第1章 工程材料 1
1.1 概述 1
1.2 金属材料简介 2
1.3 晶体的结构 4
1.4 金属的结晶 6
1.5 二元合金晶体结构 8
1.6 铁碳合金 9
1.7 钢的热处理 13
1.8 塑料 18
1.9 现代结构材料 20
1.10 功能材料 24
1.11 纳米材料 25
习题 28
第2章 铸造成形 30
2.1 概述 30
2.2 铸件成形理论基础 31
2.3 造型方法 35
2.4 铸造工艺分析 40
2.5 特种铸造 47
2.6 常用铸造方法的比较 48
2.7 铸造新工艺新技术简介 49
2.8 铸造技术的发展趋势 54
习题 55
第3章 锻压成形 56
3.1 金属的塑性变形及锻造性能 56
3.2 锻造 59
3.3 板料冲压 65
3.4 粉末冶金 68
3.5 锻压新工艺简介 69
习题 75
第4章 焊接成形 78
4.1 概述 78
4.2 焊条电弧焊 79
4.3 其他焊接方法 81
4.4 焊接接头 87
4.5 常用金属材料的焊接 89
4.6 焊接结构设计简介 90
4.7 胶接 92
4.8 焊接新技术简介 94
习题 97
第5章 非金属材料的成形 99
5.1 塑料的成形与加工 99
5.2 橡胶的成形加工 103
5.3 陶瓷的成形加工 106
5.4 复合材料的成形 109
习题 112
第6章 快速成形 113
6.1 概述 113
6.2 快速成形技术的基本过程 115
6.3 几种常用RP技术的工艺原理 116
6.4 RP技术的应用领域 120
习题 122
第7章 测量 123
7.1 测量基础知识 123
7.2 常用计量器具介绍 125
7.3 现代测试仪器简介 129
习题 132
第8章 金属切削基本知识 133
8.1 概述 133
8.2 切削加工基本知识 135
8.3 金属切削机床 145
习题 148
第9章 钳工 151
9.1 概述 151
9.2 划线 151
9.3 锯削和锉削 152
9.4 钻削 153
9.5 装配 156
习题 159
第10章 车削加工 160
10.1 概述 160
10.2 卧式车床 162
10.3 车削加工基本方法 165
10.4 其他车床简介 168
习题 169
第11章 铣、刨、镗、拉削加工 171
11.1 铣削加工 171
11.2 铣床 172
11.3 铣削加工基本方法 173
11.4 刨削加工 176
11.5 镗削加工 177
11.6 拉削加工 179
习题 180
第12章 齿轮加工 182
12.1 概述 182
12.2 齿形的基本加工 183
12.3 齿形的精加工 188
习题 190
第13章 磨削、精密加工 191
13.1 概述 191
13.2 磨削加工 191
13.3 精整和光整加工 197
习题 198
第14章 数控加工 199
14.1 概述 199
14.2 数控加工程序 202
14.3 数控机床编程实例 209
14.4 数控技术的发展趋势 215
习题 216
第15章 特种加工 217
15.1 概述 217
15.2 电火花加工 217
15.3 超声加工 228
15.4 电解成形加工 231
15.5 电铸成形加工 233
习题 234
第16章 CAD/CAM技术 235
16.1 概述 235
16.2 CAD/CAM系统的基本组成 239
16.3 计算机辅助设计系统的三维造型技术 242
16.4 CAM概述 244
16.5 CAD/CAM软件概况 246
习题 248
第17章 机械制造工艺过程 250
17.1 概述 250
17.2 毛坯的选择 251
17.3 加工余量和定位基准 258
17.4 各种表面加工方案的选择 259
17.5 典型零件工艺过程 260
17.6 各种加工方法经济性综合比较 262
习题 266
第18章 现代机械制造技术的发展 268
18.1 概述 268
18.2 现代机械制造技术及发展 269
18.3 现代制造技术的特征 275
习题 276
参考文献 278