第一部分 现代物流基本理论第1章 物流概论 3
1.1 现代物流基本描述 3
1.1.1 现代物流的含义 3
1.1.2 物流概念的产生过程 5
1.1.3 现代物流的分类 6
1.1.4 现代物流的特点 11
1.1.5 现代物流的基本功能 12
1.1.6 现代物流产业的构成及其特征 15
1.1.7 现代物流学的学科体系 17
1.2 物流与流通 18
1.2.1 流通在社会经济中的地位与作用 18
1.2.2 流通的内容 19
1.3 案例分析 21
1.3.1 中储公司从传统储运向现代物流的转化 21
1.3.2 解读FedEx在中国的经营之道 23
第2章 物流的基本功能 25
2.1 运输 25
2.1.1 运输对现代物流的功能与作用 25
2.1.2 运输方式 26
2.1.3 运输系统 28
2.1.4 运输技术 29
2.1.5 商品运输系统的合理化 30
2.1.6 不合理运输的主要表现形式 31
2.2 储存 34
2.2.1 储存的功能与作用 34
2.2.2 储存合理化 35
2.3 包装 38
2.3.1 包装的功能 39
2.3.2 销售包装与运输包装 40
2.3.3 包装材料 41
2.3.4 包装容器 42
2.3.5 包装机械 43
2.3.6 包装技术与包装方法 43
2.3.7 包装的合理化和标准化 45
2.4 装卸 46
2.4.1 装卸的功能 46
2.4.2 装卸的种类 47
2.4.3 装卸的方法 48
2.4.4 装卸合理化 49
2.5 搬运 49
2.5.1 搬运的形态 50
2.5.2 装卸搬运技术 50
2.5.3 搬运活性 51
2.5.4 人体工程学与搬运 51
2.5.5 搬运合理化 52
2.6 流通加工 53
2.6.1 流通加工的概念 53
2.6.2 流通加工的形式 53
2.6.3 流通加工业务的投资管理 53
2.6.4 流通加工的生产管理和质量管理 54
2.6.5 流通加工的合理化 55
2.7 物流信息 56
2.7.1 物流信息在现代物流中的地位 56
2.7.2 现代物流信息的特征 57
2.7.3 物流信息的作用 57
2.7.4 物流信息系统 58
第二部分 供应链管理基础理论第3章 供应链管理基础 65
3.1 供应链的概念及其特征 65
3.1.1 供应链的概念 65
3.1.2 供应链的特征 66
3.2 供应链的分类 68
3.2.1 根据链管理的研究对象划分 68
3.2.2 根据结构划分 69
3.2.3 根据产品的生命周期、需求稳定程度划分 70
3.2.4 根据分布范围划分 72
3.2.5 根据供应链动力因素的来源来划分 74
3.2.6 其他划分 74
3.3 供应链管理的概念和内涵 75
3.3.1 供应链管理的概念 75
3.3.2 供应链管理的特点 78
3.3.3 供应链管理的作用 79
3.3.4 供应链管理的原则 80
3.3.5 供应链管理的内容 80
3.3.6 供应链管理实施的基本步骤 81
3.3.7 供应链管理的经济学解释 82
3.3.8 供应链管理中的“牛鞭效应” 84
3.4 案例分析 86
3.4.1 戴尔直接模式在中国的应用研究 86
3.4.2 IIPC以订单驱动的客户定制生产和终端直接配送 97
第4章 供应链的分析和设计 101
4.1 供应链的结构模型 101
4.1.1 供应链的链状结构模型 101
4.1.2 供应链的网状结构模型 102
4.2 供应链设计的原则 103
4.2.1 战略性原则 103
4.2.2 创新性原则 103
4.2.3 系统性原则 104
4.2.4 协调和互补原则 104
4.2.5 发展原则 104
4.2.6 客户中心原则 104
4.3 供应链设计的策略 105
4.3.1 基于产品的供应链设计 105
4.3.2 基于成本核算的供应链设计 109
4.3.3 基于多代理的供应链设计 112
4.3.4 基于信息的供应链设计 114
4.4 案例分析 114
4.4.1 海尔集团构造“一流三网” 114
4.4.2 惠普（Hewlett-Packard）台式打印机DeskJet的供应链构建 116
第三部分 现代物流与供应链管理技术第5章 物流信息技术及应用 121
5.1 物流信息技术概述 121
5.1.1 信息技术 121
5.1.2 物流信息技术 121
5.2 物流系统的识别技术 122
5.2.1 条形码技术 122
5.2.2 扫描技术 125
5.2.3 射频识别技术 126
5.2.4 光学字符识别技术 128
5.3 物流系统的信息传输与跟踪技术 129
5.3.1 数据库（DB）技术 129
5.3.2 电子数据交换（EDI）技术 133
5.3.3 全球卫星定位（GPS）技术 136
5.3.4 地理信息系统（GIS）技术 137
5.4 物流系统的相关辅助技术 138
5.4.1 数字分拣技术（DPS） 138
5.4.2 电子订货技术（EOS） 138
5.4.3 销售时点系统（POS） 141
5.4.4 分销需求计划（DRP） 144
5.4.5 物流资源计划（LRP） 145
5.5 案例分析 148
5.5.1 准备RFID 148
5.5.2 你为什么拿不到零售商的POS数据 150
5.5.3 杭州祐康物流配送GIS应用 150
5.5.4 谁在改变物美 152
第6章 供应链管理方法及应用 155
6.1 快速反应——QR方法及其应用 155
6.1.1 供应链系统中的快速反应 155
6.1.2 QR的实施要点 155
6.1.3 QR的策略 156
6.1.4 企业实施QR的效益 156
6.2 有效客户反应——ECR方法及其应用 157
6.2.1 传统ECR的缺陷 157
6.2.2 有效客户反应的应用范围 158
6.2.3 有效客户反应系统的构成要素及实施技术 158
6.2.4 有效客户反应的实施步骤 159
6.2.5 QR与ECR的联系 159
6.3 基于活动的成本控制——ABC成本法及其应用 160
6.3.1 ABC成本法概述 160
6.3.2 传统成本法计算物流成本的缺陷 161
6.3.3 ABC成本法的理论基础 162
6.3.4 ABC成本法的实施步骤 163
6.3.5 成功实施ABC的关键因素 164
6.3.6 ABC成本法核算企业物流成本 165
6.3.7 ABC成本法核算实践 166
6.3.8 ABC成本法的用途 167
6.4 价值链分析——VCA方法及其应用 168
6.4.1 VCA概念和定义 168
6.4.2 实施VCA的意义 168
6.4.3 VCA的特征 169
6.4.4 VCA分析工具 169
6.4.5 VCA分析工具的应用 173
6.4.6 VCA的实施任务 174
6.5 案例分析 176
6.5.1 Wal-Mart的快速响应 176
6.5.2 雀巢与家乐福的ECR管理 177
6.5.3 科利纳公司的ABC成本作业 179
第四部分 供应链管理实践第7章 供应链管理模式下的采购管理 185
7.1 采购管理基本知识 185
7.1.1 采购的定义和职能 185
7.1.2 采购管理的定义和作用 187
7.2 供应链中采购管理决策过程 189
7.2.1 采购计划策略 189
7.2.2 采购过程管理策略 192
7.3 供应链管理下的采购模式 194
7.3.1 JIT采购模式 194
7.3.2 电子商务采购模式 201
7.3.3 MRP采购模式 205
7.4 供应链管理下的采购策略 210
7.4.1 全球采购策略 210
7.4.2 供应商早期参与策略 212
7.5 案例分析 215
7.5.1 搭全球网上竞标平台联想期待降10％采购成本 215
7.5.2 上海石化招标采购的具体做法 217
7.5.3 海尔推行的准时采购 219
7.5.4 本田公司采购策略 220
7.5.5 美好生活俱乐部（集中采购与分散采购） 221
7.5.6 西门子的采购策略 222
第8章 供应链管理模式下的生产管理 225
8.1 供应链管理环境下企业生产的特点 225
8.1.1 传统的生产计划与控制所面临的挑战 225
8.1.2 供应链管理环境下的生产计划 226
8.1.3 供应链管理环境下的生产控制机制 227
8.1.4 供应链企业计划的目的和要求 228
8.1.5 供应链管理环境下生产计划的制订 228
8.1.6 供应链管理环境下的生产控制的特点 229
8.2 供应链管理环境下生产系统的协调机制 230
8.2.1 供应链的协调控制机制 230
8.2.2 供应链的协调控制模式 230
8.2.3 供应链的信息跟踪机制 231
8.3 供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型 235
8.3.1 供应链管理环境下新的生产计划与控制总体模型 235
8.3.2 生产控制模式的特点 237
8.4 供应链管理模式下生产策略 238
8.4.1 精益生产体系与策略 238
8.4.2 大量定制生产及延迟技术应用 242
8.4.3 敏捷制造 244
8.5 案例分析 245
8.5.1 戴尔的生产计划与控制体系 245
8.5.2 通用电气公司照明产品分部 246
8.5.3 “美的”集团生产计划的变革 247
8.5.4 美国Ingersoll-R公司敏捷制造实践 249
第9章 供应链管理模式下的库存管理 251
9.1 库存管理基本知识 251
9.1.1 库存的定义 251
9.1.2 库存的功能 252
9.1.3 独立需求与非独立需求库存 253
9.1.4 库存系统 253
9.2 传统库存控制技术 254
9.2.1 库存物资的ABC分类管理技术 254
9.2.2 确定型存储控制模型——经济订货批量（EOQ）模型 257
9.2.3 随机型存储控制模型 259
9.3 供应链管理环境下的库存问题 262
9.3.1 供应链管理环境下的库存问题 263
9.3.2 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 265
9.3.3 供应链中的不确定性与库存 267
9.3.4 协调库存管理与零库存管理 268
9.4 供应链管理下的库存控制模式 269
9.4.1 供应商管理库存（VMI）模式 269
9.4.2 联合库存管理（JMI）模式 272
9.4.3 协同规划、预测和补给（CPFR）模式 274
9.5 供应链库存管理运行机制与设计 278
9.5.1 供应链库存管理机制经济学分析 278
9.5.2 供应链库存管理机制运行机制 279
9.5.3 供应链库存管理机制的设计 279
9.6 案例分析 280
9.6.1 雅戈尔的移动仓库 280
9.6.2 “美的”零库存运动：VMI双向挤压供应链成本 281
9.6.3 别拿别人的库存不当钱 283
9.6.4 “尿布”传奇演绎供应链管理四字箴言 285
9.6.5 沃尔沃导航计划简介 288
第10章 供应链管理模式下的销售管理 291
10.1 供应链的销售过程 291
10.1.1 供应链营销模式 291
10.1.2 销售渠道 292
10.1.3 销售战略 292
10.2 供应链连锁经营策略 293
10.2.1 连锁经营的含义及类型 293
10.2.2 连锁经营策略 294
10.2.3 供应链物流连锁运作体系 295
10.3 客户关系管理 297
10.3.1 CRM的定义 298
10.3.2 CRM的管理思想 298
10.3.3 CRM的主要功能 299
10.3.4 CRM的管理精髓 300
10.4 案例分析 300
10.4.1 像送鲜花一样送啤酒 300
10.4.2 海尔的网络营销 304
10.4.3 虚拟服装工厂——美特斯·邦威 305
第11章 供应链绩效评价与激励机制 307
11.1 供应链绩效评价的特点与原则 307
11.1.1 供应链绩效评价的内涵 307
11.1.2 供应链绩效评价的特点 308
11.1.3 供应链绩效评价的标准 309
11.1.4 供应链绩效评价的作用 310
11.2 供应链绩效评价的指标体系 310
11.2.1 内部绩效评价指标 311
11.2.2 外部绩效评价指标 314
11.2.3 综合绩效评价指标 314
11.3 供应链绩效评价的方法及实施 315
11.3.1 供应链绩效评价的方法 315
11.3.2 标杆法 317
11.3.3 供应链绩效评价的实施过程 320
11.4 供应链激励机制 321
11.4.1 供应链激励机制的重要性 321
11.4.2 供应链链激励机制的特点 322
11.4.3 供应链激励机制的平台 323
11.4.4 供应链激励机制的内容 324
11.5 案例分析 326
11.5.1 SCPR 326
11.5.2 一个成功的供应链绩效管理案例——弗莱克斯特罗尼克斯国际公司 327
11.5.3 供应商总运作成本评价 329
参考书目 332