第1章 概述 2
1.1 柴油发电机组的组成及特点 2
1.2 柴油发电机组的分类 3
1.3 柴油发电机组的主要技术数据 3
1.4 柴油发电机组的现状及发展 5
第2章 常用工具与量具的使用 8
2.1 常用工具及使用方法 8
2.1.1 扳手 8
2.1.2 钳子 11
2.1.3 螺丝刀 11
2.1.4 气门座铰刀 12
2.1.5 气门弹簧拆装架 12
2.1.6 锥形导筒 13
2.1.7 缸套拉力器 13
2.1.8 千斤顶 14
2.1.9 电烙铁 14
2.2 常用量具及使用方法 15
2.2.1 厚薄规 15
2.2.2 游标卡尺 15
2.2.3 汽缸压力表 16
2.2.4 万用表 17
复习题 17
第3章 柴油发电机组维修基础知识 20
3.1 柴油发电机组技术状况的评定 20
3.1.1 动力性下降 20
3.1.2 经济性变坏 20
3.1.3 工作中的可靠性降低 20
3.2 柴油发电机组的修理类别 21
3.2.1 小修 22
3.2.2 中修 23
3.2.3 大修 24
3.3 柴油机损伤零件的修复方法 25
3.3.1 机械加工修复法 25
3.3.2 焊接修复法 26
3.3.3 胶粘修复法 26
复习题 27
第4章 汽缸体和汽缸盖的修理 30
4.1 汽缸体和汽缸盖裂纹的修理 30
4.1.1 裂纹的位置 30
4.1.2 产生裂纹的主要原因 30
4.1.3 裂纹的检验 31
4.1.4 裂纹的修理 32
4.2 汽缸体和汽缸盖变形后的检验与修理 34
4.2.1 产生变形的原因 34
4.2.2 平面变形的检验 34
4.2.3 变形的修理 35
4.2.4 其他损伤的修理 35
4.2.5 汽缸垫的检验与修理 35
4.3 汽缸的检验与修理 36
4.3.1 汽缸磨损的原因 36
4.3.2 汽缸的检验和修理尺寸的确定 37
4.3.3 汽缸套其他常见故障的检验 39
4.3.4 汽缸的修理 42
复习题 44
第5章 活塞连杆组件的修理 48
5.1 活塞、活塞销和活塞环的选配与修理 48
5.1.1 活塞的选配与修理 48
5.1.2 活塞销的选配与修理 50
5.1.3 活塞环的选配与修理 52
5.2 连杆的修理 57
5.2.1 连杆损伤的原因分析 57
5.2.2 连杆弯曲、扭曲的检验与校正 58
5.3 连杆衬套和螺栓的检验与更换 60
5.3.1 连杆衬套的检验与更换 60
5.3.2 连杆螺栓的检验与更换 63
5.4 连杆轴瓦的检验与修理 63
5.4.1 轴瓦损伤的原因 64
5.4.2 轴瓦的选配 64
5.4.3 轴瓦的刮配 65
5.5 活塞连杆组件的分解与装配 67
5.5.1 活塞连杆组件的分解 67
5.5.2 活塞连杆组件的装配 67
复习题 68
第6章 曲轴组件的修理 72
6.1 曲轴损伤的分析与检验 72
6.1.1 曲轴损伤的位置 72
6.1.2 曲轴损伤的原因与分析 73
6.1.3 曲轴损伤的检验与校正 73
6.2 组合式曲轴的检修 76
6.2.1 组合式曲轴的拆卸与装配 76
6.2.2 曲轴的检验与调整 78
6.2.3 曲轴的修理 80
6.2.4 飞轮的检修与安装 82
复习题 83
第7章 配气机构的修理 86
7.1 气门组零件的修理 86
7.1.1 气门的修理 86
7.1.2 气门导管的修理 90
7.1.3 气门座圈的修理 93
7.1.4 气门弹簧的修理 97
7.2 气门传动组件的修理 98
7.2.1 挺杆和推杆的修理 98
7.2.2 摇臂总成的修理 99
7.2.3 凸轮轴的修理 100
7.3 传动机构的检修 104
7.3.1 齿轮损伤的原因分析 104
7.3.2 齿轮的检验与修理 105
7.3.3 齿轮的拆卸与装配 105
7.4 进、排气系统的维护与修理 106
7.4.1 空气滤清器 106
7.4.2 进气管和进气道的维护 107
7.4.3 排气管与排气道的维护 108
7.4.4 消声器 108
7.5 增压器的修理 109
7.5.1 涡轮增压器损伤的原因分析 110
7.5.2 涡轮增压器的分解、检查与装配 112
复习题 114
第8章 燃油供给系统的修理 116
8.1 油箱和柴油滤清器的修理 116
8.1.1 油箱的修理 116
8.1.2 柴油滤清器的维护 117
8.2 输油泵的修理 118
8.2.1 输油泵损坏后的故障现象 119
8.2.2 主腔不泵油或泵油量减少的原因分析 119
8.2.3 输油泵零件的检验与修理 120
8.2.4 输油泵的性能试验 121
8.3 喷油泵和调速器的检验与修理 122
8.3.1 柱塞偶件的检验与修理 122
8.3.2 出油阀偶件的检验与修理 125
8.3.3 泵体的检验与修理 127
8.3.4 滚轮体的检验与修理 129
8.3.5 转动柱塞机件（油量控制套筒）的检验与修理 130
8.3.6 油量调节齿杆的检验与修理 131
8.3.7 凸轮轴的检验与修理 131
8.3.8 调速器主要零件的检验与修理 132
8.4 喷油泵和调速器的拆卸与装配 134
8.4.1 拆卸前的注意事项 135
8.4.2 喷油泵和调速器的拆卸 136
8.4.3 喷油泵和调速器的装配 141
8.5 喷油泵和调速器的检查与调整 145
8.5.1 在喷油泵试验台上的检查项目 145
8.5.2 喷油泵和调速器调试前的注意事项 146
8.5.3 4135型柴油机B型泵在试验台上的检查与调整步骤 147
8.6 喷油器的修理 153
8.6.1 喷油器的常见故障 153
8.6.2 喷油器的检验与修理 153
8.6.3 喷油器的试验与调整 155
复习题 157
第9章 润滑系的修理 161
9.1 机油泵的修理 161
9.1.1 齿轮式机油泵易产生的主要故障 161
9.1.2 齿轮式机油泵的分解 161
9.1.3 齿轮式机油泵分解后的检验与修理 162
9.1.4 齿轮式机油泵的装配与试验 163
9.2 机油滤清器的修理 163
9.2.1 绕线式机油滤清器的检验与修理 164
9.2.2 离心式滤清器的检验与修理 165
9.2.3 旁通阀和限压阀的检验与维修 165
9.3 机油冷却器的修理 166
9.3.1 水冷式机油冷却器易出现的损伤及影响 167
9.3.2 水冷式机油冷却器的检验与维修 167
复习题 168
第10章 冷却系统的修理 170
10.1 散热器的修理 170
10.1.1 散热器易产生的故障及原因 170
10.1.2 散热器损伤后的检查 171
10.1.3 散热器的修理 171
10.2 水泵的修理 171
10.2.1 淡水泵的常见故障和修理 172
10.2.2 淡水泵的装配 173
10.3 节温器和风扇的修理 173
10.3.1 节温器易出现的故障 174
10.3.2 节温器的检验与修理 175
10.3.3 风扇的修理 175
复习题 176
第11章 起动和充电系统的修理 178
11.1 起动机的修理 178
11.1.1 起动机的使用注意事项 179
11.1.2 起动机的维护要求 180
11.1.3 起动机的拆卸 180
11.1.4 起动机主要部件的检验 182
11.1.5 起动机的装配与试验 185
11.1.6 起动机的常见故障与维修 187
11.2 直流发电机的修理 192
11.2.1 直流发电机的使用与维护 193
11.2.2 直流发电机的拆卸 193
11.2.3 直流发电机的装配及其注意事项 195
11.2.4 直流发电机主要部件的检验 195
11.2.5 直流发电机的发电试验 197
11.2.6 直流发电机的常见故障与修理 198
11.3 调节器的修理 202
11.3.1 调节器的使用与维护 202
11.3.2 调节器的检验与调整 203
11.3.3 调节器的试验 204
11.3.4 调节器的常见故障与修理 206
11.4 硅整流发电机的修理 207
11.4.1 硅整流发电机的使用与维护 207
11.4.2 硅整流发电机的拆卸与装配注意事项 207
11.4.3 硅整流发电机主要部件的检验与修理 209
11.4.4 硅整流发电机的常见故障与修理 211
11.5 蓄电池的修理 214
11.5.1 蓄电池的维护与检查 215
11.5.2 蓄电池的充电和充电机 217
11.5.3 铅酸蓄电池的常见故障与修理 220
复习题 221
第12章 柴油机的拆卸与装配 224
12.1 柴油机的拆卸 224
12.1.1 全面了解待修柴油机的技术状况 224
12.1.2 拆卸前的准备工作 224
12.1.3 柴油机拆卸的原则和技术要求 225
12.1.4 柴油机拆卸的一般技术 225
12.1.5 柴油机总拆卸 227
12.2 柴油机的装配 235
12.2.1 一般装配程序 236
12.2.2 装配的主要技术规则 236
12.2.3 柴油机通用零件的装配 237
12.2.4 汽缸盖组件的装配及要求 238
12.3 柴油机总装配 241
12.3.1 主轴承外圈的装配 241
12.3.2 曲轴的装配 241
12.3.3 飞轮罩壳和飞轮的装配 242
12.3.4 安装传动机构盖板和推力板 242
12.3.5 凸轮轴的装配 243
12.3.6 传动机构的装配 244
12.3.7 汽缸套的装配 246
12.3.8 活塞连杆组件的装配 247
12.3.9 汽缸盖和气门传动组件的装配 249
12.3.10 机油泵和油底壳的装配 250
12.3.11 喷油泵—调速器总成和柴油滤清器及油管的装配 250
12.3.12 润滑系统部件的装配 251
12.3.13 冷却系统部件的装配 251
12.3.14 其他部件的装配 251
12.4 柴油机总装配后的检查与调整 252
12.4.1 气门间隙的调整 252
12.4.2 配气定时的检查与调整 255
12.4.3 供油提前角的检查与调整 257
12.4.4 机油压力的调整 259
12.4.5 风扇皮带的调整 260
12.4.6 柴油机的减压调整 260
12.5 柴油机的磨合与试验 261
12.5.1 冷磨合 261
12.5.2 热磨合 261
12.5.3 柴油机的验收标准 263
复习题 263
第13章 柴油机典型故障分析与排除方法13.1 排除故障的基本步骤和方法 266
13.1.1 排除柴油机故障的基本步骤 266
13.1.2 判断柴油机常见故障的一般方法 267
13.1.3 判断柴油机故障的主要方法 270
13.2 柴油机典型故障分析与排除方法 273
13.2.1 排气冒黑烟 273
13.2.2 排气冒蓝烟 274
13.2.3 排气冒白烟 275
13.2.4 柴油机转速不稳 277
13.2.5 柴油机功率不足 278
13.2.6 柴油机有不正常的响声 280
13.2.7 柴油机振动加剧 284
13.2.8 柴油机飞车 284
复习题 287
第14章 发电机和控制屏元器件的修理14.1 三相交流同步发电机的修理 290
14.1.1 有刷交流同步发电机的修理 290
14.1.2 无刷交流同步发电机的修理 293
14.2 控制屏仪表和元器件的修理 297
14.2.1 仪表的修理 297
14.2.2 控制屏内部元器件的修理 301
第15章 发电机典型故障分析与排除方法15.1 TFWC系列无刷交流同步发电机典型故障分析与排除方法 316
15.1.1 A6135D和6135D普通型75kW柴油发电机组不发电的故障分析与排除方法 316
15.1.2 发电机转速达到1500r/min时，发电机有电压但电压过低 323
15.1.3 发电机在额定转速下运转时，“手动”励磁建压正常，但从手动改为“自动”励磁时，发电机空载电压太高 324
15.1.4 发电机在手动励磁和自动励磁下均能发电，但在使用自动励磁时电压不稳定且变化幅度较大 325
15.2 TFE2系列无刷三相同步发电机典型故障分析与排除方法 326
15.2.1 起动柴油发电机组后，发电机不能发电 326
15.2.2 起动柴油发电机组后，发电机发电，但电压失去控制 329
15.2.3 柴油机转速稳定，但发电机的空载电压和频率不稳定 329
15.3 10kW柴油发电机组不发电的故障分析与排除方法 331
15.4 20GF-W6、24GF-W6、30GF-W6、40GF-W6系列无刷三相同步发电机组典型故障分析与排除方法 333
15.4.1 发电机不能发电的故障分析与排除方法 333
15.4.2 发电机发电，但电压失控 335
15.4.3 发电机发电，但频率较低且转速出现不稳定现象，导致UPS电源报警 336
15.5 有刷三相交流同步发电机典型故障分析与排除方法 337
15.5.1 T2S—50型自励恒压同步发电机不发电的故障分析与排除方法 337
15.5.2 发电机在“自动“励磁下发电，但电压过高或过低时，调整T2S型调节器不起作用 341
附录A 内燃机的主要技术参数（一） 344
附录B 内燃机的主要技术参数（二） 345
附录C 汽缸修理的技术要求和修理尺寸 346
附录D 活塞裙部的技术要求和活塞加大尺寸 347
附录E 活塞环的主要技术数据 348
附录F 活塞销与衬套、座孔的修配技术要求和活塞销的加大尺寸 349
附录G 曲轴修理尺寸 350
附录H 轴瓦与轴颈的配合间隙 351
附录I 连杆的弯曲度、扭曲度要求 352
附录J 内燃机各主要螺栓、螺母的扭紧力矩 352
附录K 气门组的修理技术数据 353
附录L 常用软垫料 354
附录M 几种内燃机所用的滚动轴承 355
附录N 几种内燃机所用的油封 357
附录O 几种内燃机所用的三角皮带 357
附录P 常用计量单位换算表 358
附录Q 常用油料 361
附录R A6135D、6135D型柴油发电机组电气控制系统原理图 363
附录S P10.28.26型柴油发电机组控制屏电系统原理图 364
附录T P10—75B5型柴油发电机组原理图 365
附录U P10—40B3型柴油发电机组原理图 366