第1章 Pro/E Wildfire 3.0注塑模具设计概述 1
1.1 Pro/E Wildfire 3.0注塑模具设计的基本流程 1
1.1.1 传统方法注塑模具的设计流程 1
1.1.2 基于Pro/E Wildfire 3.0注塑模具的设计流程 1
1.2 Pro/E Wildfire 3.0注塑模具设计制造的整个过程 2
1.2.1 传统方法注塑模具的制造流程 2
1.2.2 基于Pro/E Wildfire 3.0注塑模具的制造流程 2
第2章 电机轴连接器制品的注塑模具设计 3
2.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 3
2.1.1 制品的结构特征分析 3
2.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 4
2.2 模具浇注系统方案的确定 6
2.3 模具成型零件的设计 7
2.3.1 建立新的模具设计文件 7
2.3.2 建立模具装配模型 7
2.3.3 设计分型面 8
2.3.4 生成模具成型零件 12
2.3.5 模塑仿真与开模仿真 13
2.3.6 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析 14
2.4 注塑机和标准模架的选择 22
2.4.1 注塑机的选择 22
2.4.2 标准模架的选择 22
2.5 模具的3D总装配设计 28
2.5.1 定义滑块侧抽芯装置 28
2.5.2 定义型芯固定螺钉 33
2.5.3 设计顶出系统 34
2.5.4 设计热流道系统 37
2.5.5 设计冷却系统 40
2.5.6 生成工程图 44
第3章 电器盒上盖制品的注塑模具设计 47
3.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 47
3.1.1 制品的结构特征分析 47
3.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 48
3.2 模具浇注系统方案的确定 50
3.3 模具成型零件的设计 50
3.3.1 建立新的模具设计文件 50
3.3.2 建立模具装配模型 50
3.3.3 设计分型面 52
3.3.4 建立浇注系统 54
3.3.5 生成模具成型零件 55
3.3.6 模塑仿真与开模仿真 65
3.3.7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析 65
3.4 注塑机和标准模架的选择 68
3.4.1 注塑机的选择 68
3.4.2 标准模架的选择 69
3.5 模具的3D总装配设计 75
3.5.1 定义斜顶杆元件、增加提升装置 75
3.5.2 设计冷却系统 77
3.5.3 定义型芯固定螺钉 80
3.5.4 设计顶出系统 81
3.5.5 设计浇注系统 82
3.5.6 整体开模仿真 82
第4章 电风扇后壳制品的注塑模具设计 85
4.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 85
4.1.1 制品的结构特征分析 85
4.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 86
4.2 模具浇注系统方案的确定 88
4.3 模具成型零件的设计 88
4.3.1 建立新的模具设计文件 89
4.3.2 建立模具装配模型 89
4.3.3 设计分型面 90
4.3.4 建立浇注系统 92
4.3.5 生成模具成型零件 92
4.3.6 模塑仿真与开模仿真 105
4.3.7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析 106
4.4 注塑机和标准模架的选择 108
4.4.1 注塑机的选择 108
4.4.2 标准模架的选择 109
4.5 模具的3D总装配设计 116
4.5.1 设计冷却系统 116
4.5.2 定义碰锁 120
4.5.3 定义螺钉 121
4.5.4 设计顶出系统 121
4.5.5 整体开模仿真 123
4.5.6 生成工程图 125
第5章 食品加工机容器盖制品的注塑模具设计 127
5.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 127
5.1.1 制品的结构特征分析 127
5.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 128
5.2 模具浇注系统方案的确定 130
5.3 模具成型零件的设计 131
5.3.1 建立新的模具设计文件 131
5.3.2 建立模具装配模型 131
5.3.3 设计分型面 133
5.3.4 建立浇注系统 139
5.3.5 生成模具成型零件 140
5.3.6 模塑仿真与开模仿真 142
5.3.7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析 144
5.4 注塑机和标准模架的选择 150
5.4.1 注塑机的选择 150
5.4.2 标准模架的选择 150
5.5 模具的3D总装配设计 155
5.5.1 设计顶出系统 155
5.5.2 添加滑块侧抽分型机构 156
5.5.3 设计冷却系统 159
5.5.4 整体开模仿真 159
5.5.5 生成工程图 161
第6章 管接头制品的注塑模具设计 163
6.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 163
6.1.1 制品的结构特征分析 163
6.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 163
6.2 模具浇注系统方案的确定 166
6.3 模具成型零件的设计 168
6.3.1 建立新的模具设计文件 168
6.3.2 建立模具装配模型 168
6.3.3 设计分型面 170
6.3.4 建立浇注系统 172
6.3.5 生成模具成型零件 173
6.3.6 模塑仿真与开模仿真 174
6.4 注塑机和标准模架的选择 175
6.4.1 注塑机的选择 175
6.4.2 标准模架的选择 176
6.5 模具的3D总装配设计 179
6.5.1 修正斜顶杆元件、增加提升装置 180
6.5.2 添加斜导柱分型机构 182
6.5.3 设计顶出系统 186
6.5.4 设计冷却系统 188
6.5.5 整体开模仿真 190
参考文献 191