第一章 常用塑料材料综述 1
第一节 塑料基础知识 1
一、塑料分类 1
二、塑料名称与代号 3
三、塑料性能 9
第二节 热塑性塑料 11
一、热塑性塑料的成型方法 11
二、热塑性塑料的性能 12
第三节 热固性塑料 26
一、热固性塑料件的工艺特性 26
二、常用热固性塑料 27
第四节 工程塑料 28
一、工程塑料的性能 29
二、通用工程塑料 29
三、结构性工程塑料 33
四、耐高温工程塑料 38
第二章 塑件设计 41
第一节 塑件常用成型方法 41
一、注射成型 41
二、压缩成型 43
三、挤出成型 45
四、压注成型 46
第二节 塑件几何形状设计 46
一、脱模斜度 46
二、塑件的壁厚 47
三、加强筋 49
四、支撑面 50
五、圆角 50
六、孔 51
七、字、符号及花纹 54
八、塑料凸凹设计 55
第三节 嵌件设计 56
一、嵌件种类 56
二、设计注意事项 57
三、齿轮设计 58
四、螺纹设计 59
五、塑件尺寸精度 60
第四节 塑料配制与着色 61
一、塑料干燥基本知识 62
二、塑料干燥方法 63
三、塑料输送 65
四、塑料混合 67
五、塑料着色 87
第三章 注射模具设计 96
第一节 注射模具分类与结构 96
一、注射模具分类 96
二、典型结构 96
第二节 模具强度设计 101
一、凹模型腔的强度 101
二、支撑板的强度 107
三、凹模的斜面锁紧加强 109
第三节 注射模具结构设计 112
一、设计要点 112
二、模具结构零件设计 113
三、型腔的基本结构 138
第四节 浇注系统设计 157
一、浇注系统设计原则 158
二、浇注系统设计 158
第五节 冷却系统设计 173
一、模具的热交换 173
二、冷却系统的设计 177
第六节 分型面与排气槽设计 181
一、分型面 181
二、排气系统设计 186
第七节 导向与定位机构的设计 186
一、导柱导向机构 186
二、精定位装置 187
三、导正销精定位 189
第八节 脱模机构的设计 189
一、脱模机构的分类 189
二、脱模机构的设计原则 191
三、脱模力计算 191
四、简单脱模机构 192
五、二次脱模机构 200
六、双脱模机构 206
七、浇注系统凝料脱出机构 207
第九节 低发泡注射模具设计 217
一、专用低发泡注射机的特点 217
二、模具基本结构 217
三、模具设计时的注意事项 218
第十节 热固性塑料注射模具设计 220
一、工艺流程 220
二、热固性塑料注射成型工艺条件分析 221
三、热固性塑料注射模具设计要点 222
四、常用热固性塑料注射成型工艺条件 226
五、注射成型制品的缺陷与处理 226
第十一节 反应注射成型 227
一、反应注射成型的特点及其应用 227
二、反应注射成型设备 228
三、模具设计的工艺要求 229
四、模具设计要点 229
第十二节 共注射成型 231
一、双色注射法 231
二、双层注射法 232
第十三节 气体辅助注射成型 232
一、气体辅助注射成型过程 232
二、气体辅助注射成型分类 233
三、气体辅助注射成型设备 234
四、气体辅助注射成型优点 235
五、气体辅助注射成型缺点 237
第十四节 典型结构实例 237
一、单分型面注射成型模具 237
二、侧向分型抽心注射成型模具 238
三、定模设置推出机构的注射模具 239
四、双分型面注射成型模具 240
五、潜伏式浇口全自动塑料注射成型模具 240
六、具有自动卸螺纹结构的注射成型模具 242
七、气动脱模注射成型 242
第十五节 注射模具与注射机的关系 244
一、几种常用塑料注射成型机的技术规范 244
二、注射机有关工艺参数的校核 246
第十六节 塑料注射模具中小型标准模架 253
一、结构类型 253
二、中小型模架的尺寸组合系列 255
三、中小型模架的技术条件 280
第十七节 塑料注射模具大型标准模架 281
一、结构型式 281
二、模架系列 282
三、大型模架的技术要求 290
第四章 压缩模具设计 292
第一节 概述 292
一、压缩模具分类 292
二、压缩模具的结构特征 294
三、压缩模具选用原则 295
第二节 压缩模具设计 295
一、设计注意事项 295
二、压缩模具结构设计 297
第三节 成型零件结构设计 304
一、结构与加工工艺的关系 304
二、设计要点及计算 305
三、凸模结构设计 319
四、凹模结构设计 321
五、组合（拼合）凸、凹模的基本方式 324
六、孔的成型方法及型心结构设计 325
七、螺纹成型 329
第四节 结构设计 331
一、导向机构 332
二、顶出机构 335
三、抽心机构 346
四、常用机构实例 348
第五节 压模通用模架 352
一、通用模架 352
二、压模加热与冷却 354
第六节 泡沫塑料压模设计 357
一、坯料预压模 357
二、聚苯乙烯泡沫塑件压模 359
第七节 压锭模具设计 368
一、压塑成型的工艺 368
二、压锭模具设计要点 369
三、压锭模具典型结构 369
四、等压成型压锭模具 371
第五章 压注模具设计 373
第一节 压注模具概述 373
一、压注模具成型工艺特点 373
二、压注模具结构特点 373
三、压注模具熔体充模流动特点 373
四、压注模具的优缺点 374
五、压注模具结构 374
六、压注成型实施 375
第二节 压注模具分类 375
一、按压注模具结构特征分类 375
二、根据液压机及操作方法分类 378
第三节 压注模具主要结构设计 379
一、加料室 379
二、柱塞 381
三、加料室与柱塞的配合 382
四、浇注系统要求 383
五、浇注系统设计 384
第四节 发泡成型模具概述 389
一、发泡体的性质与用途 389
二、成型方法 389
三、模具基本结构 390
第五节 发泡成型模具细部设计 391
一、型腔 392
二、蒸汽孔 392
三、冷却系统 394
四、脱模机构 394
五、进料方式 395
六、成型收缩 395
第六节 发泡成型模具缺陷及模具示例 395
一、发泡成型产生不良制品的模具缺陷 395
二、发泡成型模具结构示例 396
第六章 中空吹塑模具设计 397
第一节 概述 397
一、吹塑制品类型 397
二、吹塑三要素 398
三、吹塑成型形式 399
四、吹塑方法 401
五、成型工艺 402
六、成型中不正常现象、原因及解决方法 404
第二节 吹塑模具基本结构 405
一、瓶颈部 405
二、瓶底部 406
三、瓶体部 407
第三节 吹塑模具设计 407
一、分型面 407
二、排气 407
三、型腔表面 408
四、冷却方式 408
五、瓶颈部的设计 410
六、瓶底部的设计 412
七、成型收缩与吹胀压力 413
八、注射吹塑的心杆 414
第四节 其他类型吹塑模具 414
一、注射拉伸吹塑 414
二、蘸吹 415
三、针管吹塑 415
四、广口容器的吹塑 416
第五节 真空吸塑模具 416
一、概述 416
二、模具材料 418
三、凹模 418
四、凸模 418
五、切边模 419
第六节 结构实例 419
第七章 挤塑模具设计 421
第一节 概述 421
一、挤出制品的用途 421
二、挤出成型原理 421
三、挤出成型的特点 421
四、挤出系统的组成 421
五、挤塑模具设计涉及问题 423
第二节 挤出机 424
一、挤出机的分类 424
二、挤出机的主要参数及规格 424
三、螺杆主要参数 424
第三节 机头设计原则 425
第四节 棒材模具设计 426
一、棒材模具结构类型 426
二、棒材定型模具设计 427
三、棒材模具参数 429
四、焊条模具设计 430
第五节 板材与片材模具设计 431
第六节 管材模具设计 433
一、管材挤出机头结构类型 433
二、参数确定 435
三、管材定型装置 436
第七节 线缆包覆模具设计 438
一、结构类型 438
二、包覆机头结构设计 438
三、交联聚乙烯包覆机头 440
第八节 异型机头设计 441
一、异型材分类及设计原则 441
二、模唇内的流动 442
三、异型材挤出机头类型 444
四、定型模具设计 446
第九节 吹膜机头设计 449
一、机头结构 449
二、机头工艺参数 453
第十节 机头加热与压力测量 455
一、加热功率计算 455
二、加热方式选择 456
三、温度控制与调节 457
四、压力测量 458
第八章 热成型模具设计 459
第一节 概述 459
一、热成型特点 459
二、热成型方法 459
三、热成型应用 464
四、热成型自动化 465
第二节 热成型制品工艺设计 466
一、几何形状设计 466
二、脱模斜度 467
三、凹槽设计 468
四、外观设计 468
五、转角设计 468
六、大平面设计 469
第三节 吸塑成型模具设计 469
一、工艺参数 469
二、抽气孔设计 470
三、型面设计 471
四、型面粗糙度 472
五、边缘密封 472
六、片材加热 472
七、模具冷却 473
第四节 压空成型模具设计 473
一、排气孔设计 473
二、吹气孔设计 474
三、型刃设计 475
四、设置缓冲垫 476
五、锁模力 476
第九章 模具的安装、使用与维修 477
第一节 模具安装 477
一、模具预检 477
二、锁模机构调整 477
三、模具吊装 478
四、模具紧固 479
五、空循环试验 480
第二节 模具使用 481
一、开闭模速度及低压保护的调整 481
二、合模力调整 481
三、推出机构调整 481
四、模具温度控制 482
五、塑件取出 482
六、模具清理 482
七、模具工作状态观察 482
八、防锈 482
九、卸模入库 483
第三节 保养和维护 483
一、定期检查、注油 483
二、及时清除残余料及污物 483
三、辅助元件的定期检查 483
第四节 模具维修 483
一、常用修理方法 484
二、磨损及修复 484
三、意外损坏及修复 486
四、除锈 487
五、除垢 487
第十章 塑料模具CAD技术 488
第一节 概述 488
一、塑料模具计算机应用技术的内容和流程 488
二、三维实体造型 489
三、注射模具CAD基础 489
四、实体造型 490
五、参数化设计 491
六、特征造型 491
七、工程数据库 493
第二节 注射模具CAD/CAM 493
第三节 注射模具计算机辅助工程分析CAE 496
一、流动过程模拟 496
二、有限元／有限差分耦合器 499
三、注射模具冷却系统模拟 500
参考文献 503