第1章 CAM数控编程基础 1
1.1 数控机床 2
1.1.1 数控机床的发展 2
1.1.2 数控机床结构 3
1.1.3 数控机床的分类 4
1.2 坐标系 5
1.2.1 机床坐标系 5
1.2.2 机床原点 6
1.2.3 加工坐标系 6
1.3 数控程序基础 7
1.3.1 数控编程技术的发展概况 8
1.3.2 数控程序的结构 8
1.3.3 常用的数控加工指令 9
1.4 数控加工工艺 10
1.4.1 数控加工工艺特点 10
1.4.2 数控加工工艺设计 10
1.4.3 粗精加工工艺策略 14
1.5 UG CAM数控编程过程 16
第2章 UG数控加工入门 17
2.1 UG加工环境 18
2.1.1 UG加工环境概述 18
2.1.2 进入UG加工环境 18
2.2 UG工具栏及导航工具 20
2.3 机械坐标系 22
2.3.1 加工坐标系概述 23
2.3.2 加工坐标原点 23
2.3.3 旋转加工坐标 24
2.3.4 显示、保存加工坐标 24
2.4 UG数控编程的步骤 25
2.4.1 创建刀具节点 25
2.4.2 创建加工几何节点 29
2.4.3 创建加工方法节点 30
2.4.4 创建程序组节点 33
2.4.5 创建操作节点 33
2.4.6 验证刀具轨迹 35
2.4.7 过切检查 37
2.5 UG数控编程操作基本流程 38
实例2-1：练习UG数控编程操作流程 38
2.5.1 选择加工环境实例 38
2.5.2 创建刀具实例 39
2.5.3 创建方法实例 42
2.5.4 创建几何体实例 42
2.5.5 创建操作实例 46
2.5.6 程序组处理实例 47
2.6 技能点拨 49
第3章 通用选项 51
3.1 操作类型及通用选项 52
3.1.1 操作类型 52
3.1.2 通用选项设置 53
3.2 几何体 54
3.3 切削方法 55
3.4 切削参数 58
3.4.1 切削顺序 59
3.4.2 切削精度公差 59
3.4.3 切削步距 60
3.4.4 余量 62
3.4.5 切削方向 63
3.5 非切削运动 64
3.5.1 NC加工循环动作 64
3.5.2 安全距离 66
3.5.3 进刀 67
3.5.4 传送方式 69
3.5.5 退刀 70
3.5.6 自动进刀／退刀 70
3.5.7 避让几何 72
3.5.8 固定轴、可变轴的非切削运动 74
3.6 刀轨选项 76
3.7 技能点拨 79
第4章 平面铣 81
4.1 平面铣概述 82
4.2 边界 84
4.2.1 开边界和闭边界 85
4.2.2 永久边界和临时边界 86
4.2.3 几何体边界 90
4.2.4 编辑边界 91
实例4-1：创建和使用几何体父级组 92
4.3 平面铣操作的创建方法 99
实例4.2：编辑方法、几何体和刀具 101
4.4 参数设置 104
4.4.1 切削方式 104
4.4.2 切削参数 108
实例4-3：使用不同的切削方式生成切削刀具轨迹 113
4.4.3 多层切削设置 118
实例4-4：平面铣的多层切削 122
4.4.4 控制点 127
4.4.5 拐角控制 129
4.4.6 进给率 132
4.4.7 机床控制 134
4.5 创建平面铣操作的一般步骤 138
4.6 平面铣操作实例 139
实例4.5：花形凸模平面铣操作 139
4.6.1 零件粗加工 140
4.6.2 零件精加工 148
4.7 技能点拨 152
第5章 型腔铣 154
5.1 型腔铣概述 155
5.2 创建型腔铣操作 156
5.2.1 创建型腔铣 156
5.2.2 等高轮廓铣 157
5.3 型腔铣操作的几何体 157
5.4 型腔铣操作的参数设置 161
5.4.1 切削层 161
5.4.2 切削参数 163
5.4.3 实例：使用IPW 167
实例5.1：使用IPW 167
5.5 Z-LEVEL加工 172
5.5.1 等高轮廓铣操作的参数设置 172
5.5.2 实例：等高轮廓铣操作 174
实例5.2：等高轮廓铣操作 174
5.6 创建型腔铣操作的一般步骤 177
5.7 综合实例 178
实例5.3：型腔铣操作 178
5.7.1 零件粗加工 179
5.7.2 零件精加工 191
5.8 技能点拨 197
第6章 固定轴曲面轮廓铣 198
6.1 固定轴曲面轮廓铣概述 199
6.1.1 固定轴曲面轮廓铣特点 199
6.1.2 固定轴曲面轮廓铣的基础知识 199
6.2 驱动方式 201
6.2.1 曲线／点驱动方式 202
实例6.1：驱动几何体的选择与编辑 204
6.2.2 螺旋驱动方式 208
实例6-2：螺旋驱动方式 210
6.2.3 边界驱动方式 213
实例6-3：边界驱动方式 222
6.2.4 区域铣削驱动方式 226
实例6-4：区域铣削驱动方式 229
6.2.5 曲面驱动方式 231
实例6-5：曲面驱动方式 237
6.2.6 刀轨驱动方式 240
6.2.7 径向切削驱动方式 241
实例6-6：径向切削驱动方式 243
6.2.8 清根切削驱动方式 246
实例6-7：清根切削驱动方式 249
6.3 参数设置 251
6.3.1 切削参数设置 251
6.3.2 非切削参数的设置 255
6.4 创建固定轴曲面轮廓铣操作的一般步骤 257
6.5 综合实例 257
实例6.8：固定轴曲面轮廓铣加工 257
6.5.1 准备工作 258
6.5.2 零件的半精加工 260
6.5.3 零件的精加工 267
6.6 技能点拨 273
第7章 点位加工 275
7.1 点位加工概述 276
7.1.1 点位加工的特点 276
7.1.2 点位加工的过程 277
7.2 创建点位加工操作 277
实例7-1：创建点位加工 277
7.3 设置点位加工几何体 281
7.3.1 定义加工位置 282
7.3.2 定义工件表面和加工底面 292
7.3.3 定义点位加工几何体示例 293
实例7.2：定义点位加工 293
7.4 循环控制 299
7.4.1 循环方式 299
7.4.2 循环参数组 304
7.4.3 循环控制设置示例 309
实例7.3：循环控制设置 309
7.5 一般参数设置 313
7.5.1 最小安全距离 313
7.5.2 深度偏置 313
7.5.3 超尺寸刀具 314
7.5.4 避让、进给率和机床 314
7.6 综合实例 315
实例7.4：点位加工操作 315
7.6.1 分析零件模型的加工工艺 315
7.6.2 准备工作 316
7.6.3 钻削直径为12mm的孔 318
7.6.4 钻削直径为20mm沉孔 325
7.7 技能点拨 329
第8章 综合实例：压铸模腔操作 331
实例8.1：压铸模腔操作 332
8.1 零件的加工工艺分析 332
8.1.1 零件模型 332
8.1.2 加工工艺分析 333
8.2 准备工作 333
8.2.1 创建毛坯 334
8.2.2 初始化加工环境 337
8.2.3 创建几何体 337
8.2.4 创建加工刀具 340
8.3 零件的铣削加工 345
8.3.1 零件型腔的粗铣加工 345
8.3.2 零件型腔的半精铣加工 353
8.3.3 零件型腔的精铣加工 360
8.3.4 零件型腔曲面交线清根加工 364
8.3.5 零件孔的点位加工 369
8.3.6 零件孔的钻削加工 375
8.4 生成车间工艺文件 379