第一章 塑性加工概论 1
第一节 塑性加工的特点及应用 1
第二节 金属塑性成形基本规律 1
第三节 板材性能与试验方法 3
第四节 塑性加工新技术 8
第二章 锻造用坯料及加热 19
第一节 锻造用坯料及下料 19
第二节 锻前加热与锻造温度范围 23
第三节 锻造加热规范 28
第四节 锻后冷却及热处理 32
第三章 自由锻成形 37
第一节 自由锻件的分类 37
第二节 自由锻工艺方法 38
第三节 自由锻件变形方案的确定方法 43
第四节 自由锻工艺过程的制订 46
第四章 模锻成形 54
第一节 模锻件分类 54
第二节 模锻工艺方法和变形分析 57
第三节 锤模锻 74
第四节 压力机模锻 75
第五节 模锻件图设计 79
第六节 模锻工艺设计 90
第七节 模锻变形工步的确定 93
第八节 坯料尺寸确定 105
第九节 模锻设备选择 108
第五章 锻模设计 111
第一节 模膛设计 111
第二节 模膛布置 124
第三节 锻模外形设计 127
第六章 模锻的后续工序 132
第一节 切边、冲孔及其模具设计 132
第二节 精压和校正的应用及模具设计 139
第三节 模锻件的表面清理 142
第七章 板材冲裁 144
第一节 冲裁过程 144
第二节 冲裁模间隙 145
第三节 冲裁工艺力的计算 149
第四节 冲裁模 152
第五节 精密冲裁 169
第八章 弯曲 174
第一节 弯曲变形特点 174
第二节 最小弯曲半径 180
第三节 弯曲工艺设计 182
第四节 弯曲模 189
第五节 弯曲件质量控制 191
第九章 胀形 199
第一节 胀形变形的特点 199
第二节 平板毛坯的局部胀形 200
第三节 管件胀形 201
第十章 直壁形状零件的拉深 204
第一节 圆筒形零件拉深时的变形特点 205
第二节 极限拉深系数与拉深次数 210
第三节 带法兰边零件的拉深 213
第四节 阶梯形零件的拉深 217
第五节 反拉深 218
第六节 圆筒形零件用拉深模工作部分尺寸的确定 219
第七节 盒形零件的拉深 222
第十一章 复杂曲面形状零件的拉深 231
第一节 曲面形状零件拉深的特点 231
第二节 球面形状零件的拉深方法 233
第三节 锥形零件的拉深方法 236
第十二章 翻边 240
第一节 伸长类翻边 240
第二节 压缩类翻边 247
第十三章 其他常用冲压成形方法 249
第一节 校形 249
第二节 软模成形 252
第三节 差温拉深法 254
第四节 加径向压力的拉深法 255
第五节 带料连续冲压 256
第六节 变薄拉深 258
第十四章 冲压工艺与模具设计 259
第一节 冲压工艺设计的内容 259
第二节 冲压变形中的变形趋向性 260
第三节 冲压件工艺性分析 262
第四节 确定冲压加工方案、工序数目与顺序的原则 264
第五节 冲压工序间半成品的形状与尺寸的确定原则 271
第六节 冲压设备的选择 272
附录 思考题与习题 275
参考文献 279