第1章 铸工 1
1.1 砂型铸造 1
1.1.1 型（芯）砂的制备 1
1.1.2 涂料及敷料的制备 2
1.2 造型 2
1.2.1 手工造型 2
1.2.2 机器造型 16
1.3 制芯 22
1.3.1 制芯方法 22
1.3.2 整体式芯盒制芯 24
1.3.3 对开式芯盒制芯 25
1.3.4 可拆式芯盒制芯 26
1.3.5 砂芯涂料和支撑 27
1.4 熔炼与浇注 27
1.4.1 熔炼 27
1.4.2 浇注 30
1.5 落砂与清理 32
1.5.1 落砂 32
1.5.2 清理 32
1.6 铸件质量控制 33
1.6.1 铸件常见缺陷 33
1.6.2 铸件缺陷的控制措施 37
1.7 铸造工艺及模样制造 37
1.7.1 铸造工艺 37
1.7.2 模样制造 37
1.8 铸工安全技术规程 38
复习思考题 38
第2章 锻工 40
2.1 锻造生产过程 40
2.1.1 下料 40
2.1.2 加热 41
2.1.3 成形 42
2.1.4 冷却 43
2.1.5 热处理 43
2.2 自由锻 43
2.2.1 自由锻的常用工具 43
2.2.2 自由锻的设备 44
2.2.3 自由锻的工序 48
2.2.4 典型自由锻工艺 54
2.3 胎模锻 57
2.3.1 胎模的种类、结构与应用 57
2.3.2 胎模锻工艺 58
2.4 冲压工 58
2.4.1 常见冲压设备及用途 58
2.4.2 常见冲模及其结构 59
2.4.3 冲压工序 60
2.4.4 冲压工艺举例 62
2.5 锻件质量控制 62
2.5.1 锻件的质量控制 62
2.5.2 冲压件的质量控制 63
2.6 锻工和冲压工安全技术规程 63
2.6.1 锻工安全技术规程 63
2.6.2 冲压工安全技术规程 64
复习思考题 64
第3章 焊工 65
3.1 手工电弧焊 65
3.1.1 焊接电弧 65
3.1.2 电弧焊机 66
3.1.3 焊条 66
3.1.4 焊缝 68
3.1.5 焊接接头形式与坡口形式 71
3.1.6 焊接位置 73
3.1.7 焊接工艺参数的选择 82
3.1.8 焊接器材与劳保用品 84
3.1.9 手工电弧焊基本操作 85
3.2 气焊与热切割 89
3.2.1 气焊 89
3.2.2 热切割 92
3.3 气体保护电弧焊 94
3.3.1 氩弧焊 94
3.3.2 CO2气体保护焊 96
3.4 焊接件质量控制 99
3.4.1 焊接应力、变形的预防与矫正 99
3.4.2 焊接缺陷的产生原因及控制措施 105
3.4.3 焊接检验 106
3.5 典型焊接工艺 107
3.5.1 桁架的焊接工艺 107
3.5.2 压力容器的焊接工艺 108
3.6 焊工安全技术规程 108
复习思考题 110
第4章 热处理工 112
4.1 钢的热处理工艺 112
4.1.1 退火与正火 112
4.1.2 淬火与回火 113
4.1.3 表面热处理 115
4.2 热处理加热设备 117
4.2.1 箱式电阻炉 117
4.2.2 井式电阻炉 118
4.2.3 盐浴炉 119
4.3 热处理件质量控制 120
4.3.1 加热缺陷及其控制 121
4.3.2 正火、退火缺陷及其控制 121
4.3.3 淬火、回火缺陷及其控制 122
4.4 典型件热处理工艺 126
4.4.1 轴类件热处理工艺 126
4.4.2 齿轮件热处理工艺 128
4.5 热处理的安全技术规程 128
复习思考题 129
第5章 钳工 130
5.1 测量与划线 130
5.1.1 钳工的常用量具及其使用 130
5.1.2 划线 132
5.2 钳工基本操作 134
5.2.1 錾削 134
5.2.2 锯削 136
5.2.3 锉削 137
5.2.4 钻孔、扩孔、铰孔 140
5.2.5 攻螺纹、套螺纹 141
5.2.6 刮削、研磨 144
5.3 装配与拆卸 148
5.3.1 设备的装配 148
5.3.2 零部件的拆卸 154
5.4 设备管理 155
5.4.1 设备的保养 155
5.4.2 设备的维修 156
5.5 钳工安全技术规程 157
复习思考题 158
第6章 车工 159
6.1 概述 159
6.2 车床及其类型 160
6.2.1 普通卧式车床 160
6.2.2 其他类型车床 163
6.2.3 转塔车床 163
6.2.4 立式车床 163
6.3 车刀及其安装 164
6.3.1 车刀的分类 164
6.3.2 车刀的组成和主要角度 166
6.4 车床工件的安装及所用附件 168
6.4.1 三爪自定心卡盘安装工件 168
6.4.2 四爪单动卡盘安装工件 169
6.4.3 顶尖装夹工件 169
6.4.4 中心架和跟刀架 171
6.4.5 芯轴装夹工件 172
6.4.6 用花盘安装工件 172
6.4.7 用花盘-弯板安装工件 173
6.5 切削液及其选用 173
6.5.1 切削液的分类 173
6.5.2 切削液的作用 173
6.5.3 切削液的选择和使用 174
6.6 车床操作要点 175
6.6.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用 175
6.6.2 粗车 176
6.6.3 精车 176
6.6.4 试切的方法与步骤 177
6.7 工件表面的车削 177
6.7.1 车外圆和台阶 177
6.7.2 车端面 178
6.7.3 内孔加工 179
6.7.4 切槽与切断 180
6.7.5 车锥面 180
6.7.6 车成形面 182
6.7.7 车螺纹 182
6.7.8 滚花 183
6.8 典型零件的车削加工工艺 184
6.8.1 制定零件加工工艺的要求 184
6.8.2 短轴的车削加工工艺 185
6.8.3 盘套类零件的车削工艺 187
6.9 车床安全操作规程 189
复习思考题 189
第7章 铣工 191
7.1 概述 191
7.2 铣床及其种类 192
7.2.1 卧式铣床 192
7.2.2 立式铣床 194
7.2.3 龙门铣床 195
7.3 铣刀及其安装 195
7.3.1 铣刀的种类 195
7.3.2 铣刀的安装 197
7.4 铣床附件及工件安装 199
7.4.1 铣床附件 199
7.4.2 铣削工件的安装 202
7.5 工件表面的铣削 203
7.5.1 铣平面 203
7.5.2 铣斜面 205
7.5.3 铣沟槽 206
7.5.4 铣削加工示例 208
复习思考题 209
第8章 数控机床工 210
8.1 数控车工 210
8.1.1 常见数控系统 210
8.1.2 数控面板与菜单树 212
8.1.3 数控车刀及安装 214
8.1.4 对刀 219
8.1.5 数控车床的工件安装及所用附件 222
8.1.6 数控车床的基本操作步骤 223
8.1.7 典型工件的数控车削加工工艺 226
8.2 数控铣工（加工中心操作工） 231
8.2.1 常见数控系统 231
8.2.2 操作面板与菜单树 232
8.2.3 数控铣刀及安装 236
8.2.4 对刀与换刀 239
8.2.5 数控铣床／加工中心的工件安装及所用附件 242
8.2.6 数控铣床／加工中心的基本操作 243
8.2.7 典型工件的数控铣削加工工艺 246
8.3 数控电火花机床操作工 251
8.3.1 数控电火花机床操作系统 251
8.3.2 数控电火花机床的基本操作 258
8.3.3 典型零件加工 260
8.4 数控电火花线切割机床操作工 262
8.4.1 数控电火花线切割机床操作系统 262
8.4.2 数控电火花线切割机床的基本操作 263
8.5 数控机床工的安全技术规程 270
8.5.1 数控车工的安全规程 270
8.5.2 数控铣工（加工中心操作工）的安全规程 270
8.5.3 数控电火花机床操作工的安全规程 271
8.5.4 数控线切割机床操作工的安全规程 271
8.6 数控机床的维护保养规程 272
复习思考题 273
参考文献 274