原序 5
绪论 7
1 铸造生产在机械制造中的作用和意义 7
2 苏联铸造生产发展的简单概述 9
绪论的参考文献 13
第一篇 铸型的制造 14
第一章 造型材料及其调配 14
1 造型材料及其来源的一般概念 14
2 造型材料和混合料的主要性能及其试验方法 17
湿度 17
黏土含量 18
颗粒组成 20
透气性 22
强固性及可塑性 25
工艺试验的方法 27
造型材料在高温下的试验 28
耐火性 28
耐久性 30
新鲜造型材料的验收和混合料在生产中的检验 30
3 新鲜的造型及泥芯材料与混合料 31
新鲜的砂土造型材料 31
混合料中的附加物 34
涂料及覆料 36
模型粉 39
造型的及泥芯的黏土混合料 40
含有特殊黏结剂的泥芯混合料 41
4 混合料的制备 48
造型材料运输设备的机械化 48
制备混合料的工艺过程 48
新鲜砂土材料预先处理的机械化 49
煤粉制备的机械化 51
旧砂预先处理的机械化 52
混合料制备的机械化 52
中央型砂处理工段的设备 54
半机械化的混合料制备 55
旧砂的再生问题和它的技术经济意义 56
参考文献 58
第二章 造型 59
1 制造铸型应用的设备及工具 59
2 地面造型 67
软砂床的制备 67
硬砂床的制备 67
无盖地面造型 68
有盖地面造型 69
3 在砂箱中制造铸型 71
双箱造型 71
挖割和假箱造型 73
多箱造型 74
模型的分离部分 77
泥芯饼的应用 78
利用颠倒砂垛法造型 78
多级砂箱造型 79
脱箱造型 80
4 刮板造型 81
刮板造型的附属设备 81
绕垂直轴的刮板造型 82
绕水平轴的刮板造型 84
用移动刮板造型 85
5 用骨架模型及控制样板造型 86
骨架造型 86
用控制样板造型 87
6 泥芯和型块造型 89
7 黏土造型 91
黏土铸型的结构及其制造 92
泥套造型 93
泥芯和铸型外部的分别造型 94
涂面砖铸型 95
8 压型重量与铸型的紧固 98
9 机器造型的工艺原理 100
铸型紧实程度的检验 100
压缩紧实 101
震动紧实 106
抛砂机紧实 109
10 造型机的基本类型 110
造型机的分类 110
造型机的基本结构 113
造型的自动化 119
11 造型工部的设备 119
参考文献 123
第三章 泥芯的制造 124
1 泥芯的结构与它在型内的安装 124
泥芯的强化（加固） 124
泥芯的通气 125
在铸型内泥芯的安装 126
2 制造泥芯的方法 128
用泥芯盒制造泥芯 128
用刮板制造泥芯 131
泥芯的极验及装配 132
湿泥芯的应用 135
3 泥芯制造机 137
4 泥芯工部的设备 140
参考文献 140
第四章 模型制造 141
1 模型组合体的设计 141
铸型及泥芯分型面的选择 141
拔模斜度和收缩量及加工裕量 142
泥芯头 146
2 木材的性质及加工 147
作为模型材料的木材 147
木材的干燥 148
木材的加工 149
3 木模制造 150
4 金属模型及模型板的制造 153
制造金属模型的合金 153
制造金属模型及模型板的过程 154
用其他材料作的模型板 157
参考文献 159
第五章 铸型和泥芯的干燥 160
1 铸型和泥芯的干燥过程及其检验 160
铸型及泥芯的干燥 160
干燥过程的检验方法 161
2 干燥炉的构造 162
地面铸型用干燥炉 162
周期作业式干燥炉 163
传送带式连续作业干燥炉 165
参考文献 168
第六章 灰口铁铸件的浇口 169
1 浇注系统的类型 169
2 灰口铁铸件浇口的计算 176
参考文献 181