的局部保护 92
第一节 保护前的准备 92
184 确定保护处理的依据是什么？ 92
185 制件在局部保护之前要做哪些准备工作？ 92
186 用胶保护处理之前先经化学转化处理有何作用？ 93
187 局部保护之前为何要先划线？ 93
第二节 涂刷法保护 93
188 哪些件适用涂刷法保护？ 93
189 绝缘橡胶如何涂覆？ 94
190 地蜡如何涂覆？ 94
191 Q98-1硝基胶如何涂覆？ 95
192 保护膜层翘起、脱落是由哪些原因引起的？ 96
第三节 工艺倒置法代替保护 97
193 何谓工艺倒置法？ 97
194 采用倒置法工艺在除去余量时需注意哪些问题？ 97
195 哪些件不适宜选用倒置法工艺？ 98
第四节 捆绑、帽套、堵塞、镶嵌、旋入、穿入、隔离等保护 98
196 怎样实施捆绑法保护？ 98
197 如何进行帽套法保护？ 98
198 如何进行堵塞法保护？ 99
199 如何进行镶嵌法保护？ 99
200 如何进行穿入法保护？ 100
201 隔离法保护有几种情况？ 100
202 形状简单件双面平面隔离怎样做？ 100
203 双面局部隔离保护是怎么回事？ 101
204 单面局部隔离保护如何做？ 102
205 双面凸出部位如何进行隔离保护？ 103
206 如何进行旋入法保护？ 104
第六章 阳极氧化件的装夹 105
第一节 阳极氧化件的装夹技术 106
207 制件装夹与拆卸时需注意哪些事项？ 106
208 铆接夹具在使用不久后发现铆接处松动，该如何处理？ 109
209 夹具在保存上有何要求？ 110
210 何谓钛质夹具？适用于哪些制件？ 110
211 何谓铜铝复合式夹具？ 111
第二节 不同样式工件的装夹和夹具制作 112
212 无孔制件如何装夹？ 112
213 类似毛衣针制件如何装夹？ 113
214 有孔小件如何装夹？ 114
215 批量生产板材制件如何装夹？ 116
216 无孔的圆形、方形及无规则性板材如何装夹？ 117
217 圆球体如何装夹？ 117
218 圆柱体如何装夹？ 118
219 管状件如何装夹？ 118
220 薄片小件如何装夹？ 119
221 大型铝板如何装夹？ 120
222 厚型板材件如何装夹？ 121
223 大批量小件如何装夹？ 123
224 多种尺寸板材件如何装夹？ 125
225 双钩式夹具如何制作？ 125
226 怎样用双钩式夹具装夹多孔件？ 126
227 怎样用双钩式夹具装夹单孔件？ 126
228 怎样用双钩式夹具装夹侧孔件？ 126
229 怎样用双钩式夹具装夹无孔轴状件？ 128
230 怎样用双钩式夹具装夹螺杆件？ 128
231 怎样用双钩式夹具装夹无规则的片状件？ 128
232 怎样用双钩式夹具装夹易产生窝气件？ 130
233 怎样用双钩式夹具装夹管状件？ 130
234 怎样用双钩式夹具装夹重型件？ 131
235 杯形件如何装夹？ 131
236 类似铝质百叶窗片件如何装夹？ 132
237 单孔批量生产件如何装夹？ 133
第七章 硫酸阳极氧化 135
第一节 阳极氧化溶液的维护 136
238 阳极氧化溶液的维护有什么意义？ 136
239 在阳极氧化溶液日常维护中有哪些注意事项？ 137
240 阳极氧化溶液如何配制？ 137
241 硫酸浓度与氧化膜质量有何关系？ 138
242 有的工艺配方中加有甘油或草酸，各起何种作用？ 139
243 阳极氧化溶液浓度能用比重法测定吗？ 139
244 阳极氧化件干燥后手接触有发黏感是什么原因？ 139
245 阳极氧化溶液表面常浮有一层灰状物质，对氧化膜质量有何影响？ 140
246 阳极氧化溶液中对氧化膜影响最大的阴离子有哪几种？ 140
247 阳极氧化溶液中铝离子浓度与氧化膜质量有何关系？ 141
248 如何控制铝离子浓度？ 141
249 氧化膜出现微黄色是什么原因？ 142
250 氧化膜表面出现黑点是什么原因？该如何办？ 142
251 阳极氧化件出现腐蚀是什么原因？ 142
252 槽液液位变化与阳极氧化膜质量有何关系？ 143
第二节 工艺条件与质量的关系 144
253 工艺条件与氧化膜质量有何关系？ 144
254 阳极氧化时电压如何控制？ 144
255 阳极氧化时电流密度如何控制？ 145
256 阳极氧化溶液温度与氧化膜质量有何关系？ 146
257 阳极氧化时间与氧化膜质量有何关系？ 146
258 阳极氧化时溶液的搅拌是否有必要？ 147
259 使用压缩空气搅拌溶液需注意什么问题？ 147
260 阳极氧化时为何有体积电流密度要求？ 147
261 阳极氧化过程中为何有氧化件面积与槽液体积之比的要求？ 147
262 阳极氧化膜出现白霜如何预防？ 148
263 阳极氧化膜呈现浅彩虹是什么原因？ 148
264 阳极氧化膜发脆是什么原因？ 149
265 阳极氧化膜耐蚀性和耐磨性差是什么原因？ 149
266 阳极氧化时停电后能否继续氧化？ 149
267 阳极氧化时制件的凹入处溶液呈粉红色这是什么原因？ 150
第三节 质量控制 151
268 阳极氧化时氧化膜遭烧蚀与哪些原因有关？ 151
269 氧化膜层上是否可以继续氧化？ 151
270 如何保证膜层厚度？ 152
271 在保证氧化膜层厚度均匀性方面，工艺上要注意哪些方面？ 153
272 阳极氧化时电流突然消失是什么原因？ 154
273 何谓极限氧化膜厚度？提高极限氧化膜厚度应具备哪些条件？ 154
274 阳极氧化膜层质量在现场有哪些简易的检验方法？ 155
275 不合格的阳极氧化膜如何退除？ 156
276 有的阳极氧化膜为何难以退尽？ 157
第四节 材料对阳极氧化膜的影响 157
277 制件材料表面状态对阳极氧化膜质量有何影响？ 157
278 阳极氧化膜呈灰色是什么原因？ 158
279 基材的纯度对阳极氧化膜质量有何影响？ 158
280 包铝件阳极氧工艺中需要做哪些工作？ 158
281 经过焊接制件阳极氧化时需要注意哪些方面？ 158
282 制件入槽通电之前即见泛泡是什么原因？ 159
283 阳极氧化后制件表面产生不同色泽是什么原因？ 159
284 阳极氧化的制件上镶有异类金属能否直接氧化？ 160
285 在同一制件表面经阳极氧化后出现不同颜色是什么原因？ 160
286 制件表面毛刺脱落由谁负责？ 160
第八章 铬酸、草酸、瓷质、硬质阳极氧化 162
第一节 铬酸阳极氧化 163
287 铬酸阳极氧化有哪些特性和用途？ 163
288 铬酸阳极氧化工艺如何选用？ 163
289 铬酸阳极氧化时发生了哪些化学反应？ 165
290 阳极氧化电解液如何配制？ 166
291 阳极氧化电解液中主要有害杂质有哪些？ 166
292 电流密度对膜层质量有何影响？ 168
293 电压调整时要注意哪些方面？ 168
294 阳极氧化时间对氧化膜质量有何影响？ 168
295 对阳极氧化时制件的悬挂位置有何要求？ 169
296 制件经阳极氧化后出现腐蚀斑点的原因何在？ 169
297 阳极氧化制件被烧毁源自哪些因素？ 170
298 阳极氧化膜表面显现色彩是由哪些原因引起的？ 170
299 阳极氧化电解液温度变化对膜层质量有何影响？ 171
第二节 草酸阳极氧化 171
300 草酸阳极氧化膜有哪些特性和用途？ 171
301 草酸阳极氧化工艺如何选用？ 172
302 草酸阳极氧化时发生怎样的化学反应？ 173
303 草酸阳极氧化溶液如何配制？ 173
304 草酸阳极氧化溶液主要不利影响因素有哪些？ 173
305 溶液搅拌有何要求？ 174
306 阳极氧化溶液温度对成膜速度有何影响？ 174
307 草酸阳极氧化膜膜层较薄与哪些因素有关？ 175
308 氧化膜疏松或有腐蚀现象是什么原因？ 175
309 阳极氧化过程中电压如何调节？ 176
第三节 瓷质阳极氧化 176
310 瓷质阳极氧化膜有哪些特性和用途？ 176
311 瓷质阳极氧化工艺如何选用？ 177
312 瓷质阳极氧化溶液如何配制？ 178
313 不同氧化工艺得出的氧化膜质地有差异吗？ 178
314 电解液中草酸钛钾有何作用？ 179
315 电解液中草酸有何作用？ 179
316 电解液中铬酸有何作用？ 179
317 电解液中硼酸有何作用？ 180
318 电解液中温度变化对氧化膜质量有什么影响？ 180
319 阳极氧化时电压如何调节？ 180
320 阳极氧化时间长短对氧化膜质量有何影响？ 181
321 阳极氧化过程中发生烧蚀的原因有哪些？ 181
322 阳极氧化时溶液变成棕色，这是由什么原因引起的？ 181
323 电解液的维护与保养有何要求？ 182
324 对阳极氧化设备的配备有何要求？ 182
第四节 硬质阳极氧化 183
325 何谓硬质阳极氧化？ 183
326 硬质阳极氧化膜有什么特点？ 183
327 硬质阳极氧化具体工艺如何？ 184
328 电解液浓度变化对氧化膜质量有何影响？ 185
329 电解液温度变化对氧化膜质量有何影响？ 185
330 电流密度变化对氧化膜质量有何影响？ 185
331 硬质阳极氧化时间如何控制？ 186
332 铝合金成分对硬质阳极氧化膜的质量有何影响？ 186
333 氧化膜厚度过薄如何纠正？ 187
334 氧化膜硬度低是什么原因？如何纠正？ 187
335 氧化膜遭到击穿、烧损是什么原因？如何纠正？ 187
336 硬质阳极氧化制件的结构设计有何要求？ 188
337 硬质阳极氧化需经哪些程序？ 189
338 硬质阳极氧化膜应呈何种颜色？ 190
339 如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？ 191
340 硬质阳极氧化件的公差尺寸如何预留？ 191
第九章 阳极氧化膜的染色与着色 192
第一节 有机染料染色 193
341 有机染料染色机理如何理解？ 193
342 常用有机染料染色工艺如何？ 193
343 需染色（着色）件的氧化膜要具备哪些技术要求？ 196
344 制件染色前需做哪些准备工作？ 196
345 制件染黑色后表面有一层易擦去的浮霜该怎么办？ 196
346 染色溶液浓度的控制依据是什么？ 197
347 染色时间与染色质量有何关系？ 197
348 染色溶液的温度与染色质量有何关系？ 198
349 染色液的pH值与染色质量有何关系？ 198
350 对配制染色液的水质有何要求？ 198
351 染黑色件呈现黑中偏青是什么原因？ 199
352 为什么有的制件染不上色？ 200
353 染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？ 202
354 染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决？ 202
355 染黑色膜的表面出现浮灰是什么原因？如何解决？ 204
356 染色溶液为什么发霉？如何处理？ 205
357 染出的颜色与染料原配方所注的颜色不相符，原因何在？ 205
358 阳极氧化溶液中铝离子浓度过高是否对氧化膜染色有影响？ 205
359 铝铸件阳极氧化膜染色后出现白色斑点如何预防？ 206
360 氧化膜染黑后色泽不同是何因？ 207
361 局部染不上色是什么原因？怎么办？ 207
362 同一种型号铝材制件阳极氧化膜染色后出现不同色泽是什么原因？ 210
363 同一制件阳极氧化膜染色后出现不同色泽是什么原因？ 210
364 阳极氧化件染色后为什么还要进行封闭处理？ 211
365 制件染成数日后膜发花、发雾是什么原因？如何预防？ 211
366 如何提高染色膜的清晰度？ 212
367 染色液表面常浮有油花，如何处理和预防？ 212
第二节 无机盐浸渍着色 213
368 无机盐浸渍着色机理如何理解？ 213
369 无机盐浸渍着色如何进行？ 213
370 无机盐着色具有哪些优点与不足？ 215
371 无机盐着色要注意哪些问题？ 215
372 着金色的草酸高铁铵如何配制？ 215
373 形成色素体（有色盐）的化学反应是如何进行的？ 216
第三节 电解着色 217
374 何谓电解着色？ 217
375 电解着色机理如何理解？ 217
376 电解着色为何采用交流电？ 218
377 电解着色工艺配方有哪些？ 218
378 电解着色溶液如何配制？ 219
379 锡盐电解着色有何优缺点？ 220
380 镍锡混合盐电解着色有何优越性？ 220
381 如何提高锡盐配方中溶液的稳定性？ 221
382 除了锡盐及镍锡混合盐电解着色之外，还有哪些电解着色工艺？ 221
383 镍锡混合盐电解着色膜中二者比例各占多少？ 221
384 电解着色工艺中工艺条件的变化对质量有何影响？ 222
385 镍锡电解着色容易出现哪些故障？ 223
386 电解着色工艺中有哪些注意事项？ 224
第四节 染彩色 225
387 何谓染彩色？ 225
388 染彩色工艺中重点要注意哪些方面？ 225
389 何谓物体遮盖法染彩色？该法如何操作？ 226
390 何谓立体染色？如何操作？ 226
391 何谓感光染色？如何操作？ 226
392 何谓彩色印染？如何操作？ 227
393 何谓转移彩色？如何操作？ 227
394 何谓花样染彩色？如何操作？ 228
395 何谓双色染色？如何操作？ 228
396 何谓渗透染色？如何操作？ 229
397 渗透染色操作工艺中需注意哪些问题？ 229
398 如何对渗透染色膜进一步做浑色处理？ 230
399 染单色获双色如何操作？ 230
400 何谓印色漆法？如何操作？ 231
第十章 铝及铝合金的化学转化处理 232
第一节 防护-装饰性化学转化处理 232
401 为什么要让客户了解转化膜性能？ 232
402 膜层的防护与装饰性能如何兼顾？ 233
403 以防护为主的膜层重点要注意哪些？ 233
404 哪些工艺配方适用于装饰的要求？ 233
405 哪些工艺配方适用于防护性的要求？ 234
406 化学转化处理溶液如何配制？ 236
407 化学转化溶液中各化学成分起何种作用？ 236
408 化学转化中，工艺参数变化与膜层质有何关系？ 237
409 化学转化处理时制件表面膜层易擦去该如何预防？ 237
410 化学转化处理时制件孔眼及其周围无膜生成是什么原因？怎么办？ 238
411 制件在篮筐内进行转化处理膜层易受擦伤如何避免？ 238
412 为什么制件的某一部位往往难以成膜？ 239
第二节 导电性化学转化处理 239
413 常用的导电性化学转化工艺配方有哪些？ 239
414 为什么有时膜层满足不了导电要求？ 240
415 导电转化膜如何进行封孔处理？ 241
416 导电转化膜能否锡焊？ 241
417 铝材型号与成膜速度有何关系？ 241
418 导电转化膜最适用于哪些工业部门？ 242
第三节 化学转化处理综合技术 242
419 为何同一批制件在同一条件下得到的转化膜颜色却有较大差异？ 242
420 何谓铬酸盐转化膜？ 242
421 铬酸盐转化膜中含有哪些化学成分？ 243
422 磷酸-铬酸盐转化与单一铬酸盐转化有何差异？ 243
423 磷酸-铬酸盐转化膜中含有哪些化学成分？ 243
424 磷酸-铬酸盐转化膜的外观与基体含铜量有何关系？ 244
425 磷酸-铬酸盐转化膜的外表过深或过浅怎么办？ 244
426 如何评定转化膜的耐蚀性？ 244
427 哪些原因会导致化学转化处理难以形成膜？ 244
428 有的转化膜为什么是无色的？ 245
429 如何用钝化措施提高转化膜防护性能？ 245
430 如何提高转化膜层色彩均匀度？ 245
431 化学转化件采用什么材料绑扎为好？ 246
432 转化膜表面出现亮点是何因？ 246
433 大面积件该如何进行化学氧化处理？ 247
434 不同型号材料绑扎时为何要分开绑扎？ 247
435 引起转化膜疏松原因是什么？ 247
436 处理溶液温度与操作时间有何直接关系？ 248
437 为什么转化膜成膜后要当即检验？ 248
438 转化膜附着力差是何原因？ 248
439 转化膜的干燥、老化有何要求？ 249
440 待处理件在清洗槽中为何会发生点状腐蚀？ 249
441 转化膜表面局部被加工去后该如何补充处理？ 250
第十一章 阳极氧化膜的封闭 251
第一节 常温封孔法 251
442 何谓常温封孔？ 251
443 市上现成的常温封孔剂封闭工艺如何？ 252
444 常温封孔机理如何理解？ 252
445 常温封孔溶液如何配制？ 253
446 对常温封孔溶液的温度有何要求？ 253
447 对常温封孔的时间有何要求？ 254
448 常温封孔时有关成分变化对封孔质量有何影响？ 254
449 对常温封孔液的pH值有何要求？ 254
450 常温封孔处理之后为什么有时仍能染上颜色？ 255
451 封孔处理后出现“粉霜”是什么原因？怎么办？ 255
452 封孔处理之后出现污斑如何防止？ 256
453 封闭处理之后出现浅彩色是何因？ 256
454 封孔处理之后膜层表面出现浅绿色是何因？ 257
455 对配制常温封孔溶液的水质有何要求？ 257
456 封孔质量对阳极氧化工艺有何要求？ 257
457 封孔过程中在操作上有何要求？ 258
第二节 热水封孔 258
458 热水封孔机理如何理解？ 258
459 热水封孔适用于哪些制件？ 259
460 热水封孔对水质有何要求？ 259
461 热水封孔需要多长时间？ 259
462 热水封孔时如何控制水的pH值？ 260
463 热水封孔易出现“粉霜”，是什么原因？ 260
第三节 水蒸气封孔 261
464 何谓水蒸气封孔？ 261
465 水蒸气封孔与热水封孔相比有何优势？ 261
466 制件封孔时的装挂有何注意事项？ 261
467 对蒸汽封孔用的设备有何要求？ 262
第四节 水解盐封孔 262
468 何谓水解盐封孔？ 262
469 水解盐封孔的机理如何理解？ 262
470 水解盐封孔有哪些优越性？ 263
471 水解盐封孔的工艺配方有哪些种？ 263
472 pH值对水解盐封孔有何影响？ 264
473 水解盐封孔有哪些不足？ 264
第五节 铬酸盐封孔 264
474 铬酸盐封孔工艺应用情况如何？ 264
475 铬酸盐封孔的机理如何理解？ 264
476 常用的铬酸盐封孔工艺配方由哪些材料组成？ 265
477 对铬酸盐封孔溶液的pH值有何要求？ 265
478 如何掌握封孔后的膜层颜色？ 266
参考文献 267