项目一 数控车削阶梯轴类零件 1
一、学习目标 1
二、工作任务 1
模块1 编制阶梯轴类零件数控车削工艺 2
一、学习目标 2
二、工作任务 2
三、相关实践知识 2
（一）编制工艺文件 2
（二）工件装夹 3
（三）选用车刀 6
（四）选用数控车床 19
四、相关理论知识 21
（一）切削基本知识 21
（二）机械加工工艺基础 25
五、拓展知识 32
模块2 阶梯轴类零件简单数控编程 38
一、学习目标 38
二、工作任务 38
三、相关实践知识 38
四、相关理论知识 41
五、拓展知识 60
（一）G、M、F、S、T功能（FANUC系统） 60
（二）程序结构三要素 62
（三）基本编程指令 62
模块3 阶梯轴类零件的数控车削加工 64
一、学习目标 64
二、工作任务 65
三、相关实践知识 65
（一）机床简介 65
（二）启闭机床 68
（三）手动操作 69
（四）编辑程序 70
（五）对刀及数据设定 73
（六）自动操作方式 77
（七）刀具的安装 81
（八）游标量具 83
四、相关理论知识 87
模块4 思考与练习题 88
项目二 数控车削曲面轴类零件 92
一、学习目标 92
二、工作任务 92
模块1 编制曲面轴类零件数控车削工艺 92
一、学习目标 92
二、工作任务 93
三、相关实践知识 93
（一）编制工艺文件 93
（二）工件的定位原则及定位方式 96
（三）选用刀具 104
（四）切削液的选择 117
四、相关理论知识 119
五、拓展知识 130
模块2 曲面轴类零件数控车削编程 134
一、学习目标 134
二、工作任务 134
三、相关实践知识 134
四、相关理论知识 138
五、拓展知识 152
模块3 曲面轴类零件的数控车削加工 153
一、学习目标 153
二、工作任务 154
三、相关实践知识 154
（一）操作CK7525A型数控车床 154
（二）工件的装夹 156
（三）测微螺旋量具 158
四、相关理论知识 163
模块4 思考与练习题 164
项目三 数控车削轴套类零件 170
一、学习目标 170
二、工作任务 170
模块1 编制轴套类零件数控车削工艺 171
一、学习目标 171
二、工作任务 171
三、相关实践知识 171
（一）填写轴承套数控车削工艺卡片 171
（二）圆孔定位及定位元件 177
（三）孔加工刀具 180
（四）数控车床的加工能力 192
四、相关理论知识 195
五、拓展知识 209
模块2 轴套类零件的数控车削编程 210
一、学习目标 210
二、工作任务 210
三、相关实践知识 211
（一）编写加工程序 211
（二）试切检验修改完善 217
四、相关理论知识 217
五、拓展知识 225
模块3 轴套类零件的数控车削加工 237
一、学习目标 237
二、工作任务 237
三、相关实践知识 237
（一）操作加工 237
（二）对刀 238
（三）面板操作 240
（四）操作区域和主菜单 242
（五）程序的通信 243
四、拓展知识 246
模块4 思考与练习题 248
项目四 数控车削配合件 253
一、学习目标 253
二、工作任务 253
模块1 编制配合件数控车削工艺 254
一、学习目标 254
二、工作任务 254
三、相关实践知识 254
（一）填写配合件数控车削工艺卡片 254
（二）工件夹紧与常用夹紧机构 255
（三）工艺附图及夹具中零件的画法 262
四、相关理论知识 263
（一）基准选择原则 263
（二）加工余量的选择 268
（三）工艺尺寸链 271
（四）工序尺寸及公差的确定 273
五、拓展知识 278
模块2 配合件的数控车削编程 282
一、学习目标 282
二、工作任务 282
三、相关实践知识 282
四、相关理论知识 288
五、拓展知识 293
（一）变量 293
（二）用户宏程序B 294
模块3 配合件的数控车削加工 299
一、学习目标 299
二、工作任务 300
三、相关实践知识 300
（一）操作加工配合件 300
（二）机械式量仪 300
四、相关理论知识 303
五、拓展知识 308
（一）BEIJING-FANUC0iMate-TB车床面板 308
（二）手动操作 311
（三）程序编辑 314
（四）自动操作 315
（五）对刀 319
模块4 思考与练习题 327
附录A 数控车床维护保养 335
一、报警信息显示与常见故障排除 335
二、数控车床的日常维护和保养 336
三、数控车床的安全操作规程 338
附录B 车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准 339
一、职业概况 339
二、基本要求 341
三、工作要求 342
参考文献 352