第1章 铝合金挤压工模具优化设计概论 1
1.1 概述 2
1.1.1 工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位 2
1.1.2 铝合金挤压工模具设计及制造水平与发展趋势 2
1.2 铝合金挤压工模具的分类及组装形式 3
1.2.1 挤压工具的分类及组装形式 3
1.2.2 挤压模具的分类及组装形式 4
1.3 挤压工模具的工作条件与材料选择 7
1.3.1 挤压工模具的工作条件 7
1.3.2 对挤压工模具材料的要求 7
1.3.3 挤压工模具材料的发展概况和主要品种 7
1.3.4 铝合金挤压工模具材料的合理选择 8
1.4 铝型材挤压模具的结构要素分析及设计步骤与原则 10
1.4.1 挤压模具的结构要素分析 10
1.4.2 模具的外形尺寸及其标准化 12
1.4.3 铝合金挤压模具的设计原则及步骤 13
第2章 铝合金挤压工模具优化设计的基础知识及常用数据 17
2.1 挤压方法的特点及挤压技术的发展 18
2.1.1 挤压方法的分类及特点 18
2.1.2 铝合金挤压技术的发展现状与趋势 22
2.2 典型挤压用铝合金的化学成分与性能 25
2.2.1 典型挤压用铝合金的化学成分和特性 25
2.2.2 铝合金的挤压性能 25
2.3 铝及铝合金挤压的基本变形条件 32
2.3.1 挤压时金属的流动特性与缺陷的形成 32
2.3.2 铝合金挤压时的摩擦条件与工艺润滑剂 35
2.3.3 铝及铝合金热挤压时的应力-应变状态 36
2.3.4 铝合金挤压制品的组织与性能及长度方向上断面尺寸的不均匀性 37
2.3.5 挤压时的温度-速度条件 38
2.3.6 铝合金挤压时的力学条件及挤压力的计算方法 40
2.4 铝及铝合金材料挤压过程的生产工艺 47
2.4.1 铝及铝合金材料挤压生产工艺流程 47
2.4.2 几个常用参数的计算公式 48
2.4.3 制订最佳挤压工艺制度的基本原则 51
2.4.4 主要工艺参数选择举例 53
2.5 铝及铝合金挤压制品的分类与技术要求 56
2.5.1 铝及铝合金挤压材的品种 56
2.5.2 铝及铝合金挤压型材的技术要求 56
2.5.3 铝及铝合金管材的分类与技术要求 60
2.6 铝合金挤压工模具材料及热处理工艺参数 61
2.7 铝合金挤压工模具结构要素优化设计参数 67
2.7.1 铝合金工具结构要素优化设计常用参数 67
2.7.2 铝合金模具结构要素优化设计常用参数 72
第3章 铝合金挤压工模具及装配与典型模具优化设计图例 83
3.1 常见铝合金挤压工模具及装配形式 84
3.1.1 正向挤压型、棒材工模具装配图例 84
3.1.2 正向穿孔挤压无缝管材工模具装配图例 85
3.1.3 反向挤压型、棒材工模具装配图例 87
3.1.4 反向挤压管材工模具装配图例 89
3.1.5 Conform连续挤压工模具装配 91
3.1.6 常见挤压工具优化设计图例 93
3.1.7 固定挤压垫片优化设计图例 102
3.1.8 铝合金无缝管材穿孔针与模具优化设计图例 107
3.1.9 模支承（模套）设计图例 113
3.2 典型模具优化设计图例 114
3.2.1 通则 114
3.2.2 铝合金挤压模具的制造工艺与精度要求 118
3.2.3 前置室（导流模）设计图例 119
3.2.4 宽展模设计图例 123
3.2.5 铝合金棒材模的优化设计图例 129
3.2.6 铝合金管材模的优化设计图例 136
3.2.7 通用型材模设计图例 164
3.2.8 铝合金中小型型材模子优化设计图例 171
3.2.9 铝合金民用建筑型材模优化设计图例 186
3.2.10 铝合金大中型型材挤压模优化设计图例 302
3.2.11 铝合金散热器型材模子优化设计图例 340
3.2.12 铝合金电子电器及汽车等专用型材模子优化设计图例 411
3.2.13 阶段变断面型材模子设计图例 429
3.2.14 铝合金无缝异形空心型材模子优化设计图例 432
3.2.15 舌型模优化设计图例 434
第4章 铝合金挤压工模具的维修与使用 441
4.1 模具的工作条件 442
4.2 模具的失效与损坏形式 442
4.3 模具修正 442
4.3.1 修模的必要性 442
4.3.2 影响金属流出模孔速度的因素 442
4.3.3 修模方法 443
4.3.4 实心型材模的修正 445
4.3.5 空心型材模的修正 449
4.4 铝合金挤压模具的使用、修理与氮化 451
4.5 铝合金挤压工模具的科学管理 451
附录 453
附录1 某些型材模的设计举例 454
附录2 工模具热处理制度举例 455
附录3 模子制作工艺流程举例 457
附录4 表面粗糙度对照表 458
附录5 黑色金属硬度换算表 459
参考文献 461