第一章 CO2焊接概论 1
第一节 CO2焊接原理 1
一、基本原理 1
二、CO2焊接的构成基本要素 2
三、CO2焊接保护气罩 3
四、罩内气体高温氧化性很强 4
五、CO2焊接使用普通焊丝有三大技术弊病 5
六、CO2焊接必须使用CO2焊丝 7
第二节 CO2焊接熔滴过渡 7
一、熔滴过渡过程受力分析 7
二、CO2焊接的三种熔滴过渡形式 15
三、CO2焊接熔滴过渡形式的转化 24
第三节 CO2焊接金属飞溅 25
一、CO2焊接飞溅及其产生的原因 25
二、CO2焊接飞溅的危害及降低飞溅的措施 28
第四节 CO2焊接气孔 31
一、CO2焊接气孔产生的原因 31
二、CO2焊接气孔防止措施 34
第五节 CO2焊接方法的特点 35
一、CO2焊接方法的优越性 35
二、CO2焊接方法的不足之处 40
第六节 CO2气体保护焊分类 42
第二章 CO2焊机 44
第一节 对CO2焊机的要求及焊机的构成 44
一、CO2焊接工艺对CO2焊机的要求 44
二、CO2焊机的基本构成 45
第二节 CO2焊机的基本分类 47
第三节 CO2焊机型号及焊机标牌上的术语 52
一、国产CO2焊机的型号 52
二、焊机标牌上术语的技术含意 55
第三章 CO2焊枪 61
第一节 CO2焊枪的功能及结构分析 61
一、CO2焊枪的功能 61
二、CO2焊枪的结构分析 62
第二节 当前普遍应用的CO2半自动焊枪 67
一、手枪式CO2半自动焊枪 67
二、鹅颈式CO2半自动焊枪 69
三、CO2焊枪的易损件 72
第四章 CO2弧焊电源 76
第一节 CO2电弧电特性及对电源的要求 76
一、CO2电弧的电特性 76
二、CO2焊接对电源性能的要求 84
第二节 CO2弧焊电源 89
一、概况 89
二、抽头式硅整流CO2弧焊电源 90
三、晶闸管整流式CO2弧焊电源 96
四、逆变器式CO2弧焊电源 102
第五章 CO2焊机送丝机构 115
第一节 CO2送丝机的工作原理、送丝方式和性能参数 115
一、CO2焊接对送丝机的要求 115
二、CO2焊接送丝原理及方式 117
三、CO2焊接送丝机类型及性能参数 122
第二节 CO2半自动焊推丝送丝机 125
一、送丝机的核心机械 126
二、送丝电动机（印刷直流电动机） 127
三、送丝滚轮 130
四、焊丝盘的阻尼转轴 131
第六章 CO2焊机供气系统 133
第一节 CO2供气系统 133
第二节 供气装置器件 134
一、CO2气瓶 134
二、预热器 136
三、减压器 137
四、流量计 139
五、气路系统组合器件 140
六、干燥器 142
七、预热—干燥组合器件 143
八、电磁气阀 143
九、混合气体配比器 145
第七章 CO2焊机控制系统 147
第一节 CO2焊接基本要素的控制 148
一、CO2气体的控制 148
二、弧焊电源的控制 149
三、送丝电动机的控制 150
四、CO2自动焊小车的控制 159
第二节 CO2焊接过程程序控制 159
一、CO2焊接程序控制 159
二、CO2焊接过程中延时控制 161
三、CO2焊机的引弧控制 163
第三节 增加焊机功能的控制 167
一、焊接电流的衰减控制 167
二、CO2焊机的去球电路 168
第四节 焊机保护电路 171
一、焊机过载保护电路 171
二、缺相保护电路 173
第五节 NBC-250型抽头式推丝CO2半自动焊机电路分析 175
一、概述 175
二、焊机电路分析 176
第六节 NBC-KR系列晶闸管整流式推丝CO2半自动焊机电路分析 181
一、概述 181
二、焊机电路分析 182
第八章 CO2焊接消耗材料 204
第一节 CO2气体 204
一、CO2气体的性质 204
二、CO2气体纯度对焊接质量的影响 205
三、对CO2气体纯度的要求 207
第二节 CO2焊丝 208
一、CO2焊丝综述 208
二、我国碳钢CO2焊丝的型号 212
三、我国碳钢CO2焊丝的产品牌号 223
第九章 CO2焊接工艺规范参数 226
第一节 CO2焊接工艺参数 226
一、焊丝直径 228
二、焊接电流 230
三、电弧电压 233
四、焊接速度 234
五、气体流量 235
六、干伸长度 237
七、电弧极性 239
八、焊接回路电感 241
九、焊枪倾斜角度 243
十、焊枪喷嘴高度 244
十一、CO2焊接各种工艺参数的影响 246
第二节 CO2焊接工艺规范参数的选择 246
一、选择和确定焊接工艺参数的原则 246
二、选择和确定焊接工艺参数的程序 247
第十章 CO2半自动焊操作技术要领 253
第一节 CO2半自动焊操作技巧分类 253
第二节 CO2焊接手持焊枪的基本要领 255
第三节 CO2焊接基本操作要领 257
一、CO2焊接的起弧 257
二、CO2焊接的收弧技术 264
三、CO2焊接焊缝的接头技术 267
第四节 CO2焊接技巧要领 268
一、平板对接平焊的技术要领 268
二、平板对接立焊的技术要领 273
三、平板对接仰焊的技术要领 275
四、平板对接横焊的技术要领 276
五、水平固定管对接件单面焊双面成形的技术要领 278
六、水平旋转管件的焊接要领 282
第十一章 CO2焊接实例 283
第一节 箱形结构件的CO2焊接实例 283
一、内燃机车车体蒙皮的CO2半自动焊接 283
二、车辆转向架的CO2半自动焊接 284
三、起重机箱形梁的CO2焊接 286
四、8吨汽车起重机箱形吊臂的CO2自动焊接 287
五、5吨铁路集装箱的CO2半自动焊接 288
第二节 容器及管类结构件的CO2焊接实例 290
一、汽车后桥桥壳总成的CO2自动焊接 290
二、汽车贮气简的CO2自动焊接 291
三、氟利昂-12钢瓶的CO2气体保护焊 294
四、皮带运输机托辊的CO2自动焊 295
五、锅炉鳍片管的CO2半自动焊 296
第三节 刚性构件的CO2半自动焊实例 297
一、钢轨对接的CO2半自动焊 297
二、3吨模锻锤砧座燕尾槽裂缝的CO2半自动焊接修复 301
第四节 铸铁结构件的CO2焊接修复实例 303
一、大型铸铁齿轮大面积铸造缺陷的CO2半自动焊堆焊修补 303
二、大型球磨机简体裂纹的CO2焊接修复 305
第五节 异质材料CO2焊接实例 310
第十二章 CO2焊接技术的新发展 312
第一节 混合气体保护焊 312
一、混合气体保护焊的优越性 312
二、混合气体保护焊的熔滴过渡形式 316
三、混合气体成分对焊接的影响 318
四、混合气体保护焊的设备及工艺 324
第二节 双层保护气流焊接法 330
第三节 药芯焊丝气体保护焊 333
一、药芯焊丝气体保护焊特点 334
二、药芯焊丝气体保护焊设备 335
三、药芯焊丝气体保护焊工艺参数 336
第四节 双丝双弧高速焊接法 338
一、单导电嘴双丝高速焊 338
二、双导电嘴双丝高速焊 339
第五节 双丝单弧高熔敷率堆焊法 342
第六节 脉冲电流熔化极气体保护焊 343
一、熔化极脉冲气体保护焊工艺特点 343
二、熔化极脉冲气体保护焊工艺规范参数 345
三、脉冲熔化极氩弧焊的应用 347
第七节 陶瓷衬垫气体保护焊 350
一、陶瓷衬垫焊接原理 350
二、陶瓷衬垫的种类 351
三、陶瓷衬垫的配套件 351
四、陶瓷衬垫的焊接规范 351
第八节 水冷滑块强制成形立焊法 352
一、单面水冷滑块焊法原理 352
二、双面水冷滑块强制成形焊法 356
第九节 窄间隙混合气体保护焊 358
一、窄间隙焊法原理 358
二、窄间隙焊法特点 359
三、两种窄间隙焊法及细丝窄间隙焊法送丝方式 360
第十节 CO2电弧点焊 362
一、CO2电弧点焊原理 363
二、CO2电弧点焊定时电路 364
三、CO2电弧点焊的焊接工艺规范 366
第十三章 CO2焊接缺陷 367
第一节 焊缝的外部缺陷 367
一、焊缝形状尺寸超差 367
二、弧坑 368
三、烧穿 369
四、咬边 370
五、焊瘤 370
六、飞溅过大 371
第二节 焊缝内外部均可产生的缺陷 372
一、未焊透 372
二、气孔 374
三、夹渣 375
四、裂纹 376
第十四章 CO2焊接安全技术 379
第一节 CO2焊接区域对人体的危害 379
一、CO2焊接会产生有害气体和烟尘 379
二、CO2电弧会产生强烈的紫外线辐射 387
三、金属飞溅烫伤及火灾 389
第二节 CO2焊接应采取的防护措施 389
一、焊工个人的身体防护 389
二、通风设备 393
参考文献 396