第1章 切削过程和刀具结构要素 1
1.1 切削运动和切削用量 1
1.1.1 切削运动 1
1.1.2 加工中的工件表面 1
1.1.3 切削用量 2
1.1.4 切削层参数 3
1.2 刀具的几何角度 4
1.2.1 刀具切削部分组成要素 4
1.2.2 刀具静止参考系与切削部分的几何角度 5
1.3 金属切削过程 8
1.3.1 切削过程中的金属变形 8
1.3.2 切削力 10
1.3.3 切削热与切削温度 13
1.3.4 刀具磨损与刀具耐用度 14
1.4 切削用量及切削液的选择 17
1.4.1 切削用量的选择 17
1.4.2 切削液的合理选择 23
思考题 24
第2章 切削参数的合理选择和已加工表面质量 26
2.1 刀具材料 26
2.2 刀具几何参数的合理选择 35
2.2.1 选择刀具合理几何参数的重要性及原则 35
2.2.2 几何角度的合理选择 35
2.3 工件材料的切削加工性 43
2.3.1 工件材料加工性的衡量方法 43
2.3.2 工件材料的物理、力学性能对加工性的影响 46
2.3.3 改善材料加工性的途径 47
2.3.4 高温合金的切削加工性 49
2.3.5 钛合金的切削加工性 51
2.3.6 不锈钢的切削加工性 52
2.4 已加工表面质量 54
2.4.1 已加工表面的形成 54
2.4.2 已加工表面粗糙度 55
2.4.3 加工硬化 57
2.4.4 残余应力 58
思考题 59
第3章 金属切削机床的基本知识 60
3.1 机床分类及型号编制 60
3.1.1 机床的分类 60
3.1.2 机床型号的编制方法 61
3.2 机床的运动 65
3.2.1 表面成形运动 65
3.2.2 辅助运动 67
3.3 基本的传动方法 67
3.4 机床常用结构 68
3.4.1 离合器概述 68
3.4.2 分级变速机构和换向机构 73
3.4.3 分级变速传动系统及其转速图 78
思考题 83
第4章 车床及车削加工 84
4.1 车床 84
4.1.1 车床概述 84
4.1.2 CA6140车床概述 86
4.1.3 CA6140车床的传动系统 88
4.2 车刀 93
4.3 车床夹具 95
4.3.1 卡盘 96
4.3.2 花盘 96
4.3.3 顶尖、拨盘与鸡心夹头 96
4.3.4 心轴 97
4.3.5 中心架与跟刀架 97
4.4 典型车削方法 98
4.4.1 车外圆 99
4.4.2 车端面 99
4.4.3 切断和切槽 99
4.4.4 车圆锥面 100
4.4.5 钻孔和镗孔 101
4.4.6 车螺纹 101
思考题 104
第5章 铣床及铣削加工 105
5.1 铣床 105
5.1.1 铣床的种类 105
5.1.2 X6132万能升降台铣床概述 107
5.1.3 X6132万能升降台铣床的传动系统 108
5.2 铣刀 111
5.2.1 铣刀的种类 111
5.2.2 铣刀的几何参数 113
5.3 铣床附件 114
5.3.1 平口钳 114
5.3.2 回转工作台 114
5.3.3 分度头 114
5.4 铣削加工 116
5.4.1 铣削加工概述 116
5.4.2 铣削加工方式 117
思考题 119
第6章 磨床及磨削加工 120
6.1 磨床 120
6.1.1 磨床概述 120
6.1.2 M1432A万能外圆磨床 121
6.2 磨床的液压系统 124
6.2.1 概述 124
6.2.2 外圆磨床工作台换向回路 124
6.2.3 M1432A万能外圆磨床液压系统的工作原理 125
6.3 砂轮 128
6.3.1 磨料 129
6.3.2 粒度 129
6.3.3 结合剂 130
6.3.4 硬度 130
6.3.5 组织 130
6.3.6 形状尺寸 131
6.3.7 砂轮代号 132
6.4 磨削加工工件的装夹 132
6.4.1 外圆磨削工件的装夹 132
6.4.2 平面磨削工件的装夹 132
6.4.3 内圆磨削工件的装夹 134
6.5 磨削加工 135
6.5.1 磨削加工的特点与应用 135
6.5.2 典型磨削加工 135
思考题 137
第7章 钻镗加工 138
7.1 钻削加工 138
7.1.1 立式钻床 138
7.1.2 摇臂钻床 138
7.1.3 典型钻削加工 141
7.2 镗削加工 146
思考题 151
第8章 齿轮加工 152
8.1 概述 152
8.2 滚齿加工 155
8.2.1 Y3150E滚齿机主要组成部件 155
8.2.2 Y3150E滚齿机主要技术参数 156
8.2.3 Y3150E滚齿机传动系统和主要部件结构 156
8.3 其他齿轮加工方法 167
8.3.1 插齿加工 167
8.3.2 刨齿加工 169
8.3.3 剃齿加工 170
8.3.4 齿轮的磨削加工 171
思考题 172
第9章 刨削与拉削加工 174
9.1 刨削加工 174
9.1.1 刨削加工的运动和加工特点 175
9.1.2 刨床 175
9.1.3 刨刀 180
9.1.4 工件的装夹 181
9.1.5 刨削方法 183
9.2 拉削加工 185
思考题 189
第10章 螺纹加工 190
10.1 概述 190
10.2 螺纹的车削 191
10.3 螺纹的铣削 192
10.4 螺纹的滚压 193
10.5 螺纹的磨削 194
10.6 攻螺纹与套螺纹 194
10.6.1 攻螺纹 194
10.6.2 套螺纹 196
思考题 197
第11章 现代制造技术 198
11.1 数控机床与加工中心 198
11.1.1 数控机床的组成和工作原理 198
11.1.2 数控机床的分类 200
11.1.3 数控机床的特点及应用 202
11.2 工业机器人技术 203
11.2.1 按信息输入形式分类 203
11.2.2 按坐标分类 204
11.2.3 典型工业机器人的结构 205
11.3 机械制造系统的发展 209
11.3.1 柔性制造单元 210
11.3.2 柔性制造系统 210
11.3.3 计算机集成制造系统 211
思考题 213
附录1 金属切削机床的类、组划分 214
附录2 常用机床的组、系代号及主参数 216
附录3 滚动轴承图示符号（GB4458.1—84） 219
附录4 机构运动简图符号（GB4460—84） 220
参考文献 224