第1章 新产品开发管理 2
第1节 新产品开发设计程序 2
一、决策阶段 2
二、设计阶段 4
三、试制阶段 5
四、定型投产阶段 7
五、产品使用阶段 7
第2节 新产品策划管理 8
一、明确新产品推出的目的 8
二、产品点子 9
三、销售预测 12
四、点子过滤 16
五、概念修饰与规格要求 18
六、形成产品设计方案文件 21
相关链接01 新产品开发检查表 24
第3节 新产品设计管理 25
一、方案设计 25
二、技术设计 27
三、工作图设计 29
第4节 新产品试制管理 31
一、样机试制 31
二、改进设计 34
三、批量试制 34
相关链接02 新产品开发管理办法 38
相关链接03 新产品量产导入管理制度 45
相关链接04 新产品开发报告 47
相关链接05 试产不良报告表 48
相关链接06 新产品开发评价表 49
相关链接07 开发研究预算表 50
相关链接08 产品加工图 51
相关链接09 图画记录表 52
相关链接10 新产品、样品试制总结表 53
相关链接11 新产品移交生产线鉴定验收表 54
相关链接12 产品性能试验情况登记表 55
相关链接13 零部件测试情况登记表 56
相关链接14 鉴定仪器、工具及材料清单 57
相关链接15 新产品研制计划表 58
第2章 产品工艺管理 60
第1节 产品结构工艺性审查 60
一、审查的目的 60
二、审查对象 61
三、审查时应考虑的因素 61
四、审查的主要内容 62
五、工艺性指标 63
六、审查程序和分工 63
七、工艺性审查报告 65
相关链接16 结构工艺性指标的计算及实施措施 68
相关链接17 产品结构工艺性审查记录单 70
第2节 工艺方案设计与管理 71
一、工艺方案的类型 71
二、工艺方案的内容 71
三、编制工艺方案的依据 73
四、工艺方案编制要求 74
五、编制和实施工艺方案的步骤 75
六、工艺方案的管理 77
相关链接18 某公司的工艺方案内容 78
第3节 工艺路线设计 81
一、工艺路线的形式 81
二、工艺路线设计的要求 82
三、工艺路线的表现形式 82
四、工艺路线设计的原则 82
五、工艺路线设计的步骤 84
第4节 工艺规程设计与评审 86
一、工艺规程的内容 86
二、工艺规程的主要形式 86
三、工艺规程设计依据 87
四、工艺规程编制 87
五、工艺规程审批 91
第5节 工艺验证与定型 93
一、什么是工艺验证 93
二、工艺验证的依据 93
三、工艺验证的内容和要求 94
四、工艺验证的方法 95
五、工艺验证组织 96
六、工艺验证程序 96
七、工艺定型 98
第6节 材料消耗定额制定与验证 100
一、材料消耗定额的分类 100
二、材料消耗定额的制定方法 101
三、主要原材料消耗定额的制定 102
四、辅助材料消耗定额的制定 103
五、燃料消耗定额的制定 104
六、动力消耗定额的制定 105
七、其他各类用途物资消耗定额的制定 105
八、材料定额验证 105
九、材料消耗定额管理 107
第7节 工时定额制定与验证 109
一、什么是工时定额 109
二、工时消耗构成 109
三、时间定额的组成 112
四、时间定额制定要求 114
五、工时定额标准的种类 115
六、定额标准资料 115
七、时间定额制定的方法 118
八、工时定额验证 121
九、工时定额执行与修改 122
相关链接19 工艺管理规定 124
相关链接20 工艺文件编制、修改、审批、管理规定 127
第3章 工艺装备管理 132
第1节 工艺装备设计 132
一、工艺装备的类型 132
二、工艺装备选择 133
三、工艺装备的设计 135
第2节 工艺装备验证 139
一、工艺装备验证的目的 139
二、工艺装备验证的范围 139
三、工艺装备验证的依据 139
四、工艺装备验证的内容 140
五、工艺装备验证的方法 142
六、工艺装备的验证程序 143
七、工艺装备修改设计与返修 145
第3节 工艺装备管理 146
一、工艺装备的入库与保管 146
二、工艺装备使用过程中的管理 147
三、工艺装备的修理管理 148
四、工艺装备报废管理 149
五、停产产品工艺装备的管理 149
六、工艺装备现场管理 150
相关链接21 工装图纸及明细表的设计、修改、审批规定 152
相关链接22 工艺、工艺装备验证管理规定 158
相关链接23 专用工艺装备设计任务书范本 161
相关链接24 工艺装备验证书 162
相关链接25 工艺装备履历卡（使用记录）格式 163
相关链接26 工艺装备履历卡（修理记录）格式 164
第4章 设备装备保全 166
第1节 设备布置设计 166
一、布置决策 166
二、了解良好布置特色 166
三、基本布置形态 167
第2节 设备安装与验收 169
一、设备安装 169
二、设备验收 170
相关链接27 设备验收单 171
相关链接28 设备安装验收移交单 172
相关链接29 零星设备购置登记表 173
相关链接30 设备开箱随机备品、配件移交单 174
第3节 设备使用与维护 175
一、合理使用设备 175
二、合理维护设备 176
三、关键设备维护 177
相关链接31 设备维护工作安排表 180
相关链接32 维护工作记录表 181
相关链接33 设备保养计划表 182
第4节 设备润滑管理 183
一、润滑管理部门职责 183
二、润滑油（脂）储存、保管及发放 185
三、器具管理与过滤标准 185
四、润滑油使用注意事项 186
相关链接34 设备润滑卡片 188
相关链接35 设备润滑基准表 189
相关链接36 润滑油消耗量登记表 189
第5节 设备维修管理 190
一、设备维修类别 190
二、编制设备维修计划 192
三、实施设备维修计划 197
四、设备委托维修管理 201
五、设备维修量检具管理 206
相关链接37 设备大修、项修申请表 208
相关链接38 年度设备大修、项修计划及完成情况明细表 209
第6节 设备备件日常管理 210
一、备件管理分类 210
二、备件管理内容 211
三、备件管理目标及任务 212
四、备件技术资料管理 213
相关链接39 设备备件明细账 215
相关链接40 专用备件资料卡 216
相关链接41 通用备件存量管理卡 216
第7节 设备改造及更新 217
一、设备改造 217
二、设备更新 219
第5章 IE管理手法 224
第1节 基本动作分析法 224
一、基本动作分析用记号 224
二、基本动作分析图的绘制要点 226
三、基本动作分析的改善要点 228
四、基本动作分析法进行作业改善的步骤 251
第2节 防错法（防呆法） 255
一、防错法的定义 255
二、防错法基本原则 256
三、防错法的使用技巧 256
第3节 人—机配合分析法 258
一、什么是人—机配合分析法 258
二、人—机配合分析法采用的分析记号 258
三、人—机配合分析法的目的和目标 259
四、人—机配合分析法的步骤 259
第4节 工序分析法 265
一、工序分析的目的 265
二、工序图记号 266
三、工序形式 268
四、工序分析的步骤 272
第5节 工作抽样法 280
一、工作抽样法的作用 280
二、工作抽样法的特点 280
三、工作抽样法的步骤 281
四、观测时刻的求法 293
五、分析用工作抽样法得出的结论 306
第6节 时间分析法 307
一、时间分析的目的与用途 307
二、胶卷分析法 308
三、跑表法 309
四、设定标准时间 321
第7节 搬运分析与改善 332
一、搬运改善的着眼点 332
二、搬运的原则 332
三、搬运分析符号 337
四、搬运路径分析 340
五、搬运工序分析 342
六、搬运活性分析 344
第8节 双手操作分析法 351
一、什么是双手操作分析法 351
二、双手操作分析的意义 351
三、双手操作分析使用的符号 352
四、双手操作程序图的分析 352
参考文献 355