第一单元 模具零件加工基础知识 1
课题1.1 模具制造业的发展前景 1
1.1.1 模具制造在国民经济发展中的地位 1
1.1.2 模具制造的特点 2
1.1.3 对模具制造的基本要求 3
1.1.4 数控加工在模具制造中的应用 3
1.1.5 模具加工实训与练习 4
思考与练习 4
课题1.2 常用模具的典型结构认识 4
1.2.1 冲压模具的典型结构 4
1.2.2 注塑模具的典型结构 5
1.2.3 模具结构实训与练习 6
思考与练习 9
课题1.3 模具零件的车削加工 9
1.3.1 模具零件的传统加工方法 9
1.3.2 车削加工的基本加工内容 9
1.3.3 车削加工的精度范围 9
1.3.4 普通卧式车床的基本结构 9
1.3.5 车床上的常用附件 10
1.3.6 常用车刀刀片材料的种类 13
1.3.7 常用车刀 15
1.3.8 普通车床基础知识实训 19
1.3.9 模具导柱的车削加工实训 20
1.3.10 冲模导套的车削加工实训 21
课题1.4 模具零件的铣削加工基础 23
1.4.1 铣削的基本加工内容及其特点 24
1.4.2 常用铣床与铣床附件 25
1.4.3 常用铣刀及其应用 27
1.4.4 模具零件的铣削加工实训 35
思考与练习 36
第二单元 模具零件的数控车削加工 37
课题2.1 数控车削加工的特点 37
2.1.1 数控车削加工工艺的特点 37
2.1.2 数控车削在模具制造中的主要应用 38
思考与练习 40
课题2.2 模具的数控车削加工工艺 40
2.2.1 数控车削常用刀具 40
2.2.2 数控加工工艺的有关概念 47
2.2.3 数控车削加工工艺分析和工序设计 48
2.2.4 数控车削加工工序尺寸的确定 53
2.2.5 数控车削的切削用量 54
2.2.6 模具零件加工工艺设计实训 57
思考与练习 59
课题2.3 数控加工程序的编制基础 60
2.3.1 数控车床的机床坐标系（Machine Tool System） 60
2.3.2 数控机床的机床参考点R（Reference Point） 64
2.3.3 工件坐标系（Working System）及其设置 66
2.3.4 数控加工程序的结构与程序格式 68
2.3.5 NC程序的常用功能字 71
2.3.6 数控加工程序常用指令 75
2.3.7 数控加工程序常用辅助功能指令 86
2.3.8 模具零件的数控加工实训 87
思考与练习 89
课题2.4 模具数控车削加工程序的编制 90
2.4.1 模具数控车削加工程序的编制基础 90
2.4.2 螺纹切削指令 98
2.4.3 数控车削中的其他常用循环指令 105
2.4.4 模具零件的数控车削加工程序编制实例 116
思考与练习 126
课题2.5 典型数控车床的操作 130
2.5.1 数控车床的基本结构组成 130
2.5.2 数控车床的数控系统控制面板 133
2.5.3 数控车床的机床操作面板 138
2.5.4 数控车床的基本操作 142
2.5.5 对数控车削程序的输入与调试 145
思考与练习 150
课题2.6 数控车床编程与操作仿真实训一 151
2.6.1 数控车床编程仿真系统的界面 151
2.6.2 工件数控车削加工NC程序的编制与输入 154
2.6.3 NC程序的仿真加工图形显示检验与运行 156
2.6.4 安装零件毛坯 156
2.6.5 刀具的安装与对刀 158
2.6.6 程序的自动运行仿真加工 163
思考与练习 164
课题2.7 数控车床编程与操作仿真实训二 164
2.7.1 数控车床编程仿真系统的界面 164
2.7.2 工件数控车削加工NC程序的编制与输入 165
2.7.3 安装零件毛坯 166
2.7.4 安装钻头，钻孔 167
2.7.5 安装内孔镗孔车刀和挖槽刀 169
2.7.6 对刀 170
2.7.7 套筒内孔加工的程序编写 171
2.7.8 内孔加工程序的调入 173
2.7.9 NC程序的仿真加工图形显示检验与试运行 175
2.7.10 自动加工两端内孔 176
思考与练习 177
第三单元 模具的数控铣削加工 179
课题3.1 数控铣削加工常用刀具及其工具系统 179
3.1.1 数控铣削加工刀具的分类 179
3.1.2 数控镗铣床加工的工具系统 182
课题3.2 模具数控铣削工艺参数 185
3.2.1 铣削方式及其选择 185
3.2.2 数控铣削用量 187
3.2.3 工序尺寸与工序公差 189
3.2.4 进给路线的确定 193
课题3.3 模具数控铣削加工NC程序的编制 195
3.3.1 三大刀具参数补偿 195
3.3.2 数控铣床孔加工循环指令 200
3.3.3 关于子程序 206
课题3.4 工件在数控铣床上的对刀 209
3.4.1 常用对刀方法 209
课题3.5 典型数控铣床的操作 214
3.5.1 典型机床操作面板 214
3.5.2 机床操作面板结构（如图3-54所示） 216
3.5.3 模具零件的加工示例 218
课题3.6 模具零件的CAD/CAM简介 222
3.6.1 模具零件数控加工常用CAD/CAM软件 222
3.6.2 Mastercam软件的CAD/CAM应用 224
3.6.3 凹模的CAD/CAM过程 224
第四单元 模具数控电火花成型加工 242
课题4.1 数控电火花成型加工的原理 242
4.1.1 数控电火花成型加工的基本原理 242
4.1.2 电火花加工的特点与应用 246
思考与练习 249
课题4.2 数控电火花加工机床 249
4.2.1 电火花成型加工机床的结构组成 249
4.2.2 电火花成型机床的型号 256
思考与练习 257
课题4.3 电火花型孔加工 258
4.3.1 电火花穿孔加工工艺过程 258
4.3.2 凸、凹模间隙的控制方法 259
4.3.3 电极的设计与制造 261
4.3.4 电规准的选择 265
4.3.5 凹模模坯的工艺过程 267
4.3.6 电火花成型加工质量及其影响因素 267
4.3.7 凹模的电火花成型加工工艺实例 269
思考与练习 272
课题4.4 模具型腔的电火花成型加工 272
4.4.1 型腔加工的几种常用方法 273
4.4.2 成型电极的设计与制造 275
4.4.3 电极的装夹与校正 277
4.4.4 工件的定位安装 277
4.4.5 型腔加工电规准的选择 278
思考与练习 280
课题4.5 数控电火花成型加工实训 280
4.5.1 数控电火花成型加工机床结构认识 280
4.5.2 数控电火花机床工作台的移动操作实训 281
4.5.3 工件的安装和校正实训 282
第五单元 模具的数控线切割加工 283
课题5.1 数控电火花线切割加工的原理和特点 283
5.1.1 数控电火花线切割加工的基本原理 283
5.1.2 数控电火花线切割加工的工艺特点 284
5.1.3 电火花线切割加工的应用范围 284
思考与练习 285
课题5.2 数控电火花线切割加工设备 286
5.2.1 数控电火花线切割机床的基本结构组成 286
5.2.2 线切割机床的机床本体 288
5.2.3 不同走丝速度的两类线切割机床 291
5.2.4 工作液系统 294
5.2.5 电火花线切割的脉冲电源 296
5.2.6 数控电火花线切割机床的型号与技术参数 297
思考与练习 298
课题5.3 电火花加工数字程序控制的基本原理 298
5.3.1 线切割机床数控系统的三大控制功能 298
5.3.2 数控系统的插补控制原理 300
思考与练习 301
课题5.4 数控电火花线切割加工程序编制 301
5.4.1 ISO标准数控线切割加工程序 301
5.4.2 3B格式程序编程 310
5.4.3 4B格式的程序编制 317
思考与练习 318
课题5.5 数控电火花线切割的工艺特点 318
5.5.1 电火花线切割加工的工艺过程 318
5.5.2 电火花线切割工艺参数 322
5.5.3 电极丝的线切割路线 324
课题5.6 数控电火花线切割实训 326
5.6.1 快走丝数控电火花线切割机的机床结构 326
5.6.2 机床Z轴导轮支架的高度调整 326
5.6.3 储丝筒的上丝、穿丝操作和排丝行程的调整 326
5.6.4 电极丝的垂直度校正 328
5.6.5 工件的装夹 329
5.6.6 电极丝进入程序的起点位置找正 329
5.6.7 电极丝的工作间隙补偿 330
5.6.8 锥度切割 331
5.6.9 机床的开机操作 331
5.6.10 电火花线切割加工实例 332
思考与练习 333
第六单元 模具数控加工新技术 334
课题6.1 数控高速切削加工（HSMT） 334
6.1.1 高速切削加工技术的发展及意义 334
6.1.2 高速切削加工的特点及优越性 335
6.1.3 高速切削加工的六大关键技术 336
思考与练习 344
课题6.2 模具制造中的逆向工程 344
6.2.1 逆向工程的概念 344
6.2.2 逆向工程分类 346
6.2.3 逆向工程测量系统 346
6.2.4 逆向工程技术流程 347
6.2.5 逆向工程技术的常用软件 347
6.2.6 逆向工程在模具制造中应用的设计过程 348
课题6.3 模具的快速原型制作技术 349
6.3.1 快速原型技术的概述 349
6.3.2 快速原型技术的四种类型 350
6.5.3 选择性激光烧结工艺的应用特点 352
6.3.4 择性激光烧结工艺的成型材料 352
6.3.5 快速原型技术在模具制造中的应用 353
6.3.6 我国快速原型技术的发展 354
思考与练习 355
参考文献 356