第一课 车间和车间主任 1
第一讲 车间管理的基础知识 1
一、什么是车间 1
二、车间管理的性质和任务 1
三、车间规章制度和车间管理基础工作 3
四、车间的生产类型和组织形式 6
第二讲 车间主任职位认知 8
一、车间主任的地位 8
二、车间主任的作用 8
三、车间主任的配备 9
四、车间主任规范要求及其内容 10
第三讲 车间主任的职责与权限 13
一、车间主任的职责和能力要求 13
二、车间主任的权限 15
第四讲 车间主任的素质要求和必备观念 16
一、基本素质 16
二、基本能力 17
三、基本观念 19
第二课 车间技术管理 22
第一讲 车间技术管理基础知识概述 22
一、车间技术管理的内容 22
二、车间技术管理的任务 23
三、车间技术管理的机构和职责 24
第二讲 技术管理的基础工作 26
一、技术管理的标准 26
二、工人技术培训的开展 28
三、计量工作和技术信息 29
四、技术责任制 30
第三讲 车间的技术改造 31
一、车间技术改造的措施 31
二、车间技术改造的内容 32
三、车间技术资料的保管与发放 33
第四讲 技术创新 35
一、技术创新的涵义 35
二、技术创新的类型 36
三、技术革新的各种活动 37
第三课 车间的生产管理 39
第一讲 车间生产管理概述 39
一、生产管理的涵义 39
二、生产管理的地位 39
三、生产管理的任务 40
四、生产管理的内容 41
五、生产管理的要求 42
六、生产管理的工具 43
第二讲 车间生产过程的组织 44
一、生产过程及其构成 44
二、生产类型 48
三、生产过程组织的客观要求 51
四、车间生产过程组织 52
第三讲 生产过程组织形式 60
一、生产线 60
二、流水线 62
三、自动线 67
第四课 车间安全管理 68
第一讲 车间安全管理概述 68
一、车间安全管理的地位 68
二、加强车间安全管理的作用 70
三、车间安全管理的原则和方针 71
四、车间安全管理的理念 72
五、车间安全管理的特点 74
六、车间主任的安全职责 75
七、安全管理的内容 77
第二讲 劳动保护与安全生产 78
一、劳动保护的含义及其内容 78
二、劳动保护的重要性 80
三、车间安全技术的内容 81
四、车间安全教育 82
五、车间安全目标管理 86
第三讲 安全生产的实施 87
一、安全生产责任制 87
二、安全器具、劳动防护用品用具的管理 88
三、坚持安全检查制度 89
四、设立专职安全员 91
五、事故的调查分析和处理 92
六、车间安全检查的实施 94
第五课 车间的成本管理 98
第一讲 车间成本的基础知识 98
一、车间成本的概念、作用、内容及计算 98
二、车间成本的构成和分类 101
三、车间成本管理的任务 103
四、车间成本管理的基础工作 105
第二讲 车间成本核算 106
一、产品成本的概念和成本开支范围 106
二、车间成本核算的一般形式 108
三、车间成本核算的方法 108
四、车间成本核算的任务和原则 109
五、车间费用的汇集和分配 110
六、车间成本分析的步骤和内容 112
第三讲 降低车间生产成本 114
一、车间生产费用的分类 114
二、车间成本的开支范围 116
三、降低车间成本的途径 117
第六课 车间能源管理 120
第一讲 车间能源简述 120
一、什么是能源 120
二、能源的分类 120
三、车间能源管理的主要任务 121
第二讲 生产车间能源管理 122
一、车间能源管理的主要任务和工作重点 122
二、车间节能管理 123
三、车间节约用水管理 132
第七课 车间工艺管理 136
第一讲 车间工艺管理基础知识 136
一、工艺管理的概念和标准 136
二、车间工艺管理的内容 137
三、车间工艺管理的特点 139
四、车间生产工艺准备工作的任务和内容 140
五、车间日常工艺管理 141
第二讲 现场工艺管理 144
一、工艺文件管理 144
二、工艺纪律管理 145
三、工艺技术控制 147
四、工艺规程的执行 147
第三讲 工艺改进控制 149
一、工艺改进的流程 149
二、工艺改进的类别 150
三、工艺改进的信息管理 151
第八课 车间质量管理 152
第一讲 车间质量管理的基本知识 152
一、产品质量的概念 152
二、车间质量管理的任务 153
三、车间质量管理的内容 154
四、车间质量管理的基础工作 157
五、质量管理的发展 158
六、全面质量管理的基本要求和原则 160
第二讲 车间质量保证体系 161
一、质量保证体系的概念及组成 161
二、车间质量保证体系的内容 162
三、如何建立质量保证体系 163
四、质量保证体系的运转方式 164
五、建立质量保证体系的基础工作 164
六、车间质量保证体系的地位和作用 166
第三讲 全面质量管理 167
一、全面质量管理的概念 167
二、全面质量管理的基本内容 168
三、全面质量管理的主要观点 169
四、全面质量管理的特点 170
五、执行全面质量管理的基础条件 171
第九课 车间物流管理 173
第一讲 物流管理的基本内容 173
一、物流管理的含义 173
二、物流管理的任务 173
第二讲 在制品管理 175
一、什么是在制品 175
二、在制品定额 176
三、在制品管理的内容和作用 177
四、在制品管理的主要任务 178
五、在制品的动态管理 179
第三讲 物料管理 180
一、物料管理的概念 180
二、物料的分类 180
三、物料储存保养的原则 180
四、收料、进料、入库作业 181
五、加强物料控制的方法 182
第四讲 物料消耗定额管理 184
一、物料消耗定额的概念 184
二、物料消耗定额的构成 184
三、物料消耗定额的作用 185
四、物料消耗定额的制定和管理 185
五、降低物料消耗的途径 186
第十课 车间工具管理 187
第一讲 车间工具 187
一、工具 187
二、工具的分类及其技术特点 187
三、工具需要量计划 189
四、工具发放制度 189
第二讲 车间工具管理工作 190
一、车间工具管理任务 190
二、车间日常工具管理方法 190
三、车间工具管理的基本内容 191
四、车间工具管理的消耗规定 192
第十一课 车间设备管理 193
第一讲 车间设备管理概述 193
一、设备管理的概念 193
二、车间设备管理的任务 194
三、车间设备管理的内容 195
四、车间设备管理的要求 195
五、车间设备管理的主要职责 196
六、设备管理的基础工作 196
第二讲 设备现代化管理 197
一、设备现代化管理的内容 197
二、现代设备管理的特点 198
第三讲 车间设备的使用和维护 199
一、设备的选择 199
二、设备的合理使用 200
三、设备使用的高效率 201
四、设备的维护 201
五、设备的故障处理 203
第四讲 车间设备的修理 205
一、设备修理的概念 205
二、设备维修制度 205
三、设备修理的基本内容 208
第五讲 设备的改造与更新 208
一、什么是设备改造 208
二、设备改造与更新的类型 209
三、设备的更新及其条件 210
四、设备改造更新应注意的问题 210
第十二课 车间生产现场管理 212
第一讲 现场与现场管理 212
一、现场、现场管理的概念 212
二、现场管理的内容 212
三、现场管理的任务 213
四、现场管理的特点 214
五、现场管理的改善 215
第二讲 车间现场管理的基本方法 216
一、定置管理的含义 216
二、定置管理的基本原则 216
三、定置管理的推行 218
四、目视管理的概念 218
五、目视管理的原则 219
六、目视管理的内容 219
七、目视管理的价值体现 221
八、目视管理检查表（图12—2） 222
九、目视管理的基本要求 224
第三讲 车间生产现场控制 225
一、车间生产准备 225
二、车间生产组织 226
三、车间生产作业计划 226
四、车间生产控制 229
五、车间现场管理优化 230
第十三课 车间主任管理艺术 233
第一讲 建立良好的车间氛围 233
一、车间主任与上级领导相处的艺术 233
二、车间主任与下级员工相处的艺术 234
三、激励员工的方法 236
四、批评员工有讲究 237
第二讲 车间主任的管理艺术 238
一、学会运筹时间 238
二、刚柔相济 239
三、分清主次 240
四、冷热结合 240
第三讲 以人为本 241
一、以人为本的涵义 241
二、人本管理的作用 241
第四讲 提升车间中的团队精神 242
一、团队的概念及特征 242
二、团队精神的含义 243
三、为什么要重视团队精神 243
四、车间团队精神的建设 243
第十四课 提升车间主任管理理念 246
第一讲 需要层次与双因素激励理论 246
一、需要层次论的含义和内容 246
二、什么是双因素激励理论 247
三、需要层次论与双因素激励理论的比较 248
第二讲 非正式组织理论 248
一、非正式组织理论的含义 248
二、非正式组织的特点 249
三、非正式组织的类型 249
四、车间主任如何对待非正式组织 249