第1章 绪论 1
1.1 标准化与互换性 1
1.1.1 标准和标准化 1
1.1.2 互换性 2
1.1.3 公差标准 2
1.2 优先数与优先数系 3
1.3 课程的研究对象与任务 5
习题一 6
第2章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测 7
2.1 概述 7
2.2 极限与配合的基本概念 7
2.2.1 孔和轴的基本概念 7
2.2.2 有关尺寸的基本概念 8
2.2.3 尺寸偏差与尺寸公差的基本概念 9
2.2.4 公差带图 10
2.2.5 配合和配合公差 11
2.3 极限与配合国家标准 15
2.3.1 标准公差系列 16
2.3.2 基本偏差系列 20
2.3.3 基准制配合 21
2.3.4 基本偏差的构成规律 22
2.4 国标规定的公差带与配合和未注公差 29
2.4.1 常用尺寸段孔、轴公差带 30
2.4.2 常用尺寸段孔、轴公差配合 30
2.4.3 线性尺寸的一般公差 32
2.5 极限与配合的选用 32
2.5.1 基准制的选用 33
2.5.2 公差等级的选用 34
2.5.3 配合的选择 37
2.5.4 极限与配合选择综合示例 42
习题二 43
第3章 技术测量基本知识 44
3.1 概述 44
3.1.1 测量与检验 44
3.1.2 长度基准与长度量值传递 45
3.1.3 量块 46
3.2 计量器具和测量方法 50
3.2.1 计量器具的分类 50
3.2.2 计量器具的基本计量参数 50
3.2.3 常用计量器具的构造和原理 52
3.2.4 计量器具的选择 56
3.2.5 测量方法的分类 58
3.3 测量误差及数据处理 60
3.3.1 测量误差的概念 60
3.3.2 测量误差的来源 60
3.3.3 测量误差的分类 61
习题三 68
第4章 形位公差与检测 69
4.1 概述 69
4.1.1 形位误差与形位公差 69
4.1.2 形位公差研究的对象 70
4.1.3 形位公差特征项目及符号 71
4.1.4 形位公差带 72
4.1.5 形位公差的标注方法 72
4.2 形状公差与误差检测 77
4.2.1 形状公差与公差带 77
4.2.2 形状误差的评定准则 77
4.2.3 形状公差各项目及误差检测 78
4.2.4 轮廓度公差及误差检测 84
4.3 位置公差与误差检测 86
4.3.1 位置公差 86
4.3.2 位置误差的评定准则 86
4.3.3 基准的种类及体现 87
4.3.4 形状误差与位置误差评定说明 90
4.3.5 位置公差及公差带 90
4.4 形位公差与尺寸公差的相关性要求 100
4.4.1 公差原则的基本概念 100
4.4.2 独立原则 104
4.4.3 相关要求 104
4.5 形位公差的选择 108
4.5.1 形位公差项目的选择 108
4.5.2 形位公差值的确定 109
4.5.3 基准的选择 113
4.5.4 公差原则和公差要求的选择 113
4.5.5 形位公差选用标注举例 113
习题四 114
第5章 表面粗糙度 117
5.1 概述 117
5.1.1 表面粗糙度的基本概念 117
5.1.2 表面粗糙度对机械性能的影响 118
5.2 表面粗糙度的评定标准 118
5.2.1 基本术语 118
5.2.2 评定参数 120
5.3 表面粗糙度的选择 123
5.3.1 表面粗糙度评定参数的选择 123
5.3.2 用类比法选择表面粗糙度参数 123
5.4 表面粗糙度的标注 126
5.4.1 表面粗糙度的符号 126
5.4.2 表面粗糙度的代号 126
5.4.3 表面粗糙度在图样上的标注 127
5.5 表面粗糙度的评定 128
习题五 129
第6章 光滑极限量规 130
6.1 概述 130
6.2 量规尺寸公差带 131
6.2.1 工作量规基本尺寸的确定 131
6.2.2 工作量规公差带 131
6.3 量规设计 132
6.3.1 量规的设计原则及结构 132
6.3.2 量规的技术要求 133
6.3.3 工作量规极限偏差的计算 133
习题六 135
第7章 滚动轴承的互换性 136
7.1 滚动轴承的结构及分类 136
7.2 滚动轴承的精度等级 137
7.3 滚动轴承内径和外径的公差带 137
7.4 轴颈和外壳孔的公差带 138
7.5 滚动轴承配合的选择 139
7.6 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度 144
7.7 滚动轴承配合选择实例 145
习题七 146
第8章 键与花键联结的互换性及检测 147
8.1 键联结的互换性及检测 147
8.1.1 概述 147
8.1.2 平键联结的公差与配合 148
8.1.3 平键的形位公差和表面粗糙度 150
8.1.4 图样标注 150
8.1.5 键的测量 151
8.2 花键联结的互换性及检测 153
8.2.1 花键联结的特点 153
8.2.2 矩形花键的主要参数和定心方式 153
8.2.3 矩形花键联结的公差与配合 155
8.2.4 矩形花键的形位公差和表面粗糙度 156
8.2.5 矩形花键的标注及测量 158
习题八 159
第9章 普通螺纹联结的互换性 160
9.1 概述 160
9.1.1 螺纹的种类和使用要求 160
9.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 161
9.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 164
9.2.1 普通螺纹联结的互换性要求 164
9.2.2 螺距误差对互换性的影响 165
9.2.3 牙型半角误差对互换性的影响 165
9.2.4 中径误差对互换性的影响 167
9.2.5 保证普通螺纹互换性的条件 167
9.3 普通螺纹的公差与配合 168
9.3.1 螺纹的公差等级 168
9.3.2 螺纹的基本偏差 170
9.4 螺纹公差带和配合的选用 171
9.4.1 螺纹旋合长度和配合精度的选用 171
9.4.2 公差带与配合的选用 172
9.4.3 螺纹标注 173
9.4.4 螺纹的表面粗糙度要求 174
9.5 普通螺纹的测量 176
9.5.1 单项测量 176
9.5.2 综合测量 178
习题九 179
第10章 渐开线直齿圆柱齿轮传动的互换性及检测 181
10.1 概述 181
10.1.1 圆柱齿轮传动的使用要求 181
10.1.2 齿轮加工误差的主要来源及其特性 182
10.2 齿轮的评定指标及其测量 183
10.2.1 齿轮同侧齿面偏差及其检测 183
10.2.2 径向跳动与径向偏差 188
10.2.3 影响齿轮副侧隙大小的指标 190
10.3 齿轮副的误差项目及其检测 191
10.3.1 法向侧隙及齿厚极限偏差 192
10.3.2 接触斑点 193
10.3.3 轴线平行度偏差 194
10.3.4 中心距极限偏差 195
10.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 195
10.4.1 使用范围 195
10.4.2 精度等级 195
10.4.3 精度等级的选择 196
10.4.4 评定参数的公差值与极限偏差的确定 198
10.4.5 齿厚偏差、公法线长度极限偏差和齿轮副侧隙的确定 198
10.4.6 检验项目的选择 198
10.4.7 齿坯精度 198
10.4.8 偏差的允许值 201
10.4.9 齿轮精度等级在图样上的标注 205
10.4.10 齿轮精度设计举例 205
10.5 齿轮新旧标准的差异 208
习题十 212
参考文献 213