原料部分 1
1 原料油过滤器氮气反冲洗改为干气反冲洗 1
2 原料油罐改瓦斯气封节约氮气 2
3 加氢精制装置原料改为热进料 降低能耗 3
4 加注阻垢剂 保证原料油换热器的换热效果 4
5 焦化汽油原料储罐加氮封及原料油进料改直供 6
6 改造进料缓冲罐 降低进料带水对装置影响 7
7 改变回炼油掺炼流程 提高处理量降低装置能耗 8
8 完善进料流程 提高装置负荷 9
9 掺炼焦化蜡油后原料过滤器的操作优化 10
10 反冲洗过滤器污油线的改造 10
反应部分 12
1 新增混氢点 提高换热器的换热效果 12
2 循环氢兼作预硫化剂 13
3 加氢装置“一拖三”供氢方案 14
4 新氢压缩机供两套加氢装置用氢 备用机为制氢装置提供高压氮气 15
5 停用制氢装置氢气压缩机节约电耗 16
6 热高压分离器顶冷却器循环水流程优化降低循环水用量 17
7 优化换热流程 降低循环氢加热炉负荷 18
8 蜡油加氢改造增加热高分罐 20
9 加氢裂化装置增上温高分系统 21
10 增加废氢去膜分离管线 回收部分氢气 23
11 酸性气体放火炬改造去脱硫 回收利用 25
12 再生水回收利用 26
13 回收压缩机冷却水 作为常减压装置蒸馏塔顶注水 27
14 增加PSA至循环氢压缩机入口线汽油加氢降压操作 28
15 增设循环氢压缩机入口分液罐至低分气脱硫塔的回收溶剂线 28
16 反应系统注氨降低循环氢中的硫化氢含量 29
17 注多硫化钠缓蚀剂用于加氢装置反应系统的防腐 31
18 加氢装置反应系统低温部位注入缓蚀剂防腐 31
19 破乳剂改在高压水冷出口注入 降低系统压降 32
20 增加注水点 防止铵盐结晶 33
21 高压换热器注水 提高换热效果 35
22 增加高速离心泵 保证反应系统注水稳定 35
23 膜分离系统增设水洗塔 保证循环氢纯度 37
24 优化操作 减少汽油辛烷值损失 38
25 焦化汽油加氢装置增加饱和反应器延缓主反应器压降的上升 38
26 汽油加氢反应器上床层改造 40
27 新氢进入装置的流程技改 41
28 化肥氢直供蜡油加氢 避免PSA氢中断时装置波动 42
29 优化重整预加氢反应流程 解决反应器压降上升过快问题 43
30 优化氢气网络 保证氢气系统平稳 44
31 乙烯氢气直接并入航煤加氢装置 45
32 炉前混氢线加装孔板 防止高分液位大幅波动 46
33 调整生产操作 解决加氢裂化反应器上床层压力降高的问题 47
34 生产中高分界位计失灵的解决方法 48
35 冷高分界位增设控制阀 49
36 优化开工流程 缩短开工时间 50
分馏部分 52
1 分馏塔改为全回流操作 停用汽提蒸汽 52
2 冬季停用汽油稳定塔 节能降耗 52
3 提高加氢汽油出装置温度 节约加热蒸汽用量 53
4 调整分馏塔进料与反应生成油换热量停用分馏塔底重沸炉 54
5 加氢装置分馏塔回流罐管线改造 回收低压含硫化氢气体 55
6 分馏塔回流罐顶不凝气送至催化裂化装置气压机入口 56
7 分馏塔顶回流罐的酸性水回收再利用 56
8 渣油加氢装置汽包给水改用凝结水 57
9 停用分馏加热炉 节约瓦斯用量 58
10 低温热的回收与利用——加氢裂化喷气燃料、柴油低温热利用 59
11 低温热的回收与利用——增设尾油蒸汽发生器和原料-尾油换热器 61
12 低温热的回收与利用——增加原料油-柴油换热器 利用分馏低温热温源 61
13 低温热的回收与利用——提供热进料充分利用低温热源 62
14 优化重石脑油外送流程 降低装置能耗 63
15 增加跨线 停用酸性水增压泵节省电耗 63
16 停用分馏塔底精制油泵 节能降耗 64
17 停运喷气燃料产品泵 节能降耗 65
18 利用蜡油加氢塔底产品换热器作为汽油加氢分馏塔进料加热器 65
19 将柴油产品出装置空冷器改作分馏塔顶石脑油冷却器 66
20 重石脑油部分返回作为吸收油 提高轻烃回收率 67
21 增加临时管线 解决装置油运死角问题 68
22 加氢汽油去柴油加氢装置分馏塔提纯生产重整料 69
23 蜡油装置的脱硫化氢汽提塔改造 70
24 防止脱硫化氢汽提塔顶干气带液提高轻质油收率 71
25 优化操作 解决加氢裂化干气中丙烷含量超高 71
26 解决脱乙烷塔顶回流罐液态烃放火炬问题 72
27 解决脱丁烷塔回流泵、脱乙烷塔进料泵抽空的问题 73
28 脱丁烷塔操作异常问题的解决 74
29 塔顶增上除氧水线 控制压降上升 76
30 脱丁烷塔空冷管束堵塞问题处理 77
31 加氢裂化装置第一分馏塔的优化操作 77
32 加氢裂化尾油部分去催化做原料改善催化产品质量 78
33 渣油加氢装置柴油分水罐增加退油线减少环境污染和降低劳动强度 79
34 增加常压冷渣循环线 避免停工循环时原料油缓冲罐超温 80
35 增设粗汽油脱硫塔以降低产品硫含量 81
36 将分馏塔底产品作为塔顶回流 保证产品质量和液体收率 82
37 分馏塔顶回流罐含硫污水线的伴热由蒸汽伴热改为脱硫水伴热 83
38 综合平衡 消灭碱渣 84
39 改变油品在线分析取样点 缩短合格油品调整时间 85
40 巧用低点排凝 解决扩能瓶颈 86
41 分馏塔顶冷却器更换为螺旋板换热器 保证分馏塔正常生产 87
42 重整拔头油和液化气并入汽（柴）油加氢装置的汽油稳定塔 88
43 增设脱硫罐解决产品铜片腐蚀问题 88
44 增加脱氯（脱硫）罐 解决液化气铜片腐蚀问题 89
脱硫部分 91
1 加工外来干气并作制氢原料 91
2 加氢裂化装置脱硫剂再生塔的创新优化操作法 92
3 脱硫系统改造降低干气H2S含量 93
4 柴油加氢装置干气分液罐凝液线改造 94
5 脱硫系统闪蒸罐加蒸汽伴热 脱除酸性气的轻烃 95
6 循环氢脱硫单元富胺液闪蒸罐顶安全阀及排火炬系统管线改造 96
7 溶剂再生塔底温度控制方案的优化 97
8 重沸器热源由1.0MPa蒸汽改为0.4MPa蒸汽降低能耗 98
9 循环氢脱硫塔入口增设水冷器和旋风分离器减少循环氢带烃 99
10 再生塔重沸器入口加跨线 提高再生效果 100
11 溶剂再生塔增设返塔新线 101
设备部分 103
1 柴油加氢装置机泵冷却水回收再利用 103
2 增设烟气余热回收系统 降低加热炉负荷 103
3 反应加热炉增加余热回收系统 为分馏加热炉提供热风 104
4 脱丁烷塔底重沸炉对流室改造 避免汽提蒸汽带水 105
5 切削离心泵叶轮直径、拆减级数 106
6 新氢压缩机增上无级气量调节系统 108
7 脱硫系统含硫污水泵由机械密封改为填料密封 110
8 干气压缩机辅助油泵增加手动控制功能 110
9 压缩机控制系统及润滑油系统改造 保证机组安全 111
10 加氢注水泵油冷器冷却水改造 112
11 蜡油加氢装置液力透平流程改造 113
12 塔底热油泵密封加冲洗柴油 延长密封寿命 113
13 新氢增压压缩机冷却水的改造 115
14 液化气输送泵机械密封改造为泵用串联式干气密封 115
15 新氢压缩机级间凝液罐技术改造 116
16 新氢压缩机冷却水箱改造 117
17 冬季非热油泵防冻防凝技术改造 117
18 进料泵冲洗油系统的改造 118
19 循环氢压缩机干气密封增上自增压系统 119
20 循环氢压缩机干气密封系统防带液增上伴热系统 119
21 分馏热油泵增加退油线 120
22 水环式真空泵增设水源 保证分馏塔平稳操作 121
23 机泵轴承润滑油品质在线检查 确保轴承润滑正常 122
24 反应进料泵入口管线增加不锈钢金属软管解决振动问题 123
25 调整燃烧器的安装角度 保证加热炉的正常运行 124
其他 126
1 将回收的机泵润滑油作为渣油加氢装置高压仪表冲洗油 126
2 1.0MPa蒸汽伴热改为0.4MPa蒸汽伴热节能降耗 126
3 柴油、蜡油加氢联合装置1.0MPa蒸汽系统优化 127
4 增设蒸汽疏水装置，改善3.5MPa、1.0MPa蒸汽温度 129
5 停鼓风机和引风机 降低装置能耗 130
6 汽油加氢装置加热炉火嘴改造为自然通风火嘴 131
7 装置凝结水余热回收及利用改造 132
8 循环氢压缩机（凝汽式）复水系统安全阀液封水的回收利用 132
9 流程逆用实现阻火器在线清洗 实现平稳操作和降低劳动强度 133
10 液化气输送泵进口管线导淋处增加高压水注入管线 134
11 加氢裂化装置扩容改造增产重石脑油作乙烯装置原料 135
12 蜡油加氢装置掺炼焦化汽油 解决焦化汽油的出路问题 137
13 冷低分液位计引线改造 避免液位显示失灵 138
14 优化联锁逻辑 降低渣油加氢反应进料泵联锁误启动风险 139
15 更改热高分联锁信号确保装置安全平稳 140
16 使用旋分器保证含硫污水达标 141
17 增加低压瓦斯脱液罐 防止冲击火炬系统 142
18 瓦斯脱液罐增加跨线 便于不停炉进行检修 142
19 增加气体密闭采样设施 减少硫化氢气体泄漏 143
20 汽油加氢装置凝结水罐液位波动的处理 144
21 脱硫净化水直接进罐 解决后路憋压问题 145
22 更改压缩机放空线 加强环境保护 146
23 柴油分馏炉／蜡油分馏炉低压火嘴增设火炬线 147
24 柴油加氢装置反应系统紧急 泄压阀管线的改造 148
25 减压分馏塔真空泵出口管线处增设地下污油罐保证装置平稳运行 149
26 优化联合油站 改善关键机泵润滑油路稳定性 150
27 瓦斯换热器改造 151
28 利用缓蚀剂备用泵加剂 减轻工人劳动强度 152
29 优化流程 保证注缓蚀剂效果 152