第一章 课程设计指导概述 1
第一节 概述 1
一、电气控制课程设计的重要性 1
二、电气控制课程设计的必要性 1
第二节 电气控制课程设计的目的与要求 2
一、电气控制课程设计的目的 2
二、电气控制课程设计的要求 2
第三节 设计的方法与步骤 3
一、电气控制课程设计的方法 3
二、原理设计的步骤 4
三、工艺设计步骤 6
第二章 电气制图规则 7
第一节 图纸的幅面和分区 7
一、图面的构成及幅面尺寸 7
二、标题栏和明细栏 8
三、图号 9
四、图幅分区 9
第二节 电气技术中的项目代号 10
一、项目代号的含义 11
二、项目代号的组成 11
三、项目代号的应用 15
第三节 导线的识别标记及其标注方法 16
一、主标记 17
二、补充标记 19
第四节 元件接线端子的表示方法 21
一、端子的图形符号 21
二、以字母数字符号标志接线端子的原则和方法 21
三、端子代号的标注方法 23
四、两个端子板接线的标注方法 24
五、端子接线网格表 25
六、端子接线图示例 26
第三章 电气工程图的绘制与阅读 29
第一节 电气工程图概述 29
一、电气工程图的一般特点 29
二、电气工程图的分类 29
第二节 电气工程图的绘制与阅读 31
一、由集中式电路图到分开式电路图 31
二、由二次电路图到接线图 33
三、由接线图到电路图 35
第四章 电器元件选择与装置设计 38
第一节 主要参数计算及常用电器元件选择 38
一、异步电动机有关启动、制动电阻计算 38
二、笼型异步电动机能耗制动参数计算 39
三、控制变压器容量计算 40
四、常用电器元件的选择 41
第二节 电气控制装置工艺设计 45
一、电气设备总体配置设计 45
二、元件布置图的设计与绘制 46
三、电器部件接线图的绘制 47
四、电气箱及非标零件图的设计 47
五、各类元器件及材料清单的汇总 48
六、编写设计说明书及使用说明书 49
第五章 继电接触器控制系统设计实例 50
第一节 电镀车间专用行车控制系统设计任务 50
一、专用设备基本情况介绍 50
二、拖动情况介绍 51
三、设计要求 51
第二节 继电接触器控制系统设计过程 52
一、总体方案选择说明 52
二、控制方式选择 52
三、电气控制原理图设计过程 52
四、工艺图设计过程 56
五、编制设计说明书 59
第六章 PLC控制系统设计概述 62
第一节 PLC控制系统设计基本原则 62
一、PLC控制系统分类 62
二、PLC控制系统设计基本原则 62
三、PLC控制系统总体方案设计的影响因素 63
第二节 PLC控制系统设计的步骤 63
第三节 PLC选型 65
一、PLC选型基本原则 65
二、开关量输入模块的选择 65
三、开关量输出模块的选择 66
四、模拟量I/O模块的选择 67
五、特殊功能模块的选择 67
第四节 程序编制与设计文件 67
一、PLC软件编制与调试 67
二、编制技术文件 68
第七章 PLC控制系统的电路设计 69
第一节 S7-200系列PLC的结构、主要技术数据和配线 69
一、S7-200系列PLC分类 69
二、S7-200系列CPU 22X主要技术数据及配线 71
三、S7-200系列PLC数字量扩展模块主要技术数据及配线 77
四、S7-200系列PLC模拟量扩展模块主要技术数据及配线 83
五、热电偶、热电阻扩展模块主要技术数据及配线 87
六、位控模块EM253结构原理与端子配置 90
七、通信模块 92
第二节 PLC控制系统的电路设计技巧 94
一、PLC配线注意事项 94
二、减少I/O点数的措施 95
三、提高系统运行可靠性 99
第三节 S7-200 PLC的数据类型与编程元件 101
一、S7-200 PLC的基本数据类型 101
二、编程元件的编址形式 101
三、编程元件 102
四、编程元件的寻址范围 105
第八章 PLC控制系统设计实例 106
第一节 工业混料系统PLC控制系统设计 106
一、设计任务书 106
二、设计过程 109
第二节 电镀车间专用行车的电气控制系统改造 127
一、设计任务书 128
二、设计过程 128
附录 143
附录A 电气图常用图形符号和文字符号新旧标准对照表 143
附录B 明细表和标题栏、电气施工图编号方法示例 149
附录C S7-200 PLC梯形图指令汇总表 150
附录D STEP 7-Micro/WIN V4.0软件简介 153
附录E 常用低压电器的技术数据 180
参考文献 197