第一章 铣刀 2
1.铣刀之种类与各部份之名称 2
1 铣刀之分类 2
（1）依构造之分类 2
（2）依切位置之分类 3
（3）依背隙加工方法之分类 3
（4）依装置法之分类 4
2 铣刀各部份之名称 6
3 铣刀之种类 7
2.铣刀之设计 13
1 正面铣刀之设计 13
（1）垂直斜角（实际斜角）与切倾斜角 13
（2）渐近角（外周切刄角) 14
（3）副切入角（正面切刄角) 15
（4）隙角 15
（5）刄数 15
2 轮廓型铣刀之设计 16
（1）外径之决定法 16
（2）刄槽 16
（3）背隙量（下降距离）（h）与背面曲线 17
(4)刄数及刄宽 17
3.铣刀用材之选择 19
1 高速工具钢 19
2 碳化物合金 20
（1）切削用碳化物合金 20
（2）铣刀用碳化物合金 27
（3）其他之碳化物合金 30
3 瓷金属合金（Cermet） 31
4 陶瓷（Ceramics）材料 32
第二章 铣刀切削 38
1.铣刀切削之基本与切削诸元 38
1 铣刀刄口之轨迹 38
2 刄口切削弧之长度 39
3 切削厚度 41
4 切削阻力 41
5 逆向切削与顺向切削 43
（1）对寿命之影响 44
（2）对切削阻力之影响 44
（3）对加工面精光度之影响 46
（4）结论—优点与缺点 46
6 铣刀切削之诸元的决定 48
（1）切削诸元 48
（2）切削诸元之决定 50
2.铣刀之寿命 55
1 寿命判断基准 55
2 寿命特性 56
（1）断续切削之影响 56
（2）斜角之影响 58
（3） 刄隅倒角之影响 58
（4） 刄数之影响 59
3.铣刀切削之加工面，微小振动及切削油剂 61
1 加工面精光度之理论 61
2 使理论精光度变乱之因素 61
（1）依工作机械而引起者 61
（2）依被削材而引起者 61
（3）依工具及使用法而引起者 61
3 依碳化物铣刀使加工面之进步 65
（1)泄刄 65
（2）精加工专用正面铣刀 65
(3）铸件用精加工铣刀 66
4 切屑与切屑袋 67
（1）切屑形状 67
（2）斜角与切削形状 68
（3）动力与切屑形状 68
（4）切屑袋 70
5 微小振动 71
（1）微小振动之分类 71
（2）自励振动 72
（3）不等节距 74
6 切削油剂 75
7 碳化物铣刀之切削油剂 76
4.铣刀之再研磨 79
1 再研磨时期之管理 79
2 机械设备与夹持具 80
3 高速工具钢之研磨条件 81
4 再研磨之注意事项 83
5 隙角之选定 86
6 再研磨后之检查 87
7 碳化物铣刀之再研磨 88
（1）再研磨时期之设定 88
（2）研磨机械 89
（3）研磨砂轮之选择 89
（4）研磨条件 89
（5）搪磨（Honing） 90
（6）检查 90
第三章 基本作业 92
1.作业之准备 92
1工具之装置方法 92
（1）正面铣刀之装置方法 92
（2）推拔柄用筒夹（Co llet) 93
（3）依速换（Quick Change）方式之方法 94
（4）依长心轴（Long arbor）之装置方法 94
2 工作物之装置方法 96
（1）依虎钳之夹持作业 96
（2）直接夹持在床台上之作业 100
（3）依夹持具之作业 101
2.平面及槽加工 102
1 平面加工 102
（1)要求平坦之正面铣刀切削 102
（2）要求效率之正面铣刀切削 105
2 侧面加工 106
（1) 依侧铣刀之侧面加工 106
（2）依端铣刀之侧面加工 107
3 槽加工 108
（1）依侧铣刀之槽加工 108
（2）依双刄端铣刀之槽加工 108
3.弯曲面加工 109
1 弯曲面加工之种类 109
2 依广用机之二次元手动进刀切削 109
3 依轮廓型铣刀之加工 109
4 使用圆盘或分度头之加工 111
4.孔加工 113
1 在孔加工之构造上的问题 113
2 孔加工之顺序 114
（1）夹装尺寸 114
（2）孔加工之位置决定方法 114
3 孔加工之方法与种类 115
4 绞刀加工 116
（1）种类与用途 116
（2）绞刀加工之一般性注意事项 116
5 搪孔（Boring) 118
（1）搪杆（Boring Bar） 118
（2）搪杆之刚性 118
（3）搪孔加工之振动 119
6 依双刄端铣刀之孔加工 120
5. 应用铣刀加工 121
1 依铣刀之应用加工 121
（1）依刀把（Tool Holder）之钢材切削 121
（2）以一支车刀之切削 123
（3）组合铣刀 123
2 从工作物之形状来看的应用加工 123
（1）薄板切削 123
（2）孔端面之精切削 124
（3） T形槽之切削 125
6.仿效铣床作业 126
1 仿效之原理 126
2 铣刀，模型，探准器 127
（1）铣刀 127
（2）模型 128
（3）探准器与描画针 128
3 仿效铣刀切削之问题 128
（1）尺寸精度上之问题 128
（2）切削面之精光度与掘进刀量 129
（3）铣刀之寿命 129
4 调模作业 130
（1）粗削 130
（2）仿削 131
（3）精仿削 132
5依模板之轮廓仿削 132
第四章 分度作业 134
1 分度头作业 134
1 分度法 135
（1）直接分度法 135
（2）间接分度法（单式） 136
（3）差动分度法 139
（4）角度分度法 144
（5）精密的角度之分度法 145
2 螺旋切削&1. 47
（1）螺旋加工之变速齿轮计算 147
（2）螺旋角之计算 148
（3）已知工作物之直径与螺旋角，而求导程之方法 149
3 分度头及工作物之装置 149
4依分度头之加工例 150
（1）正齿轮之加工 150
（2）螺旋之切削 151
（3）等速凸轮之切削 152
（4）小导程之切削方法 152
（5）以一种之变速齿轮作各种不同升程之凸轮的加工方法 155
（6）球面切削方法 155
（7）应用分度头作齿条之切削法 156
（8）应用分度头作仿削装置 157
2.圆盘作业 159
1 圆盘作业 159
（1）定心方法（决定位置方法) 159
（2）圆之外周加工 160
2 倾斜圆盘作业 161
（1）倾斜圆盘之装置 162
（2）倾斜孔之加工 162
（3）其他，加工时之注意事项 164
第五章 工程设计 166
1.工程设计之想法 166
2.铸件用铣刀加工之要领 172
1 铸件之加工工程的想法 172
2 夹装之校对重点 174
3 铸件之切削的校对重点 174
3.加工例——工程之想法 175
实例1.铸件之加工例 175
实例2.薄长物之加工例 178
实例3.基本性的六面体之切削应用 181
实例4.六面体切削与切槽 186
实例5.使用凹面铣刀之加工 190
实例6.薄物之异形物的加工 194
实例7.四隅之R切削（倒角） 198
实例8.从圆板作异形零件之加工 200
实例9.依轮廓型铣刀之加工 202
第六章 数据图表 208
1铣刀加工切削条件速见表 208
2碳化物正面铣刀加工之切削条件表 209
3正面铣刀之切刄角度表 212
4端铣刀之切刄角度表 213