第一篇 高级焊工 1
第1章 高级焊工基础知识（一） 1
1.1 化工维修的安全管理 1
1.1.1 化工机械设备检修安全技术 1
1.1.2 压力容器检修的安全技术 3
1.1.3 压力管道检修的安全技术 5
1.2 焊接结构的生产 6
1.2.1 焊接结构图的识读及分析 6
1.2.2 焊接结构生产的工艺流程 10
1.2.3 典型焊接结构的制造工艺 20
1.2.4 焊接工装 22
1.3 金属材料的焊接性试验 33
1.3.1 金属焊接性试验 33
1.3.2 常用的焊接性试验方法 35
1.3.3 裂纹敏感性的间接评价方法 40
1.3.4 常用焊接接头试验方法 43
第2章 高级焊工基础知识（二） 55
2.1 特殊金属材料的焊接 55
2.1.1 不锈复合钢的焊接 55
2.1.2 铝及铝合金的焊接 60
2.1.3 铜及铜合金的焊接 69
2.1.4 钛及钛合金的焊接 79
2.1.5 铸铁的焊接 85
2.1.6 高温炉管的焊接 89
2.2 异种金属材料的焊接 99
2.2.1 异种金属材料焊接概述 99
2.2.2 异种金属焊接 102
2.2.3 低碳钢与低合金结构钢的焊接 103
2.2.4 奥氏体不锈钢与其他黑色金属的焊接 105
2.3 射线探伤 111
2.3.1 射线检测的基本原理 111
2.3.2 常见的缺陷影像特征及判断 112
第3章 焊条电弧焊 116
3.1 焊条 116
3.1.1 焊条的性能与用途 116
3.1.2 焊条的管理 122
3.1.3 焊条的选用 123
3.2 弧焊电源的安装使用与维修 137
3.2.1 弧焊电源的安装 137
3.2.2 弧焊电源的维修 139
3.3 特殊金属材料的焊接操作技术 141
3.3.1 不锈复合钢的焊接操作技术 141
3.3.2 铝及铝合金的焊接操作技术 142
3.3.3 铜及铜合金的焊接操作技术 143
3.3.4 铸铁、铸钢件的焊接操作技术 144
3.3.5 异种钢的焊接操作技术 148
3.3.6 化工现场容器管道的带压堵漏 149
第4章 手工钨极氩弧焊 159
4.1 手工钨极氩弧焊焊接材料 159
4.1.1 焊丝的分类 159
4.1.2 焊丝的型号和选用 159
4.2 手工钨极氩弧焊设备的调试 164
4.2.1 焊接参数的选择及其影响 164
4.2.2 钨极氩弧焊设备的使用、维护和故障处理 169
4.3 特殊金属材料的焊接操作技术 170
4.3.1 铝及铝合金的焊接操作技术 170
4.3.2 铜及铜合金的焊接操作技术 172
4.3.3 钛及钛合金的氩弧焊 174
4.3.4 异种奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接 176
4.3.5 高温炉管的焊接操作技术 177
第5章 气焊 180
5.1 气焊材料的选用 180
5.1.1 气焊丝的选用 180
5.1.2 气焊焊剂和火焰的选用 181
5.2 气焊工艺 181
5.2.1 铸铁、铸钢件的气焊工艺 181
5.2.2 有色金属的气焊工艺 183
5.2.3 低碳钢管试件氧-乙炔气焊 188
5.3 铅的焊接 192
5.3.1 铅及铅锑合金的性能及焊接特点 192
5.3.2 铅及铅锑合金的焊接工艺 193
5.3.3 铅焊接操作方法 196
5.3.4 衬铅管道焊接技术 200
5.3.5 钢质酸洗槽铅内衬的焊接技术 203
第6章 埋弧自动焊 206
6.1 埋弧电动焊机调试 206
6.1.1 设备的安装与注意事项 206
6.1.2 焊接参数的选择 206
6.1.3 埋弧焊焊机的选用 209
6.2 埋弧自动焊操作技术 210
6.2.1 大厚件平焊位置操作技术 210
6.2.2 对接环焊缝埋弧焊横焊操作技术 214
6.2.3 带极堆焊操作技术 215
第7章 二氧化碳气体保护焊 220
7.1 二氧化碳气体保护焊设备调试 220
7.1.1 设备的安装与注意事项 220
7.1.2 焊接参数的选择 221
7.2 复杂结构及重要承载结构的二氧化碳气体保护焊 226
7.2.1 复杂结构及重要承载结构的焊接特点 226
7.2.2 复杂结构及重要承载结构的焊接工艺 226
第二篇 技师 234
第8章 焊接生产准备 234
8.1 焊接生产过程 234
8.1.1 焊接生产过程 234
8.1.2 工艺过程及其组成 235
8.1.3 产品设计准备 235
8.1.4 产品工艺准备 237
8.2 合理组织焊接生产 239
8.2.1 焊接生产的合理组织 239
8.2.2 生产类型与特征 240
第9章 焊接与切割作业典型事故案例及人的失误分析 244
9.1 典型事故案例分析 244
9.1.1 燃烧、火灾事故案例分析 244
9.1.2 爆炸事故安全分析 245
9.1.3 触电事故案例分析 246
9.1.4 高处坠落事故安全分析 248
9.1.5 职业危害事故案例分析 248
9.1.6 灼烫事故案例分析 249
9.1.7 物体打击事故案例分析 249
9.1.8 焊接产品质量事故案例分析 250
9.1.9 其他事故案例分析 251
9.2 人的失误分析 251
第10章 焊接结构的装配与焊接 252
10.1 焊接清理 252
10.1.1 手工机械清理 252
10.1.2 喷砂或喷丸清理 253
10.1.3 碳弧气刨 253
10.1.4 酸洗清理 254
10.2 结构装配工艺 255
10.2.1 装配方法分类 255
10.2.2 装配中的定位焊 256
10.2.3 装配间隙与偏差 256
10.2.4 焊接结构装配次序的确定 257
10.2.5 分部件装配—焊接法 258
10.2.6 装配中应注意的问题 259
10.3 焊接热处理 260
10.3.1 焊前预热 260
10.3.2 后热 261
10.3.3 焊后热处理 261
第11章 焊接生产管理 264
11.1 经营与生产 264
11.2 生产管理的任务 265
11.3 企业组织机构 266
11.3.1 建立组织机构的基本要求 266
11.3.2 工业企业组织结构的形式 266
第12章 焊接结构生产工艺分析 268
12.1 焊接工艺分析原则 268
12.2 焊接工艺分析方法 269
12.2.1 焊接结构准确的外形尺寸 269
12.2.2 保证优良的焊接接头质量 269
12.2.3 采用先进的工艺技术 271
第13章 化工项目管理 279
13.1 全方位项目管理平台的需求 279
13.2 全过程的投资及成本控制需求 279
13.3 专业的合同及风险控制需求 279
13.4 严谨的质量安全控制需求 280
13.5 及时准确获取项目决策数据的需求 280
第14章 国际化的焊接培训与资格认证体系 283
14.1 国际焊接培训体系发展现状 283
14.1.1 培训体系 283
14.1.2 培训组织 284
14.2 我国焊接技术培训现状 285
14.2.1 按国内相关标准及规程的焊接技术培训 285
14.2.2 国际焊接技术培训在我国的发展 286
参考文献 289