第1章 数控加工概述 1
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1
1.2 数控加工的特点 2
1.3 数控机床的分类 3
1.3.1 数控机床的基本概念 3
1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理 3
1.3.3 数控机床的分类 4
1.3.4 数控铣床 5
1.3.5 加工中心 9
1.4 数控加工编程目的和方法 15
1.4.1 编程的目的 15
1.4.2 编程的方法 15
习题 16
第2章 SolidWorks 2006概述 17
2.1 SolidWorks 2006简介 17
2.1.1 CAD技术概述 17
2.1.2 SolidWorks 2006软件的特点、新功能及特性 18
2.1.3 SolidWorks的发展前景 22
2.2 SolidWorks 2006操作界面与文件管理 24
2.2.1 SolidWorks 2006操作界面介绍 24
2.2.2 SolidWorks 2006文件管理 26
2.3 SolidWorks 2006工作环境与操作 27
2.3.1 SolidWorks 2006工作环境介绍 27
2.3.2 SolidWorks 2006的环境设置 28
2.3.3 鼠标的操作 30
2.3.4 视图的定义和操作 30
2.3.5 设计树中的其他显示选项 31
2.4 SolidWorks 2006常用设计方法与技巧 32
2.5 SolidWorks 2006文件输入和输出 36
习题 39
第3章 SolidWorks 2006草图 40
3.1 SolidWorks 2006草图概述 40
3.1.1 SolidWorks 2006草图与AutoCAD绘图的区别 40
3.1.2 草图的功能及其绘制过程 41
3.1.3 SolidWorks 2006草图基准平面 41
3.1.4 草图环境设置 43
3.2 绘制草图 43
3.2.1 绘制草图的方法 43
3.2.2 绘制草图基本元素 46
3.2.3 智能引导系统 50
3.2.4 草图块 51
3.3 草图编辑 52
3.4 草图约束 55
3.4.1 几何约束 56
3.4.2 尺寸约束 57
3.5 优化草图 59
3.5.1 草图状态 60
3.5.2 草图合理规划 60
3.5.3 草图冲突及修改 61
3.6 草图综合应用实例 62
3.6.1 凸台截面 62
3.6.2 拨臂 65
3.6.3 挂轮架 68
习题 71
第4章 SolidWorks 2006实体特征建模 74
4.1 SolidWorks 2006特征概述 74
4.1.1 特征的分类 74
4.1.2 基准特征 76
4.2 基体特征 77
4.2.1 拉伸 77
4.2.2 旋转 78
4.2.3 扫描 79
4.2.4 放样 80
4.3 工程特征 81
4.3.1 圆角和倒角 82
4.3.2 钻孔、拔模、抽壳和筋 83
4.3.3 比例缩放、圆顶、特型、变形、压凹、弯曲、包覆 88
4.4 特征操作 94
4.4.1 阵列和镜像概述 94
4.4.2 阵列和镜像的创建 95
4.4.3 阵列的删除 102
4.5 实体特征建模综合应用实例 103
4.5.1 吊架 103
4.5.2 旋钮开关 107
4.5.3 连杆 112
习题 116
第5章 SolidWorks 2006曲线与曲面 119
5.1 曲线 119
5.1.1 样条曲线 120
5.1.2 3D草图 122
5.1.3 3D空间曲线 123
5.2 曲面 126
5.2.1 曲面特征 127
5.2.2 曲面控制 131
5.2.3 曲面与实体之间的转换 133
5.3 曲线与曲面综合应用实例 137
5.3.1 圆柱凸轮 137
5.3.2 保持架 140
习题 143
第6章 SolidWorks 2006三维造型综合实例 150
6.1 综合实例一 150
6.1.1 零件概述 150
6.1.2 零件造型步骤 150
6.2 综合实例二 155
6.2.1 零件概述 155
6.2.2 零件造型步骤 155
6.3 综合实例三 162
6.3.1 零件概述 162
6.3.2 零件造型步骤 163
6.4 综合实例四 168
6.4.1 零件概述 168
6.4.2 零件1造型步骤 169
6.4.3 零件2造型步骤 176
习题 180
第7章 CAM数控编程及加工工艺基础 183
7.1 数控加工基础知识 183
7.1.1 数控加工原理 183
7.1.2 数控机床的坐标系 186
7.2 数控编程基础 188
7.2.1 数控指令 188
7.2.2 手工编程步骤 200
7.2.3 手工编程举例 201
7.3 数控加工工艺流程 207
7.3.1 数控加工工艺的特点及内容 207
7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择 209
7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择 215
7.3.4 对刀点的选择、高度安排与进／退刀控制方式 219
7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关 221
7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序 223
7.4 数控编程的误差控制 225
7.4.1 加工误差的概念 225
7.4.2 刀轨计算误差 226
7.4.3 残余高度的控制 226
7.5 高速加工编程概述 229
7.5.1 高速加工概述 229
7.5.2 高速加工工艺 233
7.5.3 高速加工编程要点 234
7.5.4 充分利用CAM软件的高速加工功能 236
习题 237
第8章 Mastercam X 2D绘图与3D造型 238
8.1 Mastercam X概述 238
8.1.1 Mastercam X简介 238
8.1.2 Mastercam X的主要功能 238
8.1.3 Mastercam X的新特点 240
8.1.4 Mastercam X的软、硬件需求 241
8.2 Mastercam X的操作界面 241
8.2.1 Mastercam X的工作界面 241
8.2.2 Mastercam X的文件管理 244
8.2.3 Mastercam X的帮助 246
8.3 Mastercam X的系统配置和环境设置 246
8.3.1 Mastercam X的系统配置 247
8.3.2 Mastercam X的图素属性设置 253
8.3.3 Mastercam X的用户定制及其他设置 254
8.4 Mastercam X的造型基础 256
8.4.1 工具栏的打开与关闭 256
8.4.2 点的指定方法 256
8.4.3 选取方法 258
8.4.4 串连 261
8.4.5 视图和视口设置 263
8.4.6 设置构图平面、坐标系、视角及构图深度 263
8.5 Mastercam X的2D图形 266
8.5.1 2D图形绘制 266
8.5.2 2D图形编辑 279
8.6 Mastercam X的曲线和曲面 289
8.6.1 空间曲线概述 289
8.6.2 曲面概述 291
8.6.3 绘制基本三维曲面 292
8.6.4 创建曲面 295
8.6.5 曲面编辑 298
8.7 Mastercam X的3D实体造型 302
8.7.1 基本实体 302
8.7.2 由2D图形创建3D实体 303
8.7.3 由曲面生成实体 306
8.7.4 布尔运算 307
8.7.5 实体编辑 308
8.7.6 实体操作管理器 313
8.8 综合应用实例 314
8.8.1 二维（2D）绘图实例 314
8.8.2 三维（3D）造型综合实例 320
习题 329
第9章 Mastercam X数控加工刀路和NC程序 330
9.1 Mastercam X CAM加工基础 330
9.1.1 系统配置 330
9.1.2 机床设备类型、工件和材料设置 333
9.1.3 刀具管理 337
9.1.4 操作管理 345
9.1.5 串连管理 351
9.2 Mastercam X的2D铣削加工 354
9.2.1 外形铣削 355
9.2.2 孔加工 362
9.2.3 挖槽铣削加工 364
9.2.4 面铣削加工 371
9.2.5 全圆铣削和点铣削加工 372
9.2.6 雕刻加工 375
9.3 Mastercam X的3D曲面加工 376
9.3.1 3D曲面加工概述 376
9.3.2 3D曲面粗加工 379
9.3.3 3D曲面精加工 388
9.3.4 线框模型加工 394
9.4 Mastercam X的多轴加工简介 400
9.5 Mastercam X数控加工综合应用实例 408
9.5.1 二维加工综合实例——面铣削、外形铣削、挖槽和钻孔加工 408
9.5.2 曲面加工实例一——平行粗、精加工 413
9.5.3 曲面加工实例二——放射粗、精加工和投影精加工 417
9.5.4 曲面加工实例三——流线粗、精加工 422
9.5.5 曲面加工实例四——等高外形粗、精加工和浅平面精加工 426
9.5.6 曲面加工实例五——挖槽粗加工和残料清除、等高外形、浅平面精加工 431
习题 438
第10章 Mastercam X数控加工综合实例 439
10.1 数控加工综合实例一 439
10.1.1 零件概述 439
10.1.2 CAD模型的导入 441
10.1.3 数控加工刀具路径和NC程序 442
10.2 数控加工综合实例二 449
10.2.1 零件概述 449
10.2.2 打开CAD模型的文件 451
10.2.3 数控加工刀具路径和NC程序 451
10.3 数控加工综合实例三 456
10.3.1 零件概述 456
10.3.2 零件正面数控加工刀具路径和NC程序 457
10.3.3 零件反面数控加工刀具路径和NC程序 465
10.4 数控加工综合实例四 467
10.4.1 零件概述 467
10.4.2 零件1正面数控加工刀具路径和NC程序 469
10.4.3 零件1反面数控加工刀具路径和NC程序 475
10.4.4 零件2数控加工刀具路径和NC程序 477
习题 483
第11章 常见数控铣床和加工中心的操作 484
11.1 FANUC 0i系统的数控铣床操作 484
11.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板 484
11.1.2 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作 489
11.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作 494
11.2.1 SIEMENS 802D系统数控铣床操作面板 494
11.2.2 SIEMENS 802D系统数控铣床的基本操作 498
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 513
11.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点和技术参数 513
11.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板 515
11.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作 520
习题 537