第1章 概述 1
1.1 挤出成型的基本过程 1
1.2 挤出成型设备的组成及分类 3
1.2.1 挤出设备的组成 3
1.2.2 挤出机的分类 5
1.3 挤出成型的特点 5
思考与练习 6
第2章 单螺杆挤出机 7
2.1 单螺杆挤出机的发展及分类 7
2.1.1 常规单螺杆挤出机 7
2.1.2 新型单螺杆挤出机 7
2.2 单螺杆挤出机基本结构及主要技术参数 8
2.2.1 基本结构 8
2.2.2 单螺杆挤出机主要技术参数及其选择 28
2.2.3 主要辅助装置 34
2.2.4 安装调试 36
2.3 单螺杆挤出原理 36
2.3.1 塑料随温度的三态变化 36
2.3.2 挤出过程中的物态变化 37
2.3.3 固体摩擦输送理论 38
2.3.4 熔融理论 40
2.3.5 影响熔融区长度的相关因素 41
2.3.6 熔体输送理论 43
2.3.7 挤出机的工作状态 50
2.3.8 挤出机工作特性图 53
2.4 单螺杆挤出机的操作规程 53
2.4.1 开机前的准备工作 53
2.4.2 开机操作 54
2.4.3 停机操作 54
2.4.4 设备的维护和保养 54
思考与练习 55
第3章 双螺杆挤出机 56
3.1 双螺杆挤出机的发展及分类 56
3.1.1 双螺杆挤出机的发展 56
3.1.2 双螺杆挤出机的分类 57
3.2 双螺杆挤出机的基本结构及主要参数 60
3.2.1 基本结构 60
3.2.2 主要技术参数 68
3.3 啮合同向双螺杆挤出过程 69
3.3.1 固体输送 69
3.3.2 熔融 74
3.3.3 熔体输送 85
3.4 啮合异向旋转双螺杆挤出过程 87
3.4.1 加料和固体输送 89
3.4.2 熔融 91
3.4.3 熔体输送 92
3.4.4 混合 96
3.5 非啮合双螺杆挤出过程 104
3.5.1 加料和固体输送 106
3.5.2 熔融过程 109
3.5.3 熔体输送 113
3.5.4 混合和停留时间分布 115
3.6 双螺杆挤出机的螺杆组合原则 117
3.6.1 螺纹元件 117
3.6.2 螺杆组合示例 126
3.7 双螺杆挤出机的操作规程 128
3.7.1 开机前的准备 128
3.7.2 开机操作 128
3.7.3 运转中的检查 129
3.7.4 停机操作 130
3.7.5 螺杆的拆卸组装 130
3.7.6 设备的维护保养 131
3.7.7 安全生产注意事项 131
思考与练习 132
第4章 单螺杆挤出机在管材加工中的应用 133
4.1 概述 133
4.1.1 我国塑料管材市场及加工的发展状况 133
4.1.2 塑料管材的分类及应用 133
4.2 聚氯乙烯管材 134
4.2.1 聚氯乙烯管材的配方设计及应用领域 134
4.2.2 聚氯乙烯管材的配方设计原理 145
4.2.3 聚氯乙烯管材加工设备 148
4.2.4 加料系统 149
4.2.5 挤出机 149
4.2.6 管材生产的辅助设备 150
4.2.7 聚氯乙烯管材的生产工艺及影响因素 155
4.2.8 软聚氯乙烯的生产工艺 162
4.2.9 聚氯乙烯生产的影响因素 164
4.2.10 未增塑聚氯乙烯（UPVC）塑料管材的生产 165
4.2.11 生产中常见问题处理及解决办法 174
4.3 氯化聚氯乙烯管材 178
4.3.1 氯化聚氯乙烯管材的配方设计及应用领域 178
4.3.2 氯化聚氯乙烯管材加工设备 181
4.3.3 氯化聚氯乙烯管材生产工艺及影响因素 182
4.3.4 几种不同用途的氯化聚氯乙烯管材的生产 184
4.4 聚乙烯管材 189
4.4.1 聚乙烯管材的配方设计及应用领域 189
4.4.2 聚乙烯管材的加工设备 191
4.4.3 聚乙烯管材的生产工艺及影响因素 197
4.4.4 几种不同用途的聚乙烯管材的生产 200
4.4.5 生产中的常见问题及解决办法 204
4.5 聚丙烯管材 205
4.5.1 聚丙烯管材的配方设计及应用领域 205
4.5.2 聚丙烯管材的加工设备 207
4.5.3 聚丙烯管材的生产工艺及影响因素 207
4.5.4 生产中的常见问题及解决办法 211
4.6 塑料管材加工操作规程 212
4.6.1 开机前准备 212
4.6.2 开机操作 213
4.6.3 停机操作 213
4.6.4 设备的维护保养 214
4.6.5 安全生产注意事项 214
思考与练习 214
第5章 单螺杆挤出机在薄膜加工中的应用 215
5.1 概述 215
5.2 双向拉伸薄膜 215
5.2.1 双向拉伸薄膜基本生产工艺及设备 215
5.2.2 双向拉伸薄膜生产中的问题及解决办法 221
5.2.3 双向拉伸薄膜的基本性能及检测方法 223
5.2.4 典型双向拉伸薄膜的生产工艺 224
5.3 挤出吹塑薄膜 224
5.3.1 概述 224
5.3.2 设备基本结构及主要参数 227
5.3.3 吹塑薄膜成型工艺 234
5.3.4 吹塑薄膜操作规程 235
5.3.5 典型吹塑薄膜实例 236
思考与练习 237
第6章 螺杆挤出机在塑料异型材中的应用 238
6.1 硬质聚氯乙烯异型材的发展状况 238
6.2 硬质聚氯乙烯原材料的选择 238
6.2.1 硬质聚氯乙烯塑料及其特性 238
6.2.2 硬质聚氯乙烯塑料的改性及加工助剂 239
6.3 硬质聚氯乙烯异型材的挤出成型工艺 244
6.3.1 异型材的挤出成型设备 244
6.3.2 挤出生产线的工艺控制 246
6.3.3 异型材挤出过程中的异常现象及其排除 250
6.3.4 异型材的高速挤出技术 252
6.4 异型材生产过程中的质量监控及产品检测方法 257
6.4.1 异型材用模塑料（干混粉料）的质量监控 257
6.4.2 硬质聚氯乙烯异型材的质量控制 262
6.4.3 原材料、模塑料、异型材的检测标准 273
思考与练习 274
第7章 塑料编织 276
7.1 概述 276
7.1.1 塑料织物的含义、分类及特点 276
7.1.2 塑料织物及制品加工的发展状况 277
7.1.3 塑料织物及制品的应用领域 278
7.2 塑料扁丝的制造 279
7.2.1 塑料扁丝的定义及性能表征 279
7.2.2 塑料扁丝制造用树脂及添加剂 281
7.2.3 塑料扁丝制造用加工设备 289
7.2.4 扁丝制造工艺条件及影响因素 302
7.3 塑料织物的织造 311
7.3.1 塑料织物的特征及主要技术参数 311
7.3.2 普通编织机织造工艺及设备 315
7.3.3 圆织机织造工艺及设备 323
7.3.4 片梭机织造工艺及设备 336
7.3.5 塑料织物质量标准及检验 350
7.4 塑料织物的挤出涂布与复合 351
7.4.1 塑料织物的涂布与复合用树脂 351
7.4.2 塑料织物挤出涂布与复合设备 355
7.4.3 塑料挤出涂布与复合的工艺条件及影响因素 361
7.4.4 涂布与复合塑料织物的质量要求及检验 364
7.5 塑料织物袋的制造 367
7.5.1 概述 367
7.5.2 塑料编织袋的缝制 367
7.5.3 复合塑料编织袋的黏合与缝制 369
7.5.4 柔性集装袋的缝制 373
7.5.5 方底阀口袋的制造 375
思考与练习 376
挤出成型技能鉴定考试模拟试题（一） 378
挤出成型技能鉴定考试模拟试题（一）参考答案 381
挤出成型技能鉴定考试模拟试题（二） 383
挤出成型技能鉴定考试模拟试题（二）参考答案 386
参考文献 388