第一章 概述 1
第一节 国内外高温高压气井测试技术现状 1
第二节 含硫高温高压气井测试特点和主要技术难题 2
一、含硫高温高压气井测试特点 2
二、含硫高温高压气井测试主要技术难题 3
第二章 高温高压气井合理测试压差的优化设计技术 5
第一节 储层岩石强度试验及破坏模型的建立 5
一、储层岩石强度试验 5
二、破坏模型的建立 8
第二节 岩石变形及破坏过程中渗透率变化规律的实验技术 9
一、岩石渗透率测量基本方法 9
二、模拟井下压力的渗透性实验设备及实验过程 9
三、实验结果分析 10
四、储层孔隙弹性系数的实验测定 11
第三节 利用测井资料确定砂泥岩力学参数 11
一、纵、横波速度的确定和岩石动静态弹性参数的转换 11
二、岩石强度参数与测井资料的相关关系 12
第四节 合理测试压差的计算模型及出砂预测软件 13
一、出砂机理 13
二、利用测井资料预测地层出砂可能性 14
三、储层出砂临界压差的预测 16
四、不同测试压差下油层伤害半径的计算模式 19
五、出砂预测软件编制及程序应用说明 19
六、新疆油田合理测试压差的计算 20
第五节 高压含硫气井合理测试时间 24
一、确定合理测试时间的原则 24
二、合理测试时间确定考虑的因素 24
三、合理测试时间确定的计算 24
第六节 射孔参数的确定 27
一、高温高压深井射孔器材 27
二、射孔参数优选 27
三、射孔负压值的确定 27
第七节 测试垫的类型选择及计算 29
一、纯液垫高度的计算 29
二、氮气垫在管柱内的压力计算 29
三、液气混合垫的计算 29
第八节 测试允许掏空深度及套压控制 29
第九节 测试期间生产压差实时计算与控制方法 31
一、测试期间生产压差实时计算方法 32
二、测试期间生产压差实时控制方法 33
第三章 高温高压气井测试管柱安全分析 36
第一节 概述 36
一、高温高压气井测试安全必要性 36
二、测试管柱简介 37
第二节 测试管柱基本计算模型 38
一、管柱轴向力引起的伸缩 38
二、温度效应 38
三、膨胀效应 39
四、活塞效应 39
五、屈曲效应 39
六、流动效应 41
七、测试管柱下放时轴向力变化规律 41
第三节 测试管柱计算方法分析 42
一、测试管柱的受力与变形特点 42
二、测试管柱变形增量计算模型 43
第四节 测试管柱计算算例与模型验证 44
一、算例分析 44
二、模型验证 50
第四章 井下测试工具与配套装置 51
第一节 井下测试工具结构、原理及工具组合 51
一、井下测试工具结构与原理 51
二、井下测试工具组合 56
第二节 膨胀式地层测试工具 57
一、曼德利膨胀式测试工具 58
二、江斯顿膨胀式测试工具 61
三、莱因斯膨胀式工具及英弗莱特膨胀式测试工具 61
第三节 跨隔射孔—测试联作装置 61
一、跨隔射孔—测试联作工艺 61
二、跨隔射孔—测试联作工具性能分析 62
第四节 APR测试工具 65
一、APR测试工具特点 65
二、APR测试工具组成 66
三、APR工具测试前的准备 72
四、现场施工 72
第五章 测试地面流程 74
第一节 测试流程组成与特点 74
一、测试地面流程组成 74
二、测试地面流程特点 74
第二节 天然气节流理论与设计 75
一、天然气节流效应 75
二、节流系统中的临界流 75
三、节流系统设计 80
第三节 天然气水合物的形成与防止 83
一、天然气水合物形成条件 83
二、天然气水合物形成预测 83
三、天然气水合物防止方法 85
四、测试期间水合物形成特点 87
五、测试期间水合物控制原理 87
六、测试期间水合物预防的程序设计与实现 89
七、高含硫气藏测试期间水合物的形成与防止 99
第四节 克拉203井测试地面流程设计 101
一、克拉203井基础资料 101
二、试产管线内径计算 101
三、工艺要求 102
四、地面测试作业程序及预案 102
第五节 含硫气井测试地面流程 103
一、高温高压含硫气井测试对地面流程的要求 103
二、含硫气井测试地面流程配套技术 104
三、70MPa含硫气井测试地面流程 106
四、含硫气井测试地面流程的安全监测技术 112
第六节 地面测试数据监测 115
一、地面监测的目的和作用 115
二、地面安全控制实时监测软件 116
三、盆参2井地面监测设计 118
第六章 测试工艺技术 122
第一节 测试工作制度 122
一、高温高压气井测试工作制度确定原则 122
二、测试过程中不适当调节井口产气量对产能预测的影响 122
三、测试产气量简单计量与简单平均对产能预测的影响 123
四、一点法在产能测试中适应性及引起的偏差 124
五、气藏测试点数确定方法 128
第二节 测试工艺 129
一、测试设计 129
二、测试施工工序 130
第三节 含硫气井的中途测试技术 130
一、概述 130
二、含硫气井中途测试管柱 131
三、测试工具的密封 137
四、测试工作液和加垫液对管柱腐蚀的影响 137
五、测试井口 138
六、封隔器的密封 138
七、合理工作参数 138
八、含硫深气井中途测试工艺技术措施 140
第四节 含硫气田高温高压深井的完井测试技术 143
一、深井完井测试管柱 143
二、压力控制 152
三、深井完井测试工作液 154
四、几种特殊的工艺措施 156
第五节 深井测试规程及复杂情况处理 157
一、采气井口装置的安装 157
二、放喷、测试管线安装 158
三、完井测试准备 159
四、通井作业 161
五、刮管作业 161
六、洗井作业 161
七、射孔作业 161
八、诱喷、排液 163
九、测试求产作业 164
十、高温高压井完井工具测试时间及压差控制 165
十一、压裂酸化作业 167
十二、压井作业 170
十三、封闭作业 170
十四、封隔器完井作业或完井测试 172
十五、气井测试防火与防爆 173
十六、测试井防硫安全技术措施 175
第七章 复杂气藏试井理论及解释方法 179
第一节 气藏复杂性与试井问题 179
一、气藏复杂性分析 179
二、复杂气藏试井存在的问题 183
第二节 复杂气藏产能试井理论与方法 187
一、凝析气藏产能试井理论与方法 187
二、凝析气藏压裂后凝析油聚集与分布规律 193
三、复杂气藏产能试井方法 196
四、低渗凝析气藏压裂井产能试井方法 199
第三节 电缆地层测试资料解释方法 204
一、压力降落渗透率方法 204
二、压力恢复渗透率模型 206
三、储层流量分析法渗透率解释模型 207
四、大排量电缆地层测试常规储层产能评价技术 209
第四节 高温高压天然气偏差系数解析模型 212
一、不同天然气偏差系数计算模型 212
二、高温高压天然气偏差系数解析模型 214
三、大范围温度压力变化条件下不同计算模型的比较 215
四、天然气偏差系数计算模型的分段选用原则 217
参考文献 219