第一章 概论 1
第一节 液压机的工作原理与组成 1
一、泵直接传动 2
二、泵一蓄势器传动 3
第二节 液压机的特点 5
第三节 液压机的分类与型号 6
第四节 液压机的基本参数 10
第五节 液压机的发展史 16
第二章 液压机本体结构及其设计理论 20
第一节 本体结构与机架形式 20
一、综述 20
二、梁柱组合式机架 20
三、C形单柱式机架 26
四、框架式机架 28
五、预应力钢丝缠绕机架 30
六、钢筋混凝土机架 31
第二节 机架的力学分析与计算 34
一、一般性基本假设 34
二、中心载荷作用下的机架受力分析 35
三、偏心载荷作用下，柱塞与活动横梁刚性连接时的机架受力分析 35
四、偏心载荷作用下，柱塞与活动横梁通过双球面中间杆连接的机架受力分析 40
五、缸动式梁柱组合机架受力分析 58
六、中小型液压机承受中心载荷时整体框架式机架受力分析 60
七、C形单柱式机架受力分析 65
八、预应力组合框架式机架的预紧及受力分析 67
第三节 本体主要零部件结构设计及其力学分析 71
一、液压缸部件 71
二、立柱及其导向 130
三、横梁 146
四、典型零件的计算实例 160
第三章 现代设计理论及其在液压机设计中的应用 170
第一节 疲劳设计理论 170
一、疲劳断口的宏观特征 170
二、疲劳破坏的机理 172
三、常规疲劳设计方法 174
四、不稳定的非对称循环载荷下的疲劳设计理论及其在液压机中的应用 179
五、应力场 189
六、表层强化工艺提高疲劳强度 194
七、断裂力学与疲劳寿命 197
八、液压机用钢的疲劳性能 202
第二节 预应力结构液压机 207
一、预应力结构的基本概念 207
二、预应力钢丝缠绕筒体的设计计算 210
三、预应力钢丝缠绕机架的设计计算 216
四、预应力钢丝缠绕液压机的实践 231
第三节 计算机辅助设计（CAD） 244
一、常用CAD软件简介 244
二、液压机本体CAD和专家系统 248
三、液压机本体的广义模块化设计 251
第四节 有限单元法 257
一、概述与基本概念 257
二、有限单元法在液压机设计中的应用实例 258
三、有限元分析软件简介 266
第五节 结构优化设计 270
一、结构优化设计基本概念 270
二、常用的多变量最优化方法 272
三、数学模型的建立 276
四、预应力超高压挤压筒的优化设计 279
五、液压缸的优化设计 285
六、液压机机架结构的优化设计 299
第六节 可靠性设计 306
一、可靠性设计的基本概念 306
二、服从正态分布的应力—强度干涉模型 306
三、液压剪板机中液压缸的可靠性设计 307
四、可靠性设计在液压机设计中应用的前景 308
第四章 液压机的液压控制系统 309
第一节 液压机的液压控制系统 309
一、概述 309
二、锻造液压机的液压控制系统 310
三、四柱式一般用途液压机的液压控制系统 316
四、板料成形双动拉伸液压机的液压控制系统 322
五、液压剪板机的液压控制系统 325
六、3150kN液态模锻液压机的液压控制系统 327
七、6000kN板材热压机的液压控制系统 330
八、11MN贴面板液压机的液压控制系统 331
九、棉花打包液压机的液压控制系统 334
第二节 液压阀 336
一、概述 336
二、插装阀 338
三、充液阀 358
四、电液比例控制阀 362
五、阀块 366
第三节 液压伺服系统与伺服阀 369
一、液压伺服系统 369
二、伺服反馈元件 370
三、电液伺服阀 372
四、国产电液伺服阀产品性能简介 374
五、60MN模锻水压机的电液伺服控制系统 379
第四节 现有液压控制系统的改造 382
一、16MN卧式挤压机液压控制系统改造 383
二、80MN挤压机液压控制系统改造 385
第五节 液压机的计算机控制 386
一、可编程序控制器 387
二、工业控制计算机 388
三、8MN快锻液压机组的计算机控制 389
第六节 常用液压图形符号 393
第五章 液压机的动力系统 401
第一节 液压机动力系统的类型和特点 401
一、泵直接传动 401
二、泵—蓄势器传动 401
第二节 泵—蓄势器站的组成 404
一、泵—蓄势器站的组成及工作过程 404
二、水位指示器 407
三、乳化液搅拌箱 411
四、板式冷却器 411
五、泵—蓄势器站的设计计算 412
六、泵站其他设备及元件的机械行业标准 417
第三节 液压泵 417
一、概述 417
二、卧式往复柱塞泵 420
三、旋转柱塞泵 423
四、各类液压泵的性能比较 440
第四节 泵直接传动的改进型正弦泵控系统 441
第五节 超高压与增压器 450
一、超高压液压机的发展概况 450
二、超高压液压元器件 451
三、增压器 451
第六节 工作介质 457
一、工作介质的种类及性能 457
二、工作介质的选择 462
三、工作介质的污染与控制 463
第六章 液压机的液体动力学分析 473
第一节 液体动力学基本方程 473
一、稳定流动与不稳定流动 473
二、连续性方程 473
三、能量方程——伯努利方程 474
四、液体流动时的能量损失 475
第二节 泵直接传动液压机的运动学 476
一、工件变形抗力曲线 476
二、工作行程中的工作介质消耗 477
三、工作行程速度 478
第三节 泵—蓄势器传动液压机的运动学 479
一、活动横梁运动学的基本方程 479
二、实际液体在管道中的不稳定流动 480
三、充液行程（空程）时的运动学分析 481
四、工作行程时的运动学分析 483
五、回程时的运动学分析 484
六、活动横梁运动速度的分析 486
七、液压机工作循环时间 487
第四节 液压机的传动功率 489
一、泵直接传动 489
二、泵—蓄势器传动 490
第五节 液压冲击与缓冲 491
第六节 液压机突然失载与减振 494
一、液压机在突然失载前的静态平衡方程 494
二、液压机在突然失载时的动态方程 495
第七节 空化与气蚀 499
第七章 各种工艺用途的液压机 501
第一节 自由锻造液压机 501
一、概述 501
二、结构特点与辅助机构 504
三、主要结构形式及其技术参数 514
四、锻件尺寸自动量测与液压机和操作机的联动 531
五、锻造液压机的配套设备 534
六、我国锻造液压机的现状及技术改造 541
第二节 模锻液压机 543
一、大型有色金属模锻液压机 543
二、黑色金属模锻及多向模锻液压机 561
三、中小型模锻液压机 567
四、冷锻液压机 570
五、等温锻造液压机 573
六、冲孔拔伸液压机 580
第三节 挤压液压机 587
一、概述 587
二、挤压液压机基本结构 590
三、挤压液压机结构特点 590
四、挤压速度的控制 599
五、辅助机构 600
六、国内外挤压机生产厂家及挤压机主要技术参数 603
第四节 板料冲压液压机 611
一、四柱（通用）液压机 611
二、单动薄板冲压液压机 611
三、双动薄板拉伸液压机 612
四、厚板冲压液压机 618
五、汽车纵梁液压机 624
六、汽车车门折边、包边液压机 627
七、橡皮囊冲压液压机 629
八、精密冲裁液压机 632
第五节 板料折弯液压机 640
一、概述 640
二、本体结构综述 641
三、两种主要折弯方式 642
四、同步系统与滑块定位 642
五、工作台及滑块挠度补偿系统 646
六、其他结构设施 647
七、板料折弯机的液压控制系统 652
八、液压板料折弯机的数控系统与折弯机器人 654
九、折弯力的计算 657
十、液压板料折弯机的型号和技术参数 657
十一、折边机 659
十二、四边折边机 659
十三、网络板料折弯机 667
第六节 压制液压机 670
一、粉末制品液压机 670
二、等静压液压机 679
三、磁性材料液压机 685
四、磨料制品液压机 686
五、金刚石液压机 687
六、液压压砖机 691
七、电极挤压液压机 704
八、塑料制品液压机 709
第七节 层压液压机 715
一、人造板热压机 715
二、平板硫化机 729
第八节 其他液压机 733
一、模具研配液压机 733
二、校正压装液压机 744
三、钢坯折断液压机 747
四、海绵钛液压机 747
五、打包压块液压机 749
六、胀形液压机 753
参考文献 756