第1章 模具基础知识 1
1.1 模具制造概述 2
1.1.1 模具制造的特点 2
1.1.2 模具制造的分类 3
1.2 模具行业的发展和趋势 4
1.3 塑料 5
1.3.1 塑料的成分 5
1.3.2 塑料的性能 6
1.3.3 塑料的分类 14
1.3.4 塑料的成型方法 16
1.4 塑料注射模具的基本结构形式 20
1.4.1 塑料注射模的基本组成 20
1.4.2 塑料注射模的基本分类 20
1.5 思考与练习 22
第2章 MoldWizard入门实例 23
2.1 什么是MoldWizard 24
2.2 入门实例简介 24
2.3 初始化模型 25
2.3.1 调用MoldWizard 25
2.3.2 加载产品与项目初始化 27
2.3.3 拔模角分析 28
2.3.4 模具坐标 29
2.3.5 收缩率调整 30
2.3.6 工件 30
2.3.7 保存 31
2.4 分型管理 32
2.4.1 型腔布局 32
2.4.2 分型管理器 33
2.5 模架调用 41
2.5.1 模架的导入 41
2.5.2 AP、BP板的设计 42
2.5.3 锁模系统的创建 46
2.6 标准件的设计 55
2.6.1 顶杆设计 55
2.6.2 限位杆设计 57
2.6.3 三板式模具分型弹簧设计 62
2.7 浇注系统设计 68
2.8 冷却系统设计 76
2.9 思考与练习 90
第3章 模型准备 91
3.1 载入模型 92
3.2 多腔模设计 100
3.3 模具坐标系 100
3.4 收缩率 102
3.5 工件 103
3.6 布局 104
3.7 思考与练习 107
第4章 模具工具 109
4.1 模具工具概览 110
4.2 创建箱体（修补块） 110
4.3 分割实体 114
4.4 轮廓分割 117
4.5 补实体 119
4.6 曲面补片 120
4.7 边缘补片 122
4.8 修剪区域补片 125
4.9 自动孔补片 125
4.10 已有的曲面 126
4.11 分型／补片删除 127
4.12 扩大曲面 127
4.13 面分割 128
4.14 思考与练习 129
第5章 分型管理器 131
5.1 分型管理器概览 132
5.2 分型工具 132
5.2.1 设计区域 132
5.2.2 提取区域和分型线 133
5.2.3 创建／删除补片面 134
5.2.4 编辑分型线 136
5.2.5 定义／编辑分型段 137
5.2.6 创建／编辑分型面 139
5.2.7 创建型腔和型芯 145
5.2.8 抑制分型 148
5.2.9 模型比较 148
5.2.10 交换模型 152
5.2.11 更新分型树列表 154
5.3 思考与练习 155
第6章 模架 157
6.1 标准框架 158
6.2 思考与练习 174
第7章 标准件 175
7.1 标准件概览 176
7.2 标准件 176
7.3 顶杆 180
7.4 滑块和顶料装置 181
7.5 镶块 182
7.6 思考与练习 209
第8章 浇注系统 211
8.1 浇口设计 212
8.2 流道 214
8.3 思考与练习 226
第9章 冷却系统 227
9.1 冷却系统简介 228
9.2 管道及标准件设计 228
9.3 思考与练习 249
第10章 电极 251
10.1 电极概览 252
10.2 电极设计 253
10.3 思考与练习 262
第11章 后处理 263
11.1 材料清单 264
11.2 模具图纸 266
11.3 视图管理器 269
11.4 删除文件 269
11.5 思考与练习 270
第12章 多模腔设计实例 271
12.1 模型准备 272
12.1.1 项目初始化 272
12.1.2 拔模角分析 273
12.1.3 模具坐标 274
12.1.4 设置收缩率 274
12.1.5 工件 275
12.2 分型管理 276
12.2.1 型腔布局 276
12.2.2 分型管理器 277
12.3 模架设计 286
12.3.1 模架调入 286
12.3.2 设计AP、BP板 287
12.4 标准件设计 291
12.4.1 镶块设计 291
12.4.2 顶出机构的设计 297
12.4.3 限位杆设计 304
12.4.4 复位弹簧 307
12.5 浇注系统设计 309
12.5.1 定位圈的设计 309
12.5.2 唧嘴设计 310
12.5.3 流道设计 314
12.6 冷却系统 318
12.6.1 BP板冷却水路 318
12.6.2 AP板冷却水路 323
12.6.3 水路系统后处理 326
12.7 模具零件清单导出 329
12.8 思考与练习 330