第一章 火力发电厂金属监督综述 1
第一节 我国金属监督的发展和特点 1
第二节 金属监督的方针、任务和范围 3
第三节 金属监督工作体制 4
第四节 金属监督管理 7
第二章 金属材料检测技术 11
第一节 金属机械性能试验 11
第二节 金属化学成分分析技术 19
第三节 无损探伤技术 20
第四节 金相分析技术 29
第五节 电子显微镜分析技术 35
第三章 锅炉主要部件钢材的选用 41
第一节 电厂用钢材的分类及牌号的表示方法 41
第二节 有色金属材料的分类及其牌号的表示方法 47
第三节 受热面管、蒸汽管道钢材的选用 49
第四节 汽包钢材的选用 54
第五节 其他锅炉部件选材 59
第四章 汽轮发电机主要部件钢材的选用 63
第一节 汽轮机叶片选材 63
第二节 汽轮机转子、主轴和叶轮等锻件选材 65
第三节 汽轮发电机转子、无磁性护环和磁性环锻件选材 68
第四节 高温紧固件选材 70
第五节 其他部件选材 73
第五章 锅炉主要部件的金属监督 80
第一节 汽水管道的技术监督 80
第二节 受热面管子的技术监督 89
第三节 汽包的技术监督 97
第四节 锅炉联箱的技术监督 103
第六章 汽轮发电机主要部件的金属监督 107
第一节 重要高速转动部件的技术监督 107
第二节 高温紧固件的技术监督 111
第三节 汽轮发电机其他部件的金属监督 115
第七章 金属监督质量评定与控制 117
第一节 金属监督通用的质量评定与控制 117
第二节 蒸汽管道、锅炉受热面的质量评定与控制 120
第三节 压力容器的质量评定与控制 134
第四节 其他部件的质量评定与控制 138
第八章 电厂金属部件常见失效的分析及防止措施 142
第一节 金属失效分析的要求和步骤 142
第二节 锅炉受热面管常见失效分析及防止措施 147
第三节 蒸汽管道的失效分析及防止措施 157
第四节 汽包的缺陷分析和防止措施 160
第五节 汽轮机叶片的损坏失效分析及防止措施 162
第六节 高速转动部件和汽缸的失效分析及防止措施 165
第七节 高温紧固件的失效分析及防止措施 172
第九章 机组主要部件的寿命预测和管理 178
第一节 简述 178
第二节 高温部件寿命预测 180
第三节 蒸汽管道的寿命预测和管理 187
第四节 锅炉受热面管的寿命预测和管理 190
第五节 高温联箱和锅炉汽包的寿命预测和管理 192
第六节 汽轮机转子的寿命预测和管理 193
第七节 高温螺栓的寿命预测和管理 195
第十章 重要部件的焊接及修复 197
第一节 简述 197
第二节 常用钢种的焊接 204
第三节 锅炉重要部件的焊接及修复 209
第四节 汽轮机重要部件的焊接及修复 212
第五节 压力容器的焊接及修复 218
第六节 焊接缺陷及防止措施 219
第七节 焊接质量监督检验 225
附录 常用标准 228
参考文献 235