第1章 注塑零件设计基础 1
1.1 工程塑料知识 2
1.2 注塑件成型的工艺要求 3
1.3 注塑件设计要点 4
1.4 注塑件缺陷及其产生原因 5
1.5 习题 6
第2章 注塑零件设计与分析实例 7
2.1 虚拟塑料盒盖设计 8
2.1.1 无破孔（通孔、通槽）盒盖设计 8
2.1.2 盒盖更改设计1——添加破孔（通孔、通槽） 11
2.1.3 盒盖更改设计2——添加内外侧凸台和凹槽 17
2.1.4 盒盖更改设计3——添加内侧卡钩 18
2.2 塑料蒸笼设计 19
2.2.1 塑料蒸笼的塑料材料选择 19
2.2.2 塑料蒸笼的三维实体造型 20
2.2.3 塑料蒸笼的模型分析 23
2.2.4 塑料蒸笼二维工程图的生成 24
2.3 塑料饮料杯设计 25
2.3.1 选择塑料饮料杯用塑料材料 25
2.3.2 用主控零件法进行饮料杯三维设计 26
2.3.3 分析饮料杯的质量属性和注射流动性能 42
2.3.4 生成二维工程图 42
2.4 塑料三通管设计 44
2.4.1 选择塑料材料 44
2.4.2 三维设计塑料三通管 44
2.4.3 分析塑料三通管质量属性和注射流动性能 49
2.4.4 生成二维工程图 55
2.5 塑料小锤设计 56
2.5.1 选择塑料材料 56
2.5.2 三维设计塑料小锤 56
2.5.3 分析塑料小锤质量属性和注射流动性能 61
2.5.4 生成小锤二维工程图 62
2.6 习题 63
第3章 注塑模具设计基础 65
3.1 注塑成型工艺与模具试模验收 66
3.1.1 注塑成型工艺基本流程 66
3.1.2 注塑成型常见缺陷 67
3.1.3 注塑成型新工艺 67
3.1.4 注塑模具的试模验收 71
3.2 注塑模具典型结构 72
3.2.1 注塑模具模架的国家标准［1,2,3］ 72
3.2.2 两板式注塑模具典型结构示例 73
3.2.3 三板式注塑模具典型结构示例 74
3.3 注塑模具常用术语 75
3.3.1 模型类术语 75
3.3.2 曲面类术语 78
3.3.3 注塑模具特征类术语 80
3.4 习题 82
第4章 注塑模具设计的流程 83
4.1 注塑模具设计流程 84
4.1.1 注塑模具设计的整个流程 84
4.1.2 注塑模具的分模设计流程 85
4.2 用“组件法”分模的分模流程 85
4.3 用“分型面法”分模的分模流程 93
4.4 用“体积块法”分模的分模流程 104
4.5 模具元件创建法 107
4.6 习题 110
第5章 注塑模具的靠破孔及其实例 111
5.1 单曲面内的靠破孔及其实例 112
5.2 设计变更与跨曲面的靠破孔 114
5.3 设计变更与倒圆角靠破孔 121
5.4 平整平面型破孔及其实例 122
5.5 靠破孔的其他情形 123
5.6 塑料蒸笼模具的分模设计 125
5.7 习题 130
第6章 注塑模具结构设计及其实例 131
6.1 塑料小锤模具的浇注系统设计（含分模） 132
6.1.1 一模一腔的浇注系统设计（含分模） 132
6.1.2 一模四腔的浇注系统设计（含分模） 139
6.2 塑料小锤模具的模架系统设计 148
6.2.1 模架库（Moldlib）的安装与内容简介 148
6.2.2 模具结构设计（一）——Moldlib 151
6.2.3 专家模架扩展系统（EMX 4.1）安装与内容简介 157
6.2.4 模具结构设计（二）——EMX 4.1 159
6.3 塑料小锤模具的冷却系统设计 167
6.4 塑料小锤模具的开模动画 168
6.5 习题 170
第7章 含滑块式型芯注塑模具设计及其实例 171
7.1 塑料三通管1的简易分模 172
7.2 塑料三通管2的分模设计 176
7.3 习题 193
第8章 含砂芯或瓣合块（哈夫块）式型腔注塑模具设计及其实例 195
8.1 含砂芯式型芯注塑模具设计 196
8.1.1 分型面创建 196
8.1.2 模具体积块分割 197
8.1.3 分模结果与开模顺序 199
8.1.4 用模具元件法进行塑料饮料杯体模具的分模设计 202
8.1.5 纯体积块法的分模设计 205
8.2 含瓣合块（哈夫块）式型腔的注塑模具设计 208
8.2.1 瓣合块（哈夫块）概述 208
8.2.2 杯盖的注塑模具分模设计 208
8.2.3 左、右型腔瓣合块的修改设计 211
8.3 习题 214
第9章 含斜滑块（斜销）式型芯注塑模具设计及其实例 215
9.1 斜滑块的作用原理 216
9.2 有内卡钩方形盒盖的注塑模具设计 216
9.3 有内卡钩圆形盒盖的注塑模具设计 219
9.3 习题 228
第10章 Pro/E工程图设计基础 229
10.1 Pro/E工程图概述 230
10.1.1 工程图概念 230
10.1.2 Pro/E工程图的应用场合 230
10.1.3 用Pro/E生成工程图的优点 230
10.1.4 Pro/E工程图模块的工作界面 230
10.1.5 Pro/E关于工程图的数据接口 232
10.2 用Pro/E生成工程图的准备工作 233
10.2.1 设置Pro/E系统的配置文件“config.pro” 233
10.2.2 设置Pro/E系统的国标工程图文件“GB.dtl” 233
10.2.3 制作国标工程图格式文件“×××.frm” 235
10.2.4 制作国标工程图模板文件 235
10.2.5 图层管理 237
10.2.6 用Pro/E生成工程图的准备步骤 237
10.3 用Pro/E生成与编辑工程视图 237
10.3.1 工程视图概述 237
10.3.2 第一视角与第三视角 238
10.3.3 生成视图的基本原则与基本步骤 240
10.3.4 工程视图范例1 240
10.3.5 工程视图范例2 244
10.3.6 工程视图范例3 248
10.3.7 工程视图范例4 250
10.3.8 工程视图范例5 251
10.4 用Pro/E进行工程视图的标注 253
10.4.1 标注公称尺寸 253
10.4.2 标注尺寸公差 257
10.4.3 标注形位公差与表面粗糙度 257
10.4.4 插入技术要求等注释 263
10.4.5 插入球标 264
10.4.6 制作并填写明细表 265
10.5 习题 269
第11章 注塑零件与注塑模具工程图设计实例 271
11.1 注塑零件工程图设计实例 272
11.1.1 塑料蒸笼工程图设计 272
11.1.2 塑料三通管工程图设计 272
11.1.3 塑料小锤工程图设计 273
11.2 注塑模具工程图设计实例 273
11.2.1 塑料小锤模具零件工程图设计 273
11.2.2 塑料杯罩模具装配工程图设计 277
11.3 习题 281
第12章 Pro/E野火3.0综合应用实例 283
12.1 微型吸尘器的注塑零件设计与分析 284
12.1.1 微型吸尘器主控零件设计 284
12.1.2 尘刷安装板设计与分析 286
12.2 尘刷安装板的注塑模具设计 288
12.2.1 成型零件设计 288
12.2.2 加载标准模架和标准件 289
12.2.3 左、右侧滑块抽芯机构设计 292
12.2.4 浇注系统设计 293
12.2.5 冷却系统设计 296
12.2.6 元件后置处理 299
12.2.7 开模动画制作 301
12.2.8 生成模具工程图 301
12.3 习题 302
附录A Pro/E各种版本中英文工作环境和操作要点 303
A.1 Pro/E各种版本操作要点 304
A.1.1 菜单映射器 304
A.1.2 速查卡 304
A.1.3 帮助系统 307
A.2 工作环境 309
附录B Pro/E注塑模具设计分析专业术语中（含粤语）英文对照表 313
参考文献 317