第1章 绪论 1
1.1 本课程的作用和任务 1
1.2 互换性概述 1
1.2.1 互换性的含义 1
1.2.2 互换性的分类 2
1.2.3 互换性的技术经济意义 2
1.3 零件的加工误差和公差 3
1.3.1 机械加工误差 3
1.3.2 几何量公差 3
1.4 优先数和优先数系 4
思考题与习题 6
第2章 极限与配合基础 7
2.1 概述 7
2.2 极限与配合的基本术语和定义（GB/T 1800） 7
2.2.1 孔和轴 7
2.2.2 尺寸 8
2.2.3 尺寸偏差与公差 9
2.2.4 零线与公差带 9
2.2.5 配合 9
2.3 极限与配合国家标准的组成与特点 12
2.3.1 标准公差系列 12
2.3.2 基本偏差系列 14
2.3.3 国标中规定的公差带与配合 20
2.3.4 温度条件 22
2.3.5 一般公差简介（GB/T 1804-92） 22
2.3.6 极限与配合在技术图样上的标注 22
2.3.7 实例分析 23
2.4 极限与配合在设计中的应用 24
2.4.1 正确使用公差与配合国家标准 24
2.4.2 公差与配合的选用 28
思考题与习题 39
第3章 测量技术基础 41
3.1 长度测量基础知识 41
3.1.1 概述 41
3.1.2 长度基准与量值传递 42
3.1.3 量块 43
3.2 常用计量器具和测量方法 46
3.2.1 计量器具分类 46
3.2.2 计量器具的度量指标 47
3.2.3 测量方法 48
3.3 测量误差和数据处理 50
3.3.1 测量误差的含义 50
3.3.2 测量误差的来源 51
3.3.3 测量误差的分类 51
3.3.4 测量精度 53
3.3.5 测量结果的数据处理 54
思考题与习题 56
第4章 形状和位置公差及其检测 58
4.1 概述 58
4.1.1 形位公差的研究对象 59
4.1.2 形位公差的特征项目和符号 59
4.1.3 形位公差的标注 61
4.2 形位公差及其检测 64
4.2.1 形状公差与公差带 64
4.2.2 位置公差与公差带 68
4.2.3 形位公差的检测原则与分析 76
4.3 公差原则 82
4.3.1 有关术语及定义 83
4.3.2 独立原则及其应用 86
4.3.3 相关要求及应用 87
4.4 形位公差的选择 91
4.4.1 形位公差项目的选择 91
4.4.2 基准要素的选择 91
4.4.3 公差等级的选择 92
4.4.4 公差原则的选择 96
4.4.5 未注形位公差的规定 96
思考题与习题 97
第5章 表面粗糙度及测量 102
5.1 概述 102
5.1.1 表面粗糙度的概念 102
5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 102
5.2 表面粗糙度的评定参数 103
5.2.1 主要术语及定义 103
5.2.2 表面粗糙度主要评定参数（GB/T 1031-95） 104
5.2.3 一般规定 106
5.3 表面特征代号及标注 107
5.4 表面粗糙度数值的选择 109
5.5 表面粗糙度的测量 110
5.5.1 测量表面粗糙度的测量方法 110
5.5.2 测量表面粗糙度的注意事项 111
思考题与习题 111
第6章 光滑极限量规设计 112
6.1 光滑极限量规及其使用 112
6.1.1 光滑极限量规的作用 112
6.1.2 光滑极限量规的分类 113
6.2 量规公差带 113
6.2.1 工作量规的公差带 114
6.2.2 校对量规的公差带 115
6.3 工作量规设计 115
6.3.1 量规的设计原则 116
6.3.2 量规的技术要求 117
6.3.3 量规工作尺寸的计算 117
6.3.4 量规设计应用举例 117
思考题与习题 120
第7章 圆锥的公差配合及测量 121
7.1 基本术语及定义 121
7.1.1 圆锥的术语及定义 121
7.1.2 圆锥公差的术语及定义 123
7.1.3 圆锥配合的术语及定义 124
7.2 圆锥公差 126
7.2.1 圆锥公差项目 126
7.2.2 圆锥的公差标注 128
7.2.3 圆锥直径公差带的选择 128
7.2.4 圆锥的表面粗糙度 129
7.2.5 未注公差角度的极限偏差 129
7.3 圆锥角和锥度的测量 130
7.3.1 锥度和角度的相对量法 130
7.3.2 锥度和角度的绝对量法 131
7.3.3 锥度和角度的间接量法 132
思考题与习题 133
第8章 几种常用标准件的互换性 134
8.1 滚动轴承的互换性 134
8.1.1 滚动轴承的精度等级及应用 134
8.1.2 滚动轴承的内、外径公差带及其特点 135
8.1.3 滚动轴承与轴和外壳的配合 136
8.2 键和花键的互换性及其检测 141
8.2.1 平键连接的互换性及其检测 141
8.2.2 花键连接的互换性及其检测 145
8.3 螺纹连接的互换性及其检测 150
8.3.1 螺纹的种类及几何参数特性 150
8.3.2 普通螺纹公差与配合 155
8.3.3 普通螺纹标注 158
8.3.4 螺纹的检测 159
思考题与习题 161
第9章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 164
9.1 齿轮传动的基本要求 164
9.1.1 齿轮传动的基本要求 164
9.1.2 齿轮的主要加工误差 165
9.2 渐开线圆柱齿轮的误差分析及评定参数 167
9.2.1 影响传递运动准确性的误差项目及其评定 168
9.2.2 影响传动平稳性的误差项目及其评定 171
9.2.3 影响载荷分布均匀性的误差项目及其评定 173
9.2.4 影响侧隙的误差项目及其评定 174
9.3 齿轮副的误差项目及其评定指标 176
9.3.1 齿轮副的传动误差 176
9.3.2 齿轮副的安装误差 177
9.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用 178
9.4.1 精度等级及其选择 178
9.4.2 齿侧间隙的选择 179
9.4.3 检验参数的选择 181
9.4.4 齿轮精度等级和侧隙要求在图样上的标注 183
9.4.5 齿坯与箱体公差的确定 183
9.4.6 综合应用实例 184
思考题与习题 187
第10章 尺寸链 188
10.1 尺寸链及其组成 188
10.1.1 尺寸链的基本概念 188
10.1.2 尺寸链的组成 190
10.1.3 尺寸链的建立与分析 190
10.2 用完全互换法解尺寸链 191
10.2.1 基本公式 191
10.2.2 尺寸链的应用计算 192
10.3 用大数互换法解尺寸链 196
10.3.1 基本公式 196
10.3.2 解尺寸链 197
10.4 用其他方法解装配尺寸链 199
10.4.1 分组互换法 199
10.4.2 调整法 200
10.4.3 修配法 200
思考题与习题 200
参考文献 202