第1章 塑料综述 1
1.1 塑料的发展 1
1.1.1 塑料的发展简史 1
1.1.2 塑料成形技术在工业生产中的重要性 2
1.1.3 塑料成形技术的发展趋势 2
1.2 塑料的组成及分类 7
1.2.1 塑料的分子结构 7
1.2.2 塑料的组成 9
1.2.3 塑料的分类 11
1.3 塑料的力学特性 13
1.3.1 塑料在静载荷下的形变特性 13
1.3.2 塑料动载荷分析 24
1.4 塑料的非力学性能 38
1.4.1 热性能 38
1.4.2 化学阻抗 42
1.4.3 渗透性能 43
1.4.4 燃烧性能 44
1.4.5 塑料的电性能 46
1.4.6 耐候性能 48
1.4.7 光学性能 49
1.4.8 硬度 51
1.5 塑料的热力学性能 53
1.5.1 塑料的热力学性能与加工工艺性 53
1.5.2 塑料的流变学性质 55
1.5.3 聚合物熔体在模腔内的流动行为 78
1.5.4 成形过程中聚合物的物理变化 86
1.5.5 成形过程中聚合物的化学变化 95
1.6 部分常用塑料特性简介 98
1.6.1 热塑性塑料 98
1.6.2 热固性塑料 105
1.6.3 部分常用塑料的主要技术指标 106
第2章 塑料件的设计 113
2.1 塑料件结构设计的原则与方法 113
2.1.1 概述 113
2.1.2 塑料的选择 116
2.1.3 塑料件的失效分析 118
2.2 注射成形塑料件的设计 120
2.2.1 注射成形塑料件的设计工艺性 120
2.2.2 螺纹设计 153
2.2.3 塑料齿轮的设计 169
2.2.4 塑料轴承的设计 183
2.2.5 活动铰链的设计 197
2.2.6 弹性连接的设计 205
2.2.7 压力装配的设计 219
2.3 中空吹塑件的设计 231
2.3.1 吹塑件的特征 231
2.3.2 容器的强度和刚度设计 233
2.3.3 瓶口的连接 238
2.4 热成形塑料件的设计 238
2.4.1 热成形塑料件的特征 239
2.4.2 热成形的工艺要素 242
2.5 泡沫塑料件的设计 243
2.5.1 分类与性能 243
2.5.2 泡沫塑料件的结构 250
2.6 双色塑料件的设计 255
2.7 增强塑料件的设计 256
第3章 塑料的成形性能 257
3.1 热塑性塑料的成形性能 257
3.1.1 流动性 257
3.1.2 热敏性 259
3.1.3 相容性 259
3.1.4 应力开裂和熔融破裂 259
3.1.5 结晶性与非结晶性 260
3.1.6 吸湿性 261
3.1.7 热性能及冷却速度 261
3.1.8 收缩性 268
3.1.9 注射工艺性能 269
3.2 热固性塑料的成形性能 271
3.2.1 流动性 271
3.2.2 收缩性 277
3.2.3 比体积和压缩率 279
3.2.4 硬化速度 279
3.2.5 水分及挥发物含量 280
3.2.6 成形特性 280
3.3 热塑性增强塑料的成形性能 282
3.3.1 玻纤增强热塑性塑料的制造 282
3.3.2 影响GFRTP性能的因素 282
3.3.3 工艺特性 283
3.3.4 成形条件 284
3.3.5 GFRTP塑料件及模具设计 286
3.3.6 注射成形中的常见问题 287
3.4 热固性增强塑料的成形性能 289
3.4.1 工艺特性 289
3.4.2 成形条件 291
3.4.3 塑料件及模具的设计要点 294
3.5 常用塑料的牌号、性能指标和技术指标 295
第4章 塑料件成形原理及工艺 333
4.1 塑料件的分类和生产方式 333
4.1.1 塑料件的分类 333
4.1.2 塑料件的生产方法 334
4.2 塑料件的成形原理 334
4.2.1 塑料成形原理 334
4.2.2 塑料成形方法分类 334
4.3 注射成形原理及其工艺特性 336
4.3.1 热塑性塑料注射成形原理及操作过程 336
4.3.2 注射成形过程分析 338
4.3.3 塑料件的后处理 345
4.3.4 注射成形生产前的技术准备 347
4.3.5 注射成形三大工艺要素的选择与控制 350
4.3.6 部分注射成形塑料件的注射工艺与部分塑料的注射工艺参数 365
4.3.7 热固性塑料注射成形原理及工艺特性 370
4.3.8 模具的温度与调控 380
4.4 压缩成形原理及其工艺特性 406
4.4.1 压缩成形原理、特点与应用 406
4.4.2 压缩成形的工艺过程 407
4.4.3 压缩成形的工艺参数 409
4.5 压注成形的原理及其工艺特性 413
4.5.1 压注成形的原理及其特点 413
4.5.2 压注成形的工艺过程 414
4.5.3 压注成形的工艺参数 414
4.6 挤出成形原理及其工艺特性 416
4.6.1 挤出成形原理及特性 416
4.6.2 挤出成形的工艺过程 416
4.6.3 挤出成形的工艺参数 418
4.7 中空吹塑成形原理及工艺 420
4.7.1 中空吹塑成形法 420
4.7.2 吹塑件的工艺要素 423
4.8 泡沫塑料件的成形原理 424
4.8.1 结构泡沫塑料件的注射模塑成形原理 424
4.8.2 硬质泡沫塑料件的模塑成形原理 425
4.9 热成形原理与方法 426
第5章 部分常用热塑性塑料的模塑注射成形 429
5.1 ABS塑料的注射成形 429
5.1.1 ABS塑料的成形加工特性 429
5.1.2 成形设备的选择 429
5.1.3 模具设计的特点 429
5.1.4 ABS塑料的成形工艺 431
5.2 聚酰胺的注射成形 432
5.2.1 聚酰胺的成形加工特性 432
5.2.2 成形设备的选择 432
5.2.3 模具设计的特点 433
5.2.4 聚酰胺塑料的成形工艺 434
5.2.5 提高塑料件质量的措施 437
5.3 聚丙烯的注射成形 438
5.3.1 聚丙烯的注射成形加工特性 438
5.3.2 聚丙烯塑料件及其成形模具的设计 438
5.3.3 成形设备的选择 439
5.3.4 聚丙烯塑料的成形工艺 440
5.3.5 聚丙烯塑料件的缺陷及其对策 441
5.4 聚碳酸酯的注射成形 442
5.4.1 聚碳酸酯的成形特性 442
5.4.2 聚碳酸酯塑料件及其成形模具的设计 443
5.4.3 成形设备的选择 443
5.4.4 成形工艺特性 444
5.4.5 嵌件的预热 445
5.4.6 塑料件的热处理 446
5.5 聚乙烯的注射成形 447
5.5.1 聚乙烯的注射成形加工特性 447
5.5.2 注射机的选择 447
5.5.3 聚乙烯的成形工艺特性 447
5.5.4 减少塑料件内应力的措施 448
5.6 聚氯乙烯的注射成形 448
5.6.1 聚氯乙烯塑料 448
5.6.2 硬质聚氯乙烯的成形工艺特性 449
5.6.3 成形工艺要求 449
5.6.4 成形工艺要点 449
5.7 聚苯乙烯的注射成形 450
5.7.1 聚苯乙烯的成形加工特性 450
5.7.2 聚苯乙烯塑料件及其成形模具的设计 450
5.7.3 聚苯乙烯成形工艺要求 450
5.8 聚甲醛的注射成形 451
5.8.1 聚甲醛的成形加工特性 451
5.8.2 聚甲醛塑料件及其成形模具的设计 451
5.8.3 成形设备的选择 452
5.8.4 聚甲醛的成形工艺 452
5.9 聚对苯二甲酸丁二醇酯的注射成形 454
5.9.1 PBTP的成形加工特性 454
5.9.2 PBTP塑料件的设计 455
5.9.3 PBTP成形模具的设计 456
5.9.4 PBTP成形设备的选择 457
5.9.5 PBTP的成形工艺 457
5.10 聚对苯二甲酸乙二醇酯的注射成形 459
5.10.1 PETP的成形加工特性 459
5.10.2 PETP塑料件的设计 460
5.10.3 PETP成形模具的设计 460
5.10.4 成形设备的选择 461
5.10.5 PETP的注射成形工艺 461
5.11 聚砜的注射成形 463
5.11.1 聚砜的成形加工特性 463
5.11.2 成形设备的选择 463
5.11.3 聚砜的成形模具 464
5.11.4 聚砜的成形工艺 464
5.12 聚苯醚砜的注射成形 466
5.12.1 聚苯醚砜的成形加工特性 466
5.12.2 聚苯醚砜塑料件的设计 466
5.12.3 成形设备的选择 467
5.12.4 聚苯醚砜的成形工艺 467
第6章 特种注射成形与其他注射成形 469
6.1 精密注射成形 469
6.1.1 精密注射成形的概念 469
6.1.2 精密注射成形用塑料 471
6.1.3 精密注射成形的工艺特点 472
6.1.4 精密注射成形工艺对注射机的要求 474
6.1.5 精密注射模具的设计要点 475
6.2 特种工程塑料的注射成形 478
6.2.1 特种工程塑料简介 478
6.2.2 干燥处理与注射工艺 479
6.2.3 模具的特点 479
6.2.4 成形中不正常现象的分析与处理 479
6.3 结构泡沫塑料的注射成形 480
6.3.1 结构泡沫塑料简介 480
6.3.2 单组分结构泡沫塑料的注射成形 481
6.3.3 双组分结构泡沫塑料的注射成形 482
6.3.4 常见质量问题与对策 486
6.4 反应注射成形 487
6.4.1 反应注射成形的发展与特点 487
6.4.2 反应注射成形工艺 489
6.4.3 聚氨酯反应注射成形 490
6.4.4 环氧树脂反应注射成形 491
6.4.5 聚酰胺（尼龙）反应注射成形 491
6.4.6 双环戊二烯反应注射成形 492
6.5 增强热固性塑料的注射成形 493
6.5.1 增强热固性塑料注射成形的特点 493
6.5.2 注射成形方法 494
6.5.3 团状模塑料的注射成形 494
6.5.4 塑料件强度下降的原因及补救对策 496
6.6 热塑性弹性体的注射成形 497
6.6.1 热塑性弹性体的成形特点 497
6.6.2 热塑性弹性体注射成形的工艺条件 497
6.6.3 热塑性聚酯弹性体的注射成形 498
6.7 金属粉末的注射成形 502
6.7.1 金属粉末注射成形概述 502
6.7.2 金属粉末注射成形的工艺过程 503
6.7.3 金属粉末注射成形的工艺特点 504
6.7.4 金属粉末注射成形制品的性能与成本 504
6.8 热塑性塑料的双色注射成形 504
6.8.1 双色注射的原理与分类 504
6.8.2 双色注射的设备 504
6.8.3 双色注射模具的特点 506
6.8.4 双色注射成形的工艺特点 506
6.8.5 双层注射成形 509
6.8.6 双色注射成形模具的设计 510
6.9 流动注射成形 512
6.10 旋转注射成形 513
6.11 排气注射成形 514
6.12 注射吹塑成形 515
6.13 气体辅助注射成形 519
6.13.1 气体辅助注射成形的原理和特点 520
6.13.2 气体辅助注射成形的工艺方法 521
6.13.3 气体辅助注射成形的设备配置 523
6.13.4 气体辅助注射成形的工艺特性 523
6.13.5 气体辅助注射成形塑料件及其模具的设计要点 524
6.13.6 气体辅助注射成形塑料的选择 526
6.14 其他类型吹塑成形 527
附录 529
附录A 树脂及塑料的缩写代号、英文与中文名称对照 529
附录B 塑料的蠕变性能 534
附录C 聚酰胺和聚甲醛的S-N疲劳曲线 541
附录D 部分常用热塑性塑料的某些性能 546
附录E 部分常用塑料的连续耐热温度和热变形温度 546
附录F 维卡软化点试验 547
附录G 马丁耐热试验 548
参考文献 549