第1章 Cimatron E7.1快速入门 1
1.1 入门实例 1
1.1.1 创建零件 1
1.1.2 编程 9
1.2 实例总结 27
第2章 数控编程基础 29
2.1 概述 29
2.1.1 数控加工工艺的内容及特点 30
2.1.2 数控加工的工艺设计 31
2.2 数控机床与数控系统 34
2.2.1 数控机床的工作原理及数控机床的坐标 34
2.2.2 数控机床的坐标系和自由度 38
2.3 数控程序编制基础 39
2.3.1 概述 39
2.3.2 数控加工程序的结构和格式 40
2.3.3 常用的数控指令 42
2.3.4 图形互交式自动编程 46
2.4 常用的CAD/CAM软件 48
2.5 Cimatron软件的特点 48
第3章 Cimatron E7.1基本操作 51
3.1 Cimatron E7.1的启动 51
3.1.1 新建文件 51
3.1.2 打开文件 52
3.1.3 输入文件 53
3.1.4 输出文件 54
3.1.5 保存文件 55
3.2 Cimatron E7.1的工作界面 56
3.3 鼠标和视图显示的操作 59
3.3.1 鼠标操作 59
3.3.2 屏幕显示操作 60
3.4 选择操作 64
3.5 特征树与特征向导 65
3.5.1 特征树（Features） 65
3.5.2 特征向导（Feature Guide） 67
3.6 集合 68
第4章 产品设计基础 69
4.1 基准 69
4.1.1 基准面（Datumn Plane） 69
4.1.2 基准轴（Datumn Axis） 70
4.1.3 坐标系 72
4.1.4 方向 73
4.2 草图 74
4.2.1 草图工具条 74
4.2.2 约束 75
4.3 零件设计 77
4.3.1 拉伸 78
4.3.2 旋转 81
4.3.3 导动 83
4.3.4 放样 83
4.3.5 扫描 84
4.3.6 圆角 85
4.3.7 圆角—曲面 88
4.3.8 删除延伸 90
4.3.9 斜角 90
4.3.10 拔模 91
4.3.11 孔 92
4.3.12 抽壳 93
4.3.13 比例缩放 94
4.3.14 布尔运算 95
第5章 Cimatron E7.1数控编程基础 98
5.1 Cimatron E7.1编程模块 98
5.1.1 启动Cimatron E7.1编程模块 98
5.1.2 Cimatron E7.1加工界面 100
5.2 NC向导工具条 103
5.2.1 导入模型 103
5.2.2 定义刀具 105
5.2.3 创建刀路轨迹 113
5.2.4 创建零件 116
5.2.5 创建毛坯 118
5.2.6 创建程序 120
5.2.7 执行程序 133
5.2.8 仿真模拟 135
5.2.9 后置处理 137
5.3 程序管理器 138
5.4 NC参数预设置 146
第6章 体积铣 149
6.1 传统加工子类型 150
6.1.1 毛坯环切—3D 151
6.1.2 平行切削—3D 165
6.1.3 环切—3D 170
6.1.4 插铣 172
6.1.5 Z型水平切削 172
6.1.6 Z型放射切削 173
6.2 新增子类型 173
6.2.1 粗加工平行铣 173
6.2.2 粗加工环形铣 173
6.2.3 二次开粗 180
6.3 体积铣的几何对象 182
6.3.1 零件曲面 183
6.3.2 零件曲面2 185
6.3.3 轮廓（边界） 185
第7章 曲面铣 191
7.1 传统加工子类型 192
7.1.1 3D步距 192
7.1.2 毛坯环切—3D 197
7.1.3 平行切削—3D 201
7.1.4 环切—3D 204
7.1.5 根据层 207
7.1.6 水平区域平行铣 209
7.1.7 水平区域环切 210
7.1.8 水平区域放射铣 210
7.1.9 垂直区域 211
7.1.10 型腔铣削 212
7.1.11 放射铣削 215
7.2 新增加工子类型 217
7.2.1 精铣所有 217
7.2.2 根据角度精铣 219
7.2.3 精铣水平区域 223
7.2.4 开放轮廓铣 224
7.2.5 封闭轮廓铣 224
第8章 共同刀路参数 227
8.1 进刀与退刀 227
8.1.1 轮廓进／退刀 228
8.1.2 曲面进刀 230
8.2 安全平面 234
8.3 进刀点和退刀点 236
8.3.1 体积铣—传统加工程序进刀和退刀点 236
8.3.2 体积铣—新增加工程序进刀点和退刀点 238
8.4 边界设置 239
8.5 精度和曲面偏移 239
8.5.1 体积铣—传统加工程序精度和曲面偏移 240
8.5.2 体积铣—新增加工程序精度和曲面偏移 242
8.5.3 其他选项 242
8.6 层间铣削 243
8.6.1 体积铣—传统加工程序层间铣削 243
8.6.2 体积铣—新增加工程序层间铣削 247
8.7 高速铣 249
8.7.1 体积铣—粗加工环形铣高速铣 249
8.7.2 曲面铣—根据角度精铣高速铣 251
8.8 毛坯管理和夹头检查 252
第9章 局部精细加工 254
9.1 传统加工子类型 255
9.1.1 沿轮廓、平行铣和环切 255
9.1.2 切削范围 255
9.1.3 传统加工实例 259
9.1.4 传统笔式铣 266
9.2 新增加工子类型 268
9.2.1 清根铣 268
9.2.2 笔式铣 272
第10章 流线铣 274
10.1 3轴瞄准曲面 274
10.1.1 零件 274
10.1.2 刀路轨迹参数 280
10.2 3轴零件曲面 283
10.2.1 零件 283
10.2.2 刀路轨迹参数 284
10.3 3轴直纹曲面 287
10.3.1 零件 288
10.3.2 3轴直纹曲面实例 289
第11章 2.5轴加工和钻孔 291
11.1 2.5轴加工 291
11.1.1 体积铣 292
11.1.2 体积铣实例 294
11.1.3 轮廓铣 301
11.2 钻孔 309
11.2.1 创建程序和刀具 310
11.2.2 零件 311
11.2.3 刀路参数 315
11.2.4 钻孔实例 319
第12章 Cimatron E7.1刀具路径管理 327
12.1 加工工具菜单 327
12.1.1 刀路编辑器 327
12.1.2 复制和移动刀具路径 329
12.2 加工设置报告 332
第13章 Cimatron E7.1综合实例 335
13.1 本例要点 335
13.2 模型分析和工艺规划 335
13.3 初始设置 336
13.4 创建粗加工程序 339
13.4.1 整个零件的粗加工 339
13.4.2 二次开粗 342
13.4.3 小型腔区域粗加工 345
13.5 创建半精加工程序 350
13.5.1 整个零件的半精加工 350
13.5.2 小型腔区域的半精加工 355
13.6 创建精加工程序 358
13.6.1 整个零件平面区域精加工 358
13.6.2 整个零件陡峭区域和陡峭区域精加工 360
13.6.3 小型腔区域精加工 365
13.7 后处理 368