第1章 砂轮选择与使用的禁忌 1
1.1 磨削特点及其对磨削加工的诸多影响不可忽视 1
1.2 选择砂轮不能脱离砂轮的基本特性 2
1.3 选择磨料时，其工件材料及介质的适应性不可忽视 2
1.4 选择磨料粒度，不能脱离磨削条件与磨削方式 8
1.5 选择砂轮的硬度，不能过软、过硬 11
1.6 选择砂轮结合剂，其性能与磨削条件的适应性不可忽视 13
1.7 选择砂轮组织，砂轮气孔在磨削中的作用不可忽视 15
1.8 选择超硬磨具浓度，磨削方式及磨削效率等项因素不可忽视 17
1.9 选用砂轮，决不能无视砂轮的强度 18
1.10 选择砂轮形状，被磨工件的结构特点不可忽视 21
1.11 选择普通磨具，磨削条件的综合变化不可无视 29
1.12 未经检查有无裂纹的砂轮，均不能使用 31
1.13 砂轮与法兰盘不宜直接接触 31
1.14 砂轮内孔与接长轴或法兰盘轴颈之间无适当配合间隙，不能使用 32
1.15 装夹砂轮的法兰盘，其底盘与压盘直径尺寸不能太小，也不能不等 32
1.16 不同形状和尺寸的砂轮，不能采用同一的安装方法 33
1.17 紧固砂轮法兰盘时，不得违反操作要领 34
1.18 未经平衡的新砂轮不能使用 34
1.19 高速磨削时砂轮的补强措施不可忽视（一） 36
1.20 高速磨削时砂轮的补强措施不可忽视（二） 36
1.21 高速磨削时砂轮的补强措施不可忽视（三） 37
1.22 高速磨削时砂轮的补强措施不可忽视（四） 37
1.23 使用砂轮，砂轮的适时修整不可忽视 37
1.24 选择砂轮的修整方法，不可脱离其工艺特点与工件的磨削要求 38
1.25 用金刚石滚轮修整成形砂轮时，滚轮、砂轮、工件的三条轴线不应平行 48
1.26 单颗粒金刚石的安装位置不可忽视 49
1.27 平面低粗糙度磨削、高速磨削砂轮修整器的安装位置，不可有误 50
1.28 超硬磨料砂轮修整轮特性的选择不可忽视 51
第2章 磨床使用与调整的禁忌 53
2.1 磨床精度对加工精度的影响不可忽视 53
2.2 新磨床验收的内容与程序不可缺失 60
2.3 验收新磨床，几何精度与工作精度的检测不可有误 62
2.4 操作磨床不能缺乏磨床故障分析与排除的技能 69
2.5 磨床的维护与保养工作不可忽视 79
2.6 磨床的安全操作规程，不得违背 81
2.7 操作磨床不得违反《切削加工通用工艺守则》与《磨削加工通用工艺守则》 83
第3章 外圆、内圆、平面、无心磨削的禁忌 88
3.1 外圆磨削的禁忌 88
3.2 内圆磨削的禁忌 147
3.3 平面磨削的禁忌 172
3.4 无心外圆磨削的禁忌 207
第4章 圆锥面、成形面、刀具磨削的禁忌 229
4.1 圆锥面磨削的禁忌 229
4.2 成形面磨削的禁忌 246
4.3 刀具刃磨的禁忌 315
第5章 高速、精密、复杂件磨削的禁忌 353
5.1 高速磨削的禁忌 353
5.2 宽砂轮与多砂轮磨削的禁忌 359
5.3 深切缓进给磨削的禁忌 362
5.4 高速深切快进给磨削的禁忌 368
5.5 砂带磨削的禁忌 369
5.6 高精度、低粗糙度磨削的禁忌 386
5.7 珩磨加工的禁忌 397
5.8 研磨加工的禁忌 433
5.9 精密、复杂件磨削的禁忌 452
第6章 难加工材料磨削的禁忌 466
6.1 磨削高硬度材料，磨具的选择不可忽视 467
6.2 磨削超高强度钢，其磨削特点不容忽视 470
6.3 磨削不锈钢时，砂轮易堵塞、表面易烧伤、工件易变形等不可不防 472
6.4 磨削钛合金，砂轮与磨削方法的选择不可忽视 480
6.5 磨削高温合金，其材料特性及磨削特点不容忽视 485
6.6 提高热喷涂（焊）材料的磨削效率，砂轮的选择不可忽视 490
6.7 纯铜磨削时，工件划伤、热变形与砂轮堵塞不可不防 491
6.8 磨削磁钢时，工件崩边和烧伤问题不容忽视 492
6.9 磨削工业搪瓷，降低磨削成本不容忽视 493
6.10 磨削工程陶瓷，磨削力大、效率低不可忽视 494
附录 499
附录一 常用磨床的加工精度及技术参数 499
附录二 莫氏圆锥和米制圆锥的各部尺寸及圆锥公差 517
参考文献 531