第1章 金属镀前表面处理 1
1.1概述 1
1.2机械处理 1
1.2.1磨光 2
1.2.2抛光 2
1.2.3滚光 3
1.2.4刷光 7
1.3除油 7
1.3.1有机溶剂除油 7
1.3.2碱性溶液除油 8
1.3.3电化学除油 10
1.4除氧化膜 11
1.4.1黑色金属的化学浸蚀 11
1.4.2铜及铜合金的化学浸蚀 13
1.5弱腐蚀（活化） 14
1.6一步法除油除锈工艺 15
1.7化学法去除铜及铜合金零件表面抛光油膏工艺 16
第2章 镀锌 17
2.1概述 17
2.1.1锌的性质与用途 17
2.1.2镀锌的种类和特点 18
2.2氰化物镀锌 19
2.2.1镀液成分及工作规范 19
2.2.2镀液配制 20
2.2.3镀液简单原理 20
2.2.4镀液成分与规范的影响 21
2.2.5镀液的维护和杂质的影响 22
2.2.6常见故障和处理方法 23
2.3碱性锌酸盐镀锌 24
2.3.1镀液成分及工作规范 24
2.3.2镀液配制 25
2.3.3镀液简单原理 25
2.3.4镀液成分和规范的影响 25
2.3.5镀液的维护和杂质的影响 28
2.3.6常见故障和处理方法 29
2.4酸性氯化铵镀锌 30
2.4.1镀液成分及工作规范 30
2.4.2镀液配制 30
2.4.3镀液简单原理 31
2.4.4镀液成分和规范的影响 31
2.4.5镀液的维护和杂质的影响 33
2.4.6常见故障和处理方法 34
2.5无铵氯化物镀锌 35
2.5.1镀液成分及工作规范 35
2.5.2镀液配制 36
2.5.3镀液简单原理 36
2.5.4镀液成分及规范的影响 37
2.5.5镀液的维护和杂质的影响 38
2.5.6常见故障和处理方法 38
2.6锌镀层的除氢处理 39
2.7锌镀层的钝化工艺 40
2.7.1钝化膜的作用及其形成机理 40
2.7.2高铬酸钝化 41
2.7.3低铬酸钝化 45
2.7.4军绿色和黑色钝化 48
2.8三价铬钝化 50
2.8.1三价铬钝化膜形成机理 51
2.8.2三价铬钝化液组成 51
2.8.3三价铬钝化液配方及操作条件 52
2.8.4三价铬钝化注意事项 53
2.9退镀 53
第3章 镀铜 55
3.1概述 55
3.2氰化镀铜 56
3.2.1原理 57
3.2.2配方及工作规范 58
3.2.3镀液中各成分的作用 59
3.2.4工作条件的影响 60
3.2.5杂质的影响和消除方法 61
3.2.6常见故障和处理方法 62
3.3硫酸盐光亮镀铜 63
3.3.1原理 64
3.3.2酸性镀铜光亮剂 65
3.3.3配方及工作规范 68
3.3.4镀液的配制方法和注意事项 69
3.3.5镀液中各成分的作用 70
3.3.6工作条件的影响 75
3.3.7光亮剂的消耗量和镀液的净化处理 75
3.3.8常见故障产生原因和处理方法 76
3.4焦磷酸盐镀铜 78
3.4.1原理 78
3.4.2配方及工作规范 79
3.4.3镀液的配制方法 80
3.4.4成分和工作条件的影响 81
3.4.5杂质的影响及去除方法 85
3.4.6常见故障产生原因和处理方法 86
3.5碱性无氰镀铜 87
3.5.1概述 87
3.5.2配方及工作规范 87
3.6铜镀层的钝化处理 89
3.7不良铜镀层的退除 90
第4章 镀镍 92
4.1概述 92
4.2普通镀镍 94
4.2.1原理 94
4.2.2配方及工作规范 95
4.2.3溶液的配制方法 95
4.2.4溶液的成分和工作规范的影响 95
4.2.5杂质的影响与去除 98
4.2.6常见故障产生原因和处理方法 100
4.3光亮镀镍 101
4.3.1概述 101
4.3.2光亮剂的分类和合成 101
4.3.3配方及工作规范 106
4.3.4溶液的配制方法 107
4.3.5光亮镀镍的生产控制 109
4.3.6常见故障产生原因和处理方法 110
4.4多层光亮镀镍 111
4.4.1多层光亮镀镍的应用 111
4.4.2双层镍工艺 112
4.4.3三层镍工艺 113
4.4.4镍封工艺 114
4.4.5高应力镍工艺 116
4.5电镀黑镍 117
4.5.1原理 117
4.5.2配方及工作规范 117
4.5.3溶液的配制方法 118
4.5.4生产操作中注意事项 118
4.5.5常见故障产生原因和处理方法 118
4.6柠檬酸盐镀镍 119
4.6.1原理 119
4.6.2配方及工作规范 119
4.6.3溶液的配制方法 120
4.6.4生产操作中的注意事项 120
4.6.5常见故障产生原因和处理方法 120
4.7麻面镍 121
4.7.1麻面镍添加剂的选择 121
4.7.2工艺配方及操作规范 121
4.7.3成分及规范的影响 122
4.8其他类型镀镍 123
4.8.1氨基磺酸盐镀镍 123
4.8.2氟硼酸盐镀镍 124
4.9不良镍镀层的退除 124
4.9.1化学退除法 124
4.9.2电解退除法 125
第5章 镀铬 127
5.1概述 127
5.2镀铬层的种类 127
5.3镀铬溶液的类型和特性 128
5.4镀铬过程的电极反应 129
5.4.1镀铬溶液的组成 129
5.4.2电极反应 130
5.5标准镀铬（硫酸镀铬） 133
5.5.1镀铬液成分、规范及杂质的影响 134
5.5.2工艺条件的影响 137
5.5.3装饰性镀铬常见故障和解决方法 137
5.6复合镀铬 138
5.7低浓度镀铬 138
5.8稀土镀铬 139
5.9钝化现象和活化处理 140
5.10如何提高镀铬液的覆盖能力 140
5.11耐磨镀铬（硬铬） 141
5.11.1镀铬层的结合力 145
5.11.2镀硬铬工艺 146
5.11.3高碳钢，中碳、低碳钢镀硬铬 146
5.11.4铸铁件（合金铸铁、球墨铸铁）镀硬铬 147
5.11.5不锈钢镀硬铬 148
5.11.6低合金钢镀硬铬 148
5.11.7铜及铜合金镀铬 149
5.12镀乳白色和乳白—耐磨双层铬 150
5.13松孔镀铬 150
5.14镀黑铬 151
5.14.1黑铬溶液成分及工作规范 151
5.14.2镀液的配制 151
5.14.3镀液成分的作用 151
5.14.4杂质对镀液的影响和去除 152
5.15三价铬镀铬 152
5.15.1镀液成分及工作规范 153
5.15.2镀液的配制 154
5.15.3镀液成分的作用 154
5.16镀铬夹具及导线规格计算 155
第6章 合金电镀 157
6.1氰化电镀低锡铜锡合金 157
6.1.1概述 157
6.1.2配方和工作条件 157
6.1.3溶液的配制方法 158
6.1.4镀液中各成分的作用 159
6.1.5工艺条件的影响 161
6.1.6镀液的维护 161
6.1.7常见故障和解决方法 165
6.1.8不合格低锡铜锡合金镀层的退除 167
6.2电镀镍铁合金 168
6.2.1概述 168
6.2.2用途与特性 170
6.2.3镍铁合金工艺配方与操作条件 172
6.2.4配制方法 173
6.2.5溶液成分及操作条件的影响 173
6.2.6稳定剂 175
6.2.7光亮剂与润湿剂 175
6.2.8常见故障处理 176
6.2.9不良镍铁合金镀层的退除 177
6.3氰化镀锌铜合金 178
6.3.1概述 178
6.3.2锌铜合金配方和工作条件 178
6.3.3配制方法 179
6.3.4镀液中各成分的作用 181
6.3.5工作规范的影响 182
6.3.6镀液的维护 183
6.3.7镀液的净化 184
6.3.8关于锌铜镀层的毛刺、麻点及泛点的经验看法 185
6.3.9常见故障和解决方法 185
6.4焦磷酸盐镀锌铁合金 189
6.4.1概述 189
6.4.2锌铁合金工艺配方 189
6.4.3镀液的配制 190
6.4.4光亮剂的配制 190
6.4.5工艺流程 190
6.4.6锌铁合金的性能 191
6.4.7反应机理 191
6.4.8电解液成分的作用及对镀层的影响 192
6.4.9溶液维护和注意事项 196
6.4.10常见故障及解决方法 198
6.5氰化镀黄铜 199
6.5.1概述 199
6.5.2氰化物镀黄铜工艺配方与操作条件 200
6.5.3配制方法 200
6.5.4镀液中各成分的作用 201
6.5.5操作条件的影响 202
6.5.6钝化处理及有机覆盖 203
6.5.7常见故障和解决方法 204
6.5.8不合格黄铜镀层的退除 204
6.6电镀钯镍合金 205
6.6.1概述 205
6.6.2工艺流程 205
6.6.3电化学除油配方及操作条件 205
6.6.4电镀光亮性钯镍合金配方及操作条件 206
6.6.5钯镍合金溶液配制 206
6.6.6钯镍的各种成分影响及作用 206
6.6.7钯镍镀液常见故障 207
6.6.8钯镍漂洗水中回收 208
第7章 塑料电镀 209
7.1概述 209
7.2镀层结合力的理论 209
7.3各种工艺流程 210
7.4消除应力 211
7.5塑料电镀前处理 212
7.5.1去油 212
7.5.2粗化 212
7.5.3还原或中和 214
7.5.4敏化 215
7.5.5活化 215
7.5.6还原或解胶 216
7.6表面金属化 217
7.6.1无电解镀铜（化学镀铜） 217
7.6.2无电解镀镍（化学镀镍） 218
7.7电镀 220
7.8塑料电镀中的常见故障和处理方法 220
7.9塑料直接电镀工艺 222
7.10不良镀层的退除 223
7.11检验问题 223
第8章 彩色电镀 224
8.1电镀“仿金” 224
8.1.1概述 224
8.1.2氰化物电镀“仿金”配方和操作条件 225
8.1.3镀液中各种成分的作用 225
8.1.4操作条件的影响 229
8.1.5氰化物电镀“仿金”常见故障与处理方法 231
8.1.6不合格“仿金”层退除 231
8.2铜及铜合金制件的着色 232
8.2.1概述 232
8.2.2电化学着色 232
8.2.3铜及其合金金属电化学着色常见的故障与处理方法 233
8.2.4化学着色 233
8.2.5着仿古青铜色 235
8.2.6着色后处理 236
8.2.7罩有机膜 237
8.2.8铜及其合金着色后不合格层退除方法 237
8.3不锈钢着色 237
8.3.1概述 237
8.3.2不锈钢着色工艺流程 239
8.3.3除油 239
8.3.4化学抛光 239
8.3.5电化学抛光 240
8.3.6活化 241
8.3.7着色 241
8.3.8封闭处理（硬化处理） 244
8.3.9不合格着色膜退除 245
8.4镀锌染色 245
8.4.1概述 245
8.4.2染色机理 246
8.4.3染色工艺 247
8.4.4镀锌染色常见故障及处理方法 249
8.4.5涂罩光漆工艺 250
8.5涂罩光膜工艺 250
8.5.1概述 250
8.5.2有机覆盖层的涂料选择 250
8.5.3几种常见涂料的特性 250
8.5.4罩光漆配制 251
8.5.5罩光漆常见故障 251
8.5.6电泳涂装 252
第9章 锌及其合金电镀 253
9.1概述 253
9.2锌合金电镀原理 253
9.3工艺流程 253
9.3.1锌及其合金前处理 254
9.3.2常见故障及处理方法 256
第10章 铝及其合金电镀 258
10.1概述 258
10.2铝件电镀原理 258
10.3工艺流程 259
10.4镀前处理 259
10.5铝及其合金电镀工艺 260
10.5.1化学浸锌法 260
10.5.2电镀薄锌层 263
10.5.3镀铜 263
10.5.4化学镀镍工艺 264
10.5.5浸镍工艺 265
10.5.6铝阳极氧化处理工艺 265
10.5.7电镀镍工艺 266
10.5.8典型铝合金化学镀镍 266
10.6汽车铝轮毂电镀 268
10.6.1概述 268
10.6.2汽车铝轮毂电镀工艺流程 268
10.7铝合金电镀注意事项 269
第11章 不锈钢电镀 271
11.1概述 271
11.2不锈钢化学抛光工艺规范 271
11.3不锈钢电抛光工艺规范 272
11.4不锈钢无铬电抛光工艺规范 273
11.5不锈钢预镀前除膜配方与规范 273
11.6不锈钢预镀镍工艺规范 273
11.7工艺流程 274
第12章 电镀故障分析与处理原则 275
12.1故障的类型 275
12.2故障分析的步骤 276
12.3故障处理的方法 277
12.4故障检查的方法 278
参考文献 280