绪论 1
第1章 冲裁 5
1.1 冲裁变形过程 5
1.2 冲裁件的工艺性 7
1.2.1 冲裁件的结构与尺寸 7
1.2.2 冲裁件的精度与断面粗糙度 9
1.3 冲裁间隙 10
1.3.1 冲裁间隙的选择依据 10
1.3.2 实用间隙值的选择 11
1.4 冲裁模刃口尺寸计算 13
1.4.1 尺寸计算的原则 13
1.4.2 凸模和凹模分别加工时的尺寸计算 13
1.4.3 凸模和凹模配合加工时的尺寸计算 15
1.5 冲裁力和压力中心 16
1.5.1 冲裁力 16
1.5.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 18
1.5.3 压力中心 19
1.6 排样和搭边 21
1.6.1 材料的合理利用 21
1.6.2 排样方法 22
1.6.3 搭边与条料宽度的确定 24
1.7 主要零件设计 25
1.7.1 凸模组件设计 25
1.7.2 凹模设计 28
1.7.3 定位零件 30
1.7.4 卸料与推件零件 32
1.8 典型结构 36
1.8.1 落料模 36
1.8.2 冲孔模 37
1.9 设计实例 40
1.9.1 冲压件的工艺分析 40
1.9.2 排样 40
1.9.3 有关计算 41
1.9.4 模具总体设计及主要零部件设计 43
1.9.5 冲压设备的选择 44
本章小结 45
习题1 45
第2章 弯曲 46
2.1 弯曲过程及弯曲件的工艺性 46
2.1.1 弯曲过程及应力应变 46
2.1.2 弯曲件的工艺性 47
2.2 弯曲件的回弹及预防 52
2.2.1 影响弯曲件回弹的因素 53
2.2.2 回弹值的初步确定 54
2.2.3 减少回弹的措施 55
2.3 弯曲工序的有关计算 56
2.3.1 弯曲力的计算 56
2.3.2 弯曲件毛坯尺寸的计算 57
2.4 弯曲工序与弯曲模 59
2.4.1 弯曲件的工序安排 59
2.4.2 弯曲模结构的合理性 61
2.4.3 弯曲模 61
2.5 弯曲模工作部分尺寸的设计 67
2.5.1 V形件校正弯曲模 67
2.5.2 U形件校正弯曲模 68
本章小结 71
习题2 71
第3章 引伸 73
3.1 引伸过程及引伸件的结构工艺性 73
3.1.1 引伸过程 73
3.1.2 圆筒形件引伸变形过程中的毛坯应力、应变状态 74
3.1.3 矩形盒状零件的引伸简介 76
3.1.4 引伸体的结构工艺性 78
3.2 引伸系数 79
3.2.1 引伸系数的概念 79
3.2.2 影响极限引伸系数的因素 80
3.2.3 极限引伸系数的确定 81
3.3 旋转体引伸件的毛坯计算 82
3.3.1 修边余量 82
3.3.2 等面积法 83
3.4 圆筒形件的引伸次数及工序件尺寸的确定 85
3.4.1 无凸缘圆筒形件的引伸次数及工序件尺寸的确定 85
3.4.2 有凸缘圆筒形件的引伸工序尺寸计算 87
3.5 引伸模工作部分设计 92
3.5.2 凸、凹模圆角半径 93
3.5.3 引伸凸、凹模工作部分尺寸 93
3.6 引伸力计算、压边力计算及压力机选用 95
3.6.1 引伸力计算 95
3.6.2 压边力计算 97
3.6.3 压力机选择 97
3.7 引伸模具结构 98
3.7.1 引伸模的分类 98
3.7.2 引伸模的结构 98
3.8 引伸件的润滑及工序间坯件的处理 100
3.8.1 润滑 100
3.8.2 工序间坯件的处理 101
3.8.3 酸洗 102
本章小结 102
习题3 102
第4章 成型 104
4.1 翻边 104
4.1.1 孔的翻边 104
4.1.2 变薄翻边 107
4.1.3 外缘翻边 108
4.2 校形 110
4.2.1 校平 110
4.2.2 整形 111
4.3 起伏成型 112
4.3.1 极限变形程度 113
4.3.2 起伏成型的冲压力计算 113
4.4 设计实例 114
本章小结 115
习题4 115
第5章 复合模 117
5.1 复合模特点 117
5.2 复合冲裁模 117
5.2.1 凸凹模最小壁厚 117
5.2.2 正装和倒装复合模 118
5.3 复合模出料机构 119
5.4 典型结构 121
5.4.1 落料、冲孔、翻边模 121
5.4.2 落料、冲孔、弯曲复合模 121
5.5 设计实例 124
5.5.1 冲压工件的工艺分析 124
5.5.2 主要工艺参数计算 124
5.5.3 主要工作部分尺寸计算 126
5.5.4 模具的主要零件及结构 127
本章小结 128
习题5 128
第6章 多工位级进模 129
6.1 多工位级进模的特点和分类 129
6.1.1 多工位级进模的特点 129
6.1.2 多工位级进模的类型 129
6.2 排样设计 130
6.2.1 排样设计的原则及考虑的因素 131
6.2.2 侧刃与导正销 132
6.3 典型结构 133
6.3.1 冲孔、落料连续模具 133
6.3.2 侧刃定距连续冲裁模具 134
6.3.3 连续弯曲模具 134
6.3.4 带自动挡料销的冲孔落料连续模具 135
6.4 设计实例 136
6.4.1 工艺分析 137
6.4.2 排样图 137
6.4.3 模具结构 138
6.4.4 主要计算 139
6.4.5 主要零部件设计 140
本章小结 142
习题6 143
第7章 塑料模塑成型工艺及注射模模具零件设计 144
7.1 塑料及分类 144
7.1.1 工程塑料 144
7.1.2 塑料分类 144
7.2 塑料的主要模塑成型分类 150
7.2.1 压塑成型 150
7.2.2 挤塑成型 151
7.2.3 注射成型 152
7.3 塑件设计的工艺性 152
7.3.1 塑料制品的收缩率 152
7.3.2 脱模斜度 155
7.3.3 制品壁厚 156
7.3.4 加强筋 158
7.3.5 支承面 158
7.3.6 圆角 158
7.3.7 孔 159
7.3.8 螺纹 159
7.3.9 嵌件 161
7.3.10 凸台 161
7.3.11 标记、符号及花纹 162
7.4 塑料模的成型零件设计 162
7.4.1 成型零件的结构设计 162
7.4.2 成型零件的工作尺寸 164
7.4.3 螺纹型芯及型环尺寸计算 166
7.4.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 168
7.5 塑料模结构零件 169
7.5.1 导向部件 169
7.5.2 支承零部件 171
7.5.3 推出脱模机构 172
7.6 塑料模具材料 172
7.6.1 塑料模零件的失效形式 172
7.6.2 塑料模具对模具材料的要求 173
7.6.3 塑料模零件的常用材料及热处理 173
本章小结 175
习题7 176
第8章 塑料注射模设计 177
8.1 注射模概述 177
8.1.1 注射模的特点 177
8.1.2 注射模设计的基本原则 178
8.2 注射模具与注射机的关系 178
8.2.1 注射机的分类 178
8.2.2 注射机组成 180
8.2.3 注射机技术规范 180
8.2.4 注射机有关参数的校核 182
8.3 塑料注射模总体结构设计 186
8.3.1 塑料注射模的分类 186
8.3.2 塑料注射模的典型结构 189
8.4 塑料注射模分型面的选择 192
8.4.1 分型面与型腔的相对位置 192
8.4.2 分型面的形状 192
8.4.3 分型面选择的一般原则 192
8.5 塑料注射模浇注系统的设计 195
8.5.1 浇注系统的组成 195
8.5.2 浇注系统设计的原则 196
8.5.3 主流道设计 198
8.5.4 分流道设计 199
8.5.5 浇口设计 201
8.5.6 冷料穴和拉料杆 208
8.6 塑料注射模推出机构的设计 210
8.6.1 推杆推出机构 211
8.6.2 推管推出机构 214
8.6.3 脱件板推出机构 215
8.6.4 推块推出机构 216
8.7 塑料注射模侧向分型与抽芯机构简介 217
8.7.1 斜导柱分型与抽芯机构 217
8.7.2 斜滑块分型抽芯机构 219
本章小结 220
习题8 221
第9章 电加工机床应用 222
9.1 慢走丝线切割机床 222
9.1.1 线切割原理 222
9.1.2 慢走丝线切割机床组成 224
9.1.3 线切割编程 228
9.1.4 切割前准备 230
9.1.5 凹模多次切割工艺 237
9.1.6 凸模多次切割工艺 240
9.1.7 参数设置及其他功能 245
9.1.8 提高切割速度的方法 247
9.2 电火花加工技术 249
9.2.1 电火花加工的基本原理 249
9.2.2 极性效应 250
9.2.3 电火花加工特点 251
9.2.4 Form 20电火花机床 251
9.2.5 Form 20电火花机床操作过程 256
9.2.6 Form 20电火花机床选择加工规准 258
本章小结 262
习题9 262
第10章 模具装配技术 264
10.1 装配及装配精度 264
10.1.1 互换法 264
10.1.2 分组选配法 265
10.1.3 修配法 266
10.1.4 调整法 268
10.2 模具装配 269
10.2.1 钳工配作孔加工 269
10.2.2 模具装配中零件的几种固定方法 270
10.2.3 凸、凹间隙控制法 274
10.2.4 冷冲模装配 275
10.2.5 塑料模装配 276
本章小结 281
习题10 281
参考文献 282