第一章 绪论 1
第一节 概述 1
第二节 甲醇的物理化学性质 1
一、甲醇的物理性质 1
二、甲醇的化学性质 3
第三节 甲醇的生产方法 4
第四节 合成甲醇的生产技术发展 6
第二章 甲醇原料气的制取 10
第一节 甲醇原料气的要求 10
一、合理调配氢碳比例 10
二、合理控制二氧化碳与一氧化碳比例 11
三、原料气对氮气含量的要求（甲醇流程） 12
四、原料气对毒物与杂质的要求 12
第二节 以固体燃料为原料制甲醇原料气 12
一、对固体燃料性能的要求 12
二、固定床间歇法制水煤气的原理 14
三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法 17
四、环保节能设施——吹风气余热回收装置 29
五、氧气-水蒸气连续气化法 34
六、各种煤气发生炉的比较 39
第三节 烃类造气 40
一、气态烃蒸汽转化制气基本原理 41
二、天然气蒸汽转化的工艺流程 47
第四节 静电除尘 49
第三章 脱硫 54
第一节 脱硫的方法 54
一、干法脱硫 55
二、湿法脱硫 59
第二节 水煤气湿法脱硫岗位操作 63
一、任务 63
二、工艺流程 64
三、操作要点 64
四、开停车操作 65
五、不正常情况及处理 67
第三节 各种脱硫净化方法的综合应用 69
一、多种脱硫串联工艺简介 69
二、湿法脱硫新技术的发展 70
第四章 变换 71
第一节 一氧化碳变换的基本原理 71
一、变换反应的物理化学基础 71
二、影响变换反应平衡的因素 72
三、变换反应动力学 73
四、变换反应机理 74
第二节 一氧化碳变换催化剂 74
一、中温变换催化剂 74
二、低温变换催化剂 76
三、宽温耐硫变换催化剂 77
第三节 一氧化碳变换工艺操作条件的选择 79
一、中变工艺条件 79
二、低变工艺条件 80
三、全低变工艺操作条件 80
四、水煤气全低变工艺流程 84
第五章 脱碳 86
第一节 湿法脱碳 86
一、物理吸收法 86
二、化学吸收法 95
第二节 干法脱碳 99
一、吸附的基本概念和吸附剂 99
二、变压吸附原理 102
三、工艺流程及操作指标 102
四、正常操作 104
五、故障与处理方法 106
六、安全生产基本注意事项 107
第六章 甲醇合成 109
第一节 甲醇合成的基本原理 109
一、甲醇合成反应的热效应 109
二、甲醇合成反应的化学平衡 110
三、甲醇合成反应动力学 112
第二节 甲醇合成催化剂及工艺条件 116
一、甲醇合成催化剂的发展 116
二、甲醇合成催化剂的活性组分及促进剂 117
三、工业用甲醇合成催化剂 118
第三节 甲醇合成工艺条件 124
一、反应温度 124
二、压力 124
三、气体组成 125
四、空速 126
第四节 甲醇合成的工艺流程 126
一、甲醇合成流程概要 126
二、高压法甲醇合成工艺流程 128
三、低压法甲醇合成工艺流程 129
四、中压法甲醇合成工艺流程 133
五、联醇工艺流程 134
第五节 甲醇合成主要设备 136
一、甲醇合成塔 136
二、水冷凝器 151
三、甲醇分离器 153
四、滤油器 154
五、循环压缩机 155
第七章 粗甲醇的精制 156
第一节 粗甲醇的精制原理 156
一、粗甲醇的组成 156
二、粗甲醇中杂质的分类 157
三、精甲醇的质量标准及分析方法 159
四、精制的要求及方法 161
第二节 粗甲醇精馏的工艺流程 163
一、带有高锰酸钾反应的精馏流程 164
二、单塔流程 167
三、双塔流程 167
四、制取高纯度甲醇流程 168
五、双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程 170
第三节 精甲醇精馏的主要设备 173
一、精馏塔 173
二、再沸器 174
三、冷凝器 174
第四节 粗甲醇的精馏操作 175
一、正常操作的根据 175
二、温度的控制 177
三、影响精馏操作的因素与调节 179
四、产品质量的控制 181
第八章 生产安全及防护 184
第一节 安全防护知识 184
一、化工生产安全规定 184
二、有毒有害物质的防护及急救 185
三、燃烧、爆炸及消防器材的使用 190
四、电器安全知识 191
五、机械伤害及预防 194
六、压力容器的安全技术 194
第二节 甲醇生产主要岗位安全操作注意事项 196
一、间歇法造气安全操作注意事项 196
二、吹风气余热锅炉回收岗位的安全操作注意事项 197
三、静电除尘岗位的安全操作注意事项 198
四、脱硫岗位的安全操作注意事项 198
五、脱碳岗位的安全操作注意事项 199
六、硫黄的制取岗位的安全操作注意事项 199
七、合成岗位的安全操作注意事项 199
八、甲醇精馏岗位的安全生产注意事项 200
参考文献 201