第一篇 基本要求 1
第一章 职业道德和职业守则 1
第一节 职业道德基本知识 1
第二节 职业道德基本要求 3
第三节 职业守则 6
第二章 相关法律法规知识 10
第一节 产品质量法基本知识 10
第二节 计量法基本知识 12
第三节 标准化法基本知识 13
第四节 安全生产法基本知识 15
第五节 知识产权保护法基本知识 20
第六节 环境保护法基本知识 22
第七节 劳动法规基本知识 24
第三章 自来水笔基础知识 28
第一节 自来水笔定义、分类、简史 28
一、自来水笔定义 28
二、自来水笔分类 28
三、自来水笔简史 28
第二节 自来水笔结构和机理 32
一、自来水笔组成零件 32
二、结构的作用和基本条件 33
第三节 自来水笔制作基础知识 35
一、机械制图基础知识 35
二、工艺基础知识 39
三、常用材料基础知识 40
四、金属切削基础知识 41
五、冲压基础知识 41
六、热处理基础知识 41
七、表面装饰基础知识 42
第四节 模具基础知识 43
一、冷冲模具基本要求 43
二、注射模基本要求 44
第五节 专业设备的机械传动及维护保养 44
一、机械传动基础知识 44
二、设备维护保养基本要求 45
第六节 公差与配合基础知识 45
一、公差与配合 46
二、自来水笔零件配合 46
三、自来水笔零件配合实例 47
第二篇 初级工 48
第一章 笔尖制作 48
第一节 笔尖原材料 48
一、笔尖主要原材料 48
二、笔尖材料选择基本要求 49
第二节 热处理 49
一、笔尖带材热处理方法 50
二、笔尖热处理设备 50
三、热处理准备工作 51
四、热处理操作要领 51
五、热处理质量要求和检测 52
第三节 笔尖坯料冲压及校模 52
一、笔尖落料成型加工过程和工艺要点 53
二、笔尖半成品质量要求及检查方法 59
第四节 焊铱、磨削 60
一、焊铱、磨削加工过程和工艺要点 61
二、焊铱、磨削设备 62
三、焊铱、磨削操作要领 66
四、焊铱、磨削质量要求 66
第五节 开缝 67
一、笔尖开缝加工过程和工艺要点 68
二、开缝设备 68
三、开缝操作要领 71
四、开缝质量标准 72
第六节 电解、拼缝 72
一、电解 72
二、拼缝 74
第二章 铱粒制造 77
第一节 概论 77
一、自来水笔铱粒简述 77
二、我国铱粒工业发展概况 77
第二节 188铱粒制造 78
一、188铱粒的金属原料 78
二、188铱粒制造工艺流程 80
三、188铱粒制造过程分述 80
第三章 金属零件制作 103
第一节 切削 103
一、切削设备 103
二、铜合金拉制棒牌号及规格要求 107
三、金属零件的车削 109
四、车削件质量标准和检测方法 116
五、切削件常见质量缺陷的成因和纠正方法 116
六、机床的日常维护 117
第二节 冲压 117
一、冲压的原材料 117
二、冲压辅助材料 118
三、冷冲压金属材料的性能及质量要求 118
四、冲压材料的规格型号 118
五、冲压设备 121
六、几种自来水笔零件的冷冲压成型工艺 129
七、设备操作注意事项 130
第三节 磨光、抛光与滚光 131
一、磨光 132
二、抛光 133
三、滚光 134
第四节 检验 135
一、金属零件的质量检验标准及检验方法 135
二、检验过程的程序及方法 138
第五节 塑料零件制作 139
一、注塑工艺的原理及流程 139
二、注塑机操作规程 140
三、注塑中温度、压力和时间的控制 140
四、注塑用原料知识 143
五、塑料零件的质量要求及检验 143
第四章 表面装饰 146
第一节 丝网印刷 146
一、丝网印刷基本原理 146
二、丝网印刷在制笔行业的应用 147
三、丝网印刷工艺流程 147
四、丝网印刷主要材料 148
五、丝网印刷操作步骤及要点 149
六、丝网印刷质量标准和检测方法 149
第二节 移印 150
一、移印概述 150
二、移印设备和工艺 150
三、移印工作过程 151
四、移印操作要求和注意事项 152
五、移印设备操作和注意事项 152
六、移印技术标准和检验方法 154
七、移印设备的日常维保 154
第三节 热转印 155
一、热转印概述 155
二、热转印基本原理和特点 155
三、热转印设备 155
四、热转印原辅材料 156
五、热转印对工件要求 157
六、热转印操作方法和注意事项 157
七、热转印质量标准和检验方法 157
八、热转印设备的日常维护保养要求 158
第四节 喷涂 158
一、喷涂着色的意义和作用 158
二、喷涂颜色的分类 158
三、用色漆配色的注意事项 159
四、常用色漆各种颜色的配制 159
五、常用涂料及其选择要点 160
六、喷涂主要设备 161
七、喷涂工艺流程及操作要领 161
八、喷涂质量标准 161
第五节 雕刻 162
一、雕刻的基本知识 162
二、雕刻的主要设备及其加工过程 162
三、雕刻主要工装 165
四、雕刻工艺流程 166
五、雕刻操作要领 167
六、雕刻质量标准 167
第五章 装配 168
第一节 概述 168
第二节 装配准备 168
一、自来水笔零部件名称及其作用 168
二、零部件质量验收 170
三、装配工具和辅料准备 173
四、零件的清洗和湿润 179
第三节 普通铱金笔装配 181
一、装配图 181
二、普铱笔装配技术规程 182
第四节 装配质量初检 189
一、外观检查 189
二、书写状态检查 189
三、插套弹性与夹着力检查 189
四、包装检查 190
第三篇 中级工 191
第一章 笔尖制作 191
第一节 笔尖原材料 191
一、不锈钢带材 191
二、不锈钢化学成分与钢带性能的关系 192
三、铱粒 193
第二节 热处理 194
一、气体保护热处理工艺参数的调整技术要求 194
二、热处理（氨分解）质量波动的原因分析和处置方法 195
第三节 笔尖坯料冲压及校模 196
一、五冲机主要结构和工作过程 196
二、冲制模具的安装和调试要领 196
三、可调试定位器的调试方法 197
第四节 焊铱、磨削 198
一、焊铱工夹具的结构和调试技术要求 198
二、焊铱机调整技术要求 198
三、铱头磨削成型 198
四、笔尖造型质量标准和判别要领 204
第五节 开缝 204
一、砂片补偿技术要求和规定 204
二、夹紧装置的机械结构和调整方法 205
三、推尖器推力要求和调试方法 205
第六节 电解、拼缝 205
一、电解液配方和配制技术要领 205
二、拼缝工艺参数调整方法 206
第七节 笔尖质量检验 207
一、外观质量检验 207
二、互配性检验 208
三、使用性检验 208
第八节 不锈钢笔尖后处理 209
一、不锈钢笔尖镀金处理 209
二、质量检验 210
三、镀金材料保管 210
四、黄白尖加工方法简介 210
五、笔尖电镀金合金工艺 211
第二章 铱粒制造 213
第一节 笔尖制造对铱粒性能的要求 213
第二节 188铱粒原料制取 214
一、制粉机故障和铬粉检验 214
二、镍粉通氢预处理 215
第三节 188铱粒加工过程中常见工艺质量问题 218
一、电弧炉熔炼氮化中常见工艺质量问题、产生原因及解决方法 218
二、中频炉浇棒中常见工艺质量问题及其产生原因 218
三、旋转电极成粒中常见工艺质量问题及其产生原因 219
第四节 真空设备的维护和保养 219
第五节 188铱粒分档 220
一、分档筛的规格和制作 221
二、分档前准备 221
三、分档 221
四、注意事项 221
第六节 磨料、磨盘的选用及磨珠工序常见质量问题 222
一、磨料选择 222
二、磨盘材质要求 223
三、磨珠技术指标及常见工序质量问题 224
第七节 188铱粒半成品检验及成品复检 225
一、188铱粒半成品质量标准及检验方法 225
二、188铱粒清洗和成品复检 227
第三章 金属零件制作 229
第一节 切削 229
一、手工切削（仪表车床切削） 229
二、自动切削（纵切车床切削） 237
三、刀具几何形状和刃磨注意事项 243
四、纵切车床的维护保养 244
第二节 冲压 245
一、金属零件冷冲压工艺基本条件 245
二、其他工艺条件及相关要素 248
三、金属材料的质量标准和要求 248
四、冲压过程中的润滑 250
五、冲压设备的一、二级保养 251
六、笔杆、笔套成型工艺 252
七、笔杆、笔套缩管工艺 255
第三节 磨光、抛光与滚光 258
一、磨光 258
二、抛光 262
三、滚光 267
第四节 检验 269
一、零件进货检查及自制件抽样检查方法 269
二、零件验收规则 270
第五节 笔舌、储水器制作 271
一、笔舌、储水器坯件的加工工艺控制 272
二、储水器坯件退火处理 273
三、铣槽 274
四、整理 278
五、检验 280
六、制件质量分析 280
第四章 表面装饰 283
第一节 丝网印刷 283
一、丝网印刷设备结构 283
二、丝网印刷工艺流程和操作要点 284
第二节 移印 285
一、移印原辅材料选配 285
二、移印设备的安装和调试 289
三、移印辅助设备 289
四、移印设备故障预防 290
五、移印常见质量问题和解决方法 291
第三节 热转印 291
一、热转印原辅材料选配 291
二、热转印设备的调试、操作要领和故障排除方法 292
三、热转印常见质量问题和解决方法 293
第四节 喷涂 294
一、多色涂料的调配要领和注意事项 294
二、多种图案喷涂技术要领 294
三、喷涂常见质量问题的判别和处置方法 294
四、喷涂设备常见故障及其排除方法 295
第五节 雕刻 295
一、雕刻程序编制和加工 295
二、雕刻设备常见故障及其排除方法 297
三、雕刻刀具的特性和调整方法 298
四、雕刻常见质量问题的判别和处置 298
第五章 装配 299
第一节 黏结剂和无色墨水配制 299
一、黏结剂配制 299
二、无色墨水溶液配制 300
第二节 部件组装 301
一、连接螺丝与储水器装配 301
二、配尖套与笔杆 302
三、笔杆口刮平 303
四、笔杆抛光 305
五、笔杆旋松 306
六、装笔尖与笔舌 307
七、装护胆管 309
第三节 高级铱金笔装配 312
一、高级铱金笔装配图 312
二、高级铱金笔装配工艺流程 312
三、装配注意事项 312
第四节 成品笔主要性能检测 313
一、自来水笔系列标准 313
二、成品笔主要性能检测 319
三、零部件公差与配合要求 323
四、常用计量工具 325
第四篇 高级工 329
第一章 笔尖制作 329
第一节 原材料（金笔尖原材料） 329
第二节 金笔尖制作特有工艺 330
一、金笔尖制作过程 330
二、熔金、铸条 331
三、退火、压条 332
四、切方块、轧尖片 333
第三节 热处理 334
一、金笔尖热处理工艺参数调节要领 334
二、金合金尖片热处理常见质量问题产生原因和解决方法 335
三、热处理设备故障的判断及排除方法 335
第四节 笔尖坯料冲压及校模 336
一、模具质量保证和修模技术要求 336
二、金合金尖片落型操作要领 337
三、五道连冲操作要领 337
四、金笔尖毛坯质量判别 338
第五节 焊铱、磨削 338
一、金笔尖焊铱和磨削 338
二、铱头造型常见问题和控制技术 339
三、铱头焊接气孔的控制 340
四、焊铱、磨削设备常见故障的判别和排除方法 340
第六节 开缝 341
一、金笔尖开缝 341
二、凸轮调整技术要求 342
三、导轨座间隙及笔尖尾部固定装置调整技术要求 342
四、开缝常见质量问题分析及解决方法 343
五、笔尖形状和工夹具互配要求 343
第七节 电解、拼缝 344
一、金笔尖电解与拼缝加工 344
二、电解液配比调整技术要领 348
三、拼缝机结构和故障排除方法 348
四、电解、拼缝工夹具设计和制作技术要求 349
第八节 金笔尖成品检验 349
一、金笔尖质量标准 349
二、不锈钢笔尖加工中主要质量问题及处置 350
第二章 铱粒制造 352
第一节 铱粒制造工艺的关键 352
一、选择合理的配方 352
二、合适的制取中间合金和成粒的设备 353
三、提供熔炼时不氧化的气氛 353
四、采用合适的坩埚 354
第二节 601铱粒制造 354
一、601铱粒的原料、配方和性能 354
二、601铱粒制造工艺流程及工序安排 355
三、制炭条 356
四、制坩埚粉 359
五、混粉 363
六、熔料 364
七、冲粉 367
八、挤条 368
九、切粒 370
十、制熔珠坩埚 372
十一、加粒 374
十二、熔珠 375
十三、成品检验、包装入库 378
第三章 金属零件制作 382
第一节 刀具切削部分几何参数选择和冷却润滑液选用 382
一、刀具切削部分几何参数选择 382
二、冷却润滑液选用 387
第二节 机床调整计算 388
第三节 切削加工常见问题与处置方法 395
一、切削件表面常见质量问题与纠正方法 395
二、切削设备常见故障及其排除方法 396
第四节 冲压 397
一、冲裁加工原理及冲裁过程与断面分析 397
二、冲裁模间隙及对工件和模具的影响 400
三、冷冲压模具的选材 403
四、圆筒形零件拉伸系数和拉伸次数的确定 405
五、变薄拉伸 408
六、拉伸成型中易产生的缺陷及预防措施 409
七、拉伸过程中的润滑与热处理 410
第五节 滚光 413
一、影响滚光效果的因素分析 413
二、滚光工艺规范 414
三、滚光常见质量问题原因分析 414
第四章 表面装饰 416
第一节 丝网印刷 416
一、丝网印刷常见质量缺陷分析 416
二、多色油墨印刷质量标准 417
三、丝网印刷与移印的特点比较 418
第二节 移印 418
一、双色移印的调整方法 418
二、移印钢版的制作和移印钢版常见质量问题 419
三、移印常见质量问题和改进措施 420
第三节 热转印 421
一、热转印工装（印承托）的设计制作 421
二、热转印的温度、压力和速度的控制 421
三、AT-6HRE多功能转印机操作要点和注意事项 421
四、影响热转印质量的因素分析和改进措施 422
第四节 喷漆 423
一、喷漆过程质量波动的原因分析和控制方法 423
二、烤漆（彩漆） 424
第五节 雕刻 424
一、雕刻机的安装和调试 424
二、软件的应用 425
三、雕刻质量问题原因分析和纠正措施 428
第五章 装配 429
第一节 总装工艺过程和技术规范 429
一、总装工艺（明尖型） 429
二、总装技术规范 430
第二节 装配常见质量问题的控制 431
一、装配关键质量的控制 431
二、装配常见质量问题的分析、处置和修复技术 435
第三节 金笔装配 437
一、金笔装配内控质量要求 437
二、金笔装配操作要点和质量控制 437
第四节 成品笔质量检测和分析 438
一、间歇书写质量检测异常和原因分析 438
二、抗漏水性质量检测异常和原因分析 441
三、连续书写质量检测异常和原因分析 442
四、套、杆互配质量检测异常和原因分析 442
五、夹着力质量检测异常和原因分析 443
第五篇 技师 445
第一章 笔尖制作 445
第一节 原材料选择 445
一、冷塑性变形加工对不锈钢及金合金组织和性能的影响 445
二、笔尖造型设计与不锈钢加工工艺选择的关系 445
三、材料理化性能对笔尖加工质量的影响 446
四、金笔尖原材料选择 446
第二节 设备与工装 447
一、设备的加工能力和精度 447
二、大修设备调试技术要求 448
三、制笔模具零件热处理要求 449
四、制笔模具检修技术要求 449
五、工夹具设计技术要求 449
第三节 笔尖造型和工艺控制 450
一、笔尖书写功能对造型设计的技术要求 450
二、笔尖互配性规格、技术要求和使用性标准 451
三、笔尖制作关键工序和工序控制要点 452
第四节 笔尖级进模加工方法 453
一、级进模结构和加工技术要求 453
二、级进模的特点 455
三、级进模的应用性 455
第五节 笔尖的现状和展望 456
一、笔尖的现状 456
二、笔尖发展前景 457
第二章 工序质量控制与抽样检查方法 458
第一节 工序质量控制 458
一、工序质量控制的概念 458
二、影响工序质量因素的控制 459
三、工序设计及其流程图 464
四、工序质量控制的内容和方法 466
五、工序质量控制点 469
第二节 抽样检查方法 479
一、全数检查与抽样检查 479
二、抽样检查的基本原理 482
三、抽样检查的一般规则 484
四、计数抽样法 486
第三章 质量管理体系和现场管理 488
第一节 ISO质量管理体系基础知识和应用 488
一、质量管理体系（简称QMS）的主要内容 488
二、质量管理体系要素 489
三、质量管理体系的应用方法 489
第二节 生产计划调度和现场管理基础知识 490
一、生产计划的内容 490
二、生产计划与调度 491
三、生产现场管理内容 492
参考文献 494