第1篇 基础篇 2
第1章 数控加工基础 2
1.1 数控加工概论 2
1.1.1 数控加工相关基本概念 2
1.1.2 数控加工的内容 3
1.1.3 数控加工的特点 4
1.1.4 数控机床概述 5
1.2 数控编程基础简介 8
1.2.1 数控编程的内容 9
1.2.2 数控编程相关的标准 11
1.2.3 数控编程的方法 13
第2章 Pro/ENGINEER数控加工基础 16
2.1 Pro/ENGINEER数控加工基础介绍 16
2.1.1 Pro/NC模块简介 16
2.1.2 Pro/NC模块的启动与操作界面 17
2.1.3 Pro/NC加工流程 18
2.2 制造模型 21
2.2.1 相关概念 21
2.2.2 工作菜单及操作 22
2.2.3 操作实例 24
2.3 制造设置 30
2.3.1 机床设置 32
2.3.2 刀具设置 34
2.3.3 夹具设置 35
2.3.4 工件坐标系设置 35
2.3.5 退刀面设置 36
2.3.6 操作实例 37
2.4 Pro/NC加工程序设计 41
2.4.1 产生刀具轨迹 41
2.4.2 演示刀具轨迹 43
2.4.3 产生刀具轨迹文件，生成NC代码 43
第2篇 铣削加工篇 48
第3章 体积块加工 48
3.1 体积块加工概述 48
3.2 体积块加工设置 49
3.2.1 铣削体积块 49
3.2.2 铣削窗口 52
3.2.3 体积块加工设置 54
3.3 体积块加工参数 56
3.3.1 加工参数相关菜单及操作 56
3.3.2 常用加工参数 57
3.3.3 体积块加工参数 60
3.4 体积块加工实例 61
3.4.1 零件模型分析 62
3.4.2 工艺规划 62
3.4.3 凹槽粗加工 63
3.4.4 凹槽侧壁精加工 72
第4章 轮廓加工 75
4.1 轮廓加工概述 75
4.2 轮廓加工设置 76
4.3 轮廓加工参数 77
4.4 轮廓加工实例 79
4.4.1 零件模型分析 80
4.4.2 工艺规划 80
4.4.3 粗加工 81
4.4.4 精加工 86
第5章 表面加工 90
5.1 表面加工概述 90
5.2 表面加工设置 91
5.3 表面加工参数 92
5.4 表面加工实例 96
5.4.1 零件模型分析 96
5.4.2 工艺规划 96
5.4.3 顶面加工 97
5.4.4 凹槽加工 105
第6章 曲面加工 106
6.1 曲面加工概述 106
6.2 曲面加工设置 107
6.2.1 铣削曲面 107
6.2.2 曲面加工设置 108
6.3 曲面加工参数 114
6.4 曲面加工实例 116
6.4.1 零件模型分析 116
6.4.2 工艺规划 117
6.4.3 粗加工 118
6.4.4 半精加工 123
6.4.5 精加工 125
第7章 局部铣削 130
7.1 局部铣削概述 130
7.2 局部铣削设置 131
7.2.1 局部铣削的加工方式 131
7.2.2 局部铣削的加工设置 134
7.3 局部铣削参数 136
7.4 局部铣削实例 138
7.4.1 工艺规划 138
7.4.2 清根加工 139
第8章 腔槽加工 146
8.1 腔槽加工概述 146
8.2 腔槽加工设置 147
8.3 腔槽加工参数 147
8.4 腔槽加工实例 148
8.4.1 零件模型分析 148
8.4.2 工艺规划 148
8.4.3 凹槽粗加工 149
8.4.4 凹槽精加工 154
第9章 轨迹加工 157
9.1 轨迹加工概述 157
9.2 轨迹加工设置 158
9.2.1 刀具设置 158
9.2.2 轨迹加工设置 159
9.3 轨迹加工参数概述 159
9.3.1 轨迹加工参数 159
9.3.2 定制刀具轨迹 159
9.4 轨迹加工实例 161
9.4.1 零件模型分析 161
9.4.2 工艺规划 162
9.4.3 沟槽加工 163
第10章 孔加工 169
10.1 孔加工概述 169
10.2 孔加工设置 170
10.2.1 钻孔组 170
10.2.2 孔加工方式 172
10.2.3 孔加工设置 172
10.3 孔加工参数 174
10.4 孔加工实例 176
10.4.1 零件模型分析 176
10.4.2 工艺规划 177
10.4.3 钻孔加工 178
10.4.4 铰孔加工 183
第11章 螺纹加工 187
11.1 螺纹加工概述 187
11.2 螺纹加工设置 188
11.3 螺纹加工参数 191
11.4 螺纹加工实例 191
11.4.1 零件模型分析 191
11.4.2 工艺规划 192
11.4.3 内螺纹加工 193
11.4.4 外螺纹加工 197
第12章 刻模加工 201
12.1 刻模加工概述 201
12.2 刻模加工设置 202
12.3 刻模加工参数 202
12.4 刻模加工实例 203
12.4.1 零件模型分析 203
12.4.2 工艺规划 203
12.4.3 刻模加工 204
第13章 陷入加工 210
13.1 陷入加工概述 210
13.2 陷入加工设置 211
13.3 陷入加工参数 212
13.4 陷入加工实例 212
13.4.1 零件模型分析 213
13.4.2 工艺规划 213
13.4.3 凹槽粗加工 214
13.4.4 凹槽精加工 220
第14章 高速模具加工 224
14.1 加工概述 224
14.2 加工设置 225
14.3 加工参数 226
14.3.1 粗加工及重新粗加工参数 226
14.3.2 精加工参数 228
14.4 加工实例 229
14.4.1 零件模型分析 229
14.4.2 工艺规划 230
14.4.3 粗加工 231
14.4.4 半精加工 235
14.4.5 精加工 239
第15章 铣削加工综合实例1 243
15.1 零件模型分析 243
15.2 工艺规划 244
15.3 粗加工电极底座 245
15.4 粗加工工作部分 251
15.5 粗加工工作部分顶部 254
15.6 精加工工作部分顶部 257
15.7 精加工电极底座 260
15.8 精加工工作部分 263
第16章 铣削加工综合实例2 267
16.1 零件模型分析 268
16.2 工艺规划 268
16.3 粗加工 269
16.4 半精加工 274
16.5 精加工（曲面加工） 278
第3篇 车削加工篇 284
第17章 车削加工 284
17.1 车削加工概述 284
17.1.1 数控车削加工工艺基础 285
17.1.2 数控车削加工编程基础 285
17.2 车削加工方法设置 289
17.2.1 加工方式设置 290
17.2.2 加工参数设置 291
17.2.3 定制刀具路径 291
17.3 区域车削 292
17.3.1 加工方法设置 292
17.3.2 加工实例 298
17.4 轮廓车削 306
17.4.1 加工方法设置 307
17.4.2 加工实例 308
17.5 凹槽车削 315
17.5.1 加工方法设置 315
17.5.2 加工实例 318
17.6 螺纹车削 325
17.6.1 加工方法设置 326
17.6.2 加工实例 328
第4篇 后置处理及提高篇 334
第18章 后置处理 334
18.1 后置处理及相关概念 334
18.1.1 相关概念 334
18.1.2 Pro/NC使用的后置处理器 335
18.2 选配文件的创建 336
18.2.1 准备工作 336
18.2.2 初始化新建的选配文件 336
18.2.3 选配文件的参数设置 340
18.3 选配文件创建 371
第19章 提高Pro/NC编程效率 380
19.1 参照模型的预处理 380
19.2 工件的创建 385
19.3 提高Pro/NC编程效率的方法 386
19.4 Pro/NC相关的配置选项 387