初级工 1
应知 1
1 自用磨床的名称、型号、规格、性能结构和一般传动系统及维护保养方法、使用规则和润滑系统 1
2 常用砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途和维护保养方法 43
3 常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法 59
4 常用金属材料的种类、牌号、磨削性能及热膨胀知识 79
5 常用金属材料的热处理常识 86
6 机械制图的基本知识 90
7 公差配合和形位公差的基本知识 106
8 常用数学的计算知识 125
9 螺纹的种类、用途和螺纹加工中的各种计算 134
10 磨削用量的知识及计算 142
11 切削液的应用知识 145
12 刀具的几何形状同切削性能的关系 147
13 内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面的磨削方法 152
14 磨削简单刀具、样板的基本方法 165
15 磨削螺纹的基本方法 182
16 常见磨削缺陷产生的原因及防止方法 184
17 电气的一股常识和机床电器的安全使用知识 194
18 安全技术规程 204
应会 207
1 自用磨床的正确操作、调整和一级保养 207
2 砂轮的质量鉴别、平衡及修整 209
3 修整简单的成形砂轮 216
4 金刚石的正确使用和质量鉴别 220
5 根据“火花”鉴别常用金属材料的牌号 223
6 磨削内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面，符合图样要求 226
7 磨削普通螺纹，符合图样要求 231
8 刃磨较复杂的成形刀具，符合图样要求 232
9 磨削圆弧、角度样板，符合图样要求 234
10 钳工的基本操作 237
11 正确执行安全技术操作规程 242
12 做到岗位责任制和文明生产的各项要求 243
工作实例 245
1 磨削全长为300mm，最小直径为20mm阶台轴的外圆、端面，公差等级IT6，表面粗糙度Rα0.32μm 245
2 磨削孔径30mm、长100mm的套类零件内孔，公差等级IT6，表面粗糙度Rα0.63μm 247
3 磨削300×150×150mm立方体，要求六面相互垂直，垂直度误差小于0.02mm 248
4 刃磨常用刀具的各种角度 250
5 磨削M24丝锥，符合图样要求 251
6 磨削带有阶台、角度、槽的样板，表面粗糙度Rα0.63μm，精度符合图样要求 254
中级工 256
应知 256
1 常用磨床的性能、结构、传动系统和调整方法 256
2 常用测量仪器（杠杆千分表、扭簧比较仪、水平仪）和磨床自动测量装置的名称、用途、维护保养方法 262
3 复杂工、夹具的构造、使用、调整知识和维护保养方法 269
4 组合夹具的应用知识和组合知识 277
5 高强度钢、不锈钢的磨削知识 283
6 绘制一般零件图和看懂一般部件装配图 285
7 高精度工件的测量方法及测量中的调整和计算 295
8 多头蜗杆、齿轮的各部分尺寸的计算方法 301
9 提高磨削质量的知识 305
10 液压传动的基本知识 307
11 形状复杂工件的定位、装夹方法，偏心工件的平衡、找正知识 314
12 薄壁工件防止变形的加工知识 318
13 精密磨削、超精密磨削、镜面磨削及高速磨削、强力磨削和光整加工的基础知识 319
14 细长轴精密丝杠、精密薄板的磨削方法 332
15 绘制光学曲线磨床光屏放大图的知识 335
16 光学系统的基本原理 339
17 编制工艺规程的基本知识 342
18 生产技术管理知识 349
应会 354
1 防止并排除自用磨床的故障 354
2 看懂磨床说明书中机械传动机构、液压传动的工作原理图。懂得传动机构、液压元件的作用 355
3 根据工件的加工需要，修整成形砂轮 362
4 磨削特殊金属材料，选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液 366
5 提高磨削精度，减小表面粗糙度 370
6 根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线 374
7 磨削精密丝杠、多头蜗杆，达到图样要求 376
8 磨削球面工件，公母配合，接触面不小于70％ 380
9 磨削对称同心弧、多圆弧样板，符合图样要求 382
10 刃磨螺旋铰刀、拉刀等刚性差的多齿刀具 385
11 刃磨整形剃齿刀，加工螺旋锥齿轮用刀具 392
工作实例 393
1 磨削直径300mm分度盘12等分的缺口槽，相邻角度误差小于10″ 393
2 磨削φ25×1500mm的轴，母线的直线度误差小于0.05mm，圆柱度误差小于0.005mm 394
3 磨削莫氏2～6号锥度套筒内外圆，用锥度塞规、环规检查，接触面不小于75％，振摆内外圆同轴度公差0.005mm，表面粗糙度Rα0.2μm 396
4 刃磨较复杂刀具（花键拉刀、插齿刀、剃齿刀等），符合图样要求 397
5 磨削模数为5mm的3头蜗杆，符合图样要求 402
6 磨削多角度样板，符合图样要求 403