第1章 数控加工基础知识 1
1.1 数控加工的基本原理 2
1.1.1 数控系统的工作过程 2
1.1.2 插补方法简介 2
1.1.3 刀轨的形成和计算 3
1.2 数控加工工艺分析 5
1.2.1 数控加工的工艺特点 6
1.2.2 数控加工工艺内容的选择 6
1.2.3 数控加工工艺性分析 7
1.3 数控加工刀具选用 8
1.3.1 数控加工刀具的特点 8
1.3.2 数控加工对刀具的要求 8
1.3.3 数控加工刀具系统的选择原则 9
1.3.4 数控加工刀具种类 10
1.4 数控加工工艺参数选用 13
1.4.1 切削用量选用和计算方法 14
1.4.2 步距宽度的选用 16
1.4.3 走刀方式和切削方式的确定 16
1.5 数控机床坐标系 18
1.5.1 机床坐标系的确定原则 18
1.5.2 常见数控机床坐标系的确定 18
1.5.3 机床坐标系和工件坐标系的区别 19
1.5.4 绝对坐标表示法和相对坐标表示法 21
1.6 数控编程常用代码 23
1.6.1 数控程序的结构 23
1.6.2 常用的数控指令 24
1.7 加工中心和手工编程实例 27
1.7.1 加工中心简介 27
1.7.2 手工编程实例 29
1.8 自测题 34
第2章 UG CAM基本操作 36
2.1 UG CAM综述 36
2.1.1 UG CAM的作用和地位 36
2.1.2 UG CAM功能模块 37
2.1.3 UG CAM和UG CAD之间的关系 38
2.1.4 UG CAM的一般操作步骤 38
2.2 UG加工环境 39
2.2.1 UG加工环境基本操作 39
2.2.2 加工环境初始化 41
2.3 菜单和工具条 44
2.3.1 菜单命令（Menu） 44
2.3.2 工具条（Toolbars） 46
2.4 操作导航器 49
2.4.1 操作导航器概述 49
2.4.2 操作导航器的显示视图 50
2.5 创建加工程序 51
2.5.1 程序顺序视图 51
2.5.2 创建程序节点的方法 52
2.5.3 继承关系和状态标记 53
2.5.4 程序顺序视图包含的信息 54
2.6 创建刀具组 55
2.6.1 创建加工刀具组节点的方法 55
2.6.2 观察操作导航器中的加工刀具视图 57
2.6.3 刀具参数的设置 57
2.7 创建加工几何体 62
2.7.1 几何体视图 62
2.7.2 创建几何体节点的步骤 63
2.7.3 观察操作导航器中的几何体视图 64
2.7.4 创建几何体主要操作内容 64
2.8 创建加工方法 70
2.8.1 加工方法视图 70
2.8.2 加工方法节点的创建 70
2.8.3 观察操作导航器中的加工方法视图 71
2.8.4 创建加工方法的主要操作内容 72
2.9 创建工序操作 75
2.9.1 “创建操作”对话框 75
2.9.2 创建操作方法 76
2.10 通用操作（一）：基本切削参数 79
2.10.1 切削步距 79
2.10.2 内外公差（Intol/Outtol） 81
2.10.3 切削方式（CutMethod） 81
2.10.4 “切削”参数设置 87
2.11 通用操作（二）：非切削运动 90
2.11.1 进刀 90
2.11.2 退刀 93
2.11.3 开始／钻点 94
2 11.4 传递／快速 95
2.11.5 避让 97
2.11.6 角控制 98
2.12 通用操作（三）：机床控制 99
2.13 通用操作（四）：刀具轨迹功能 102
2.13.1 刀具轨迹生成 103
2.13.2 刀具轨迹重播 104
2.13.3 刀具轨迹仿真 104
2.13.4 刀具轨迹列表和用户默认设置 107
2.14 创建操作实例 108
2.14.1 加工要求及工艺分析 108
2.14.2 创建工件模型和毛坯模型 109
2.14.3 创建操作过程 110
2.15 自测题 115
第3章 点位加工 116
3.1 基础知识 116
3 1.1 点位加工概述 116
3.1.2 点位加工的操作 117
3.2 创建加工几何体 120
3.2.1 定义加工孔位置 121
3.2.2 定义工件表面 131
3.2.3 定义工件底面 131
3.3 循环方式选择 132
3.3.1 无循环方式与啄钻和断屑钻方式 132
3.3.2 标准文本方式和标准钻方式 133
3.3.3 标准攻螺纹方式和标准镗方式 134
3.4 循环参数组设置 136
3.4.1 循环参数组概述和循环参数组对话框 136
3.4.2 循环参数组的设置 137
3.4.3 一般参数的设置 141
3.5 点位加工综合实例 142
3.5.1 创建点位加工操作的一般步骤 142
3.5.2 综合实例 142
3.6 自测题 151
第4章 平面铣 152
4.1 基础知识 152
4.1.1 平面铣概述 152
4.1.2 平面铣主要术语 153
4.2 平面铣操作的创建 157
4.2.1 平面铣加工子类型 157
4.2.2 平面铣操作对话框 159
4.3 创建平面铣几何体 163
4.3.1 单独创建永久边界 163
4.3.2 创建临时边界 166
4.3.3 编辑边界 169
4.4 平面铣主要操作参数 171
4.4.1 切削角 172
4.4.2 清壁 173
4.4.3 连接区域 174
4.4.4 切削深度 175
4.5 平面铣加工实例 178
4.5.1 创建平面铣操作的一般步骤 178
4.5.2 加工实例 178
4.6 自测题 184
第5章 型腔铣 186
5.1 基础知识 186
5.1.1 型腔铣工作原理及适用场合 186
5.1.2 型腔铣和平面铣的区别 187
5.1.3 型腔铣和平面铣的选用 187
5.2 型腔铣操作的创建 188
5.2.1 创建型腔铣操作 188
5.2.2 型腔铣操作对话框 189
5.2.3 等高轮廓铣操作对话框 190
5.3 型腔铣主要操作参数 191
5.3.1 切削层设置 191
5.3.2 切削参数 194
5.3.3 IPW概述 197
5.4 型腔铣综合实例 198
5.4.1 型腔铣操作的一般步骤 198
5 4.2 综合实例 199
5.5 自测题 207
第6章 固定轴曲面轮廓铣 208
6.1 基础知识 208
6.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述 208
6.1.2 固定轴曲面轮廓铣的主要术语 209
6.2 固定轴曲面轮廓铣的创建 210
6.2.1 初始化加工环境 210
6.2.2 打开创建操作对话框 211
6.2.3 固定轴曲面轮廓铣操作对话框 212
6.3 驱动方式 214
6.3.1 曲线／点驱动方式 215
6.3.2 螺旋驱动方式 219
6.3.3 边界驱动方式 220
6.3.4 区域铣削驱动方式 228
6.3.5 曲面区域驱动方式 230
6.3.6 清根切削驱动方式（FolwCut） 236
6.4 投影矢量 240
6.5 相关参数 242
6.5.1 切削参数 242
6.5.2 非切削运动 247
6.6 固定轴曲面轮廓铣操作实例 254
6.6.1 固定轴曲面轮廓铣的操作步骤 254
6.6.2 综合实例 254
6.7 自测题 258
第7章 UG CAM后处理技术 259
7.1 UG CAM后处理概述 259
7.1.1 后置处理的基础知识 259
7.1.2 UG后置处理工作流程图 260
7.1.3 UG后置处理开发流程图 261
7.2 UG/PostBuilder操作过程 262
7.2.1 生成事件管理器文件和定义文件 262
7.2.2 在加工环境中进行后置处理 268
7.2.3 在加工环境外进行后置处理 268
7.3 UG/PostBuilder操作实例 270
7.3.1 现有数控系统对编程的要求 270
7.3.2 制作后置处理文件的步骤 271
7.3.3 添加后置处理文件 275
7.3.4 运用定制后处理文件的实例 276
7.4 自测题 277
第8章 UG CAM高速加工 279
8.1 高速加工概述 279
8.2 高速加工编程方法 281
8.2.1 高速加工编程特点 281
8.2.2 高速加工中粗加工编程方法 285
8.2.3 高速加工中精加工编程方法 287
8.2.4 其他加工方法 289
8.3 高速加工中常见问题的处理 290
8.4 自测题 295
第9章 UG CAM自动编程综合实例 296
9.1 加工要求和工艺分析 296
9.1.1 加工要求 296
9.1.2 加工工艺分析 297
9.1.3 制定数控编程工序卡 298
9.2 创建操作准备 299
9.2.1 工件模型、毛坯模型的构建 299
9.2.2 初始化加工环境 301
9.2.3 创建程序节点 301
9.2.4 创建刀具节点 301
9.2.5 创建加工几何 302
9.2.6 创建加工方法 302
9.3 创建粗加工操作 303
9.3.1 创建一个型腔铣操作 303
9.3.2 型腔铣操作的参数设置 304
9.3.3 型腔铣刀轨的生成 305
9.4 创建半精加工操作 305
9.4.1 创建一个曲面轮廓铣操作 305
9.4.2 曲面轮廓铣操作的参数设置 306
9.4.3 曲面轮廓铣刀轨的生成 307
9.4.4 刀轨的裁剪优化操作 308
9.5 创建精加工操作 309
9.5.1 创建一个等高轮廓铣操作 310
9.5.2 创建一个曲面轮廓铣操作 311
9.5.3 创建一个精铣底面操作 312
9.6 创建其他工序操作 314
9.6.1 创建清根操作 314
9.6.2 创建钻中心孔操作 317
9.6.3 创建钻通孔操作 319
9.6.4 创建锪沉孔操作 320
9.7 NC程序的输出及其总结 321
9.7.1 后置处理 321
9.7.2 程序检查和添加注释信息 322
9.7.3 输出NC程序和车间工艺文件 322
9.7.4 实例总结 325
9.8 自测题 325
附录 UG NX 5.0 CAM铣削新增功能 327
参考文献 331