第1章 数控加工基础知识 1
1.1 概述 1
1.1.1 数控加工的定义及特点 1
1.1.2 CAM系统简介 2
1.2 数控机床概述 2
1.2.1 数控机床简介 2
1.2.2 数控机床的分类 3
1.2.3 数控机床的发展趋势 4
1.3 数控加工的基础知识 5
1.3.1 数控加工术语 5
1.3.2 数控加工坐标系 6
1.3.3 数控加工编程基础 8
1.4 数控加工的工艺处理 13
1.4.1 数控加工工艺特点 13
1.4.2 数控加工工艺分析与规划 14
1.5 CAD/CAM软件简介 14
1.6 本章小结 16
1.7 习题 16
第2章 NX 5.0基础知识 17
2.1 NX 5.0概述 17
2.1.1 NX 5.0的功能及特点 17
2.1.2 NX 5.0的加工术语 18
2.1.3 NX 5.0加工类型及应用领域 19
2.1.4 NX 5.0数控加工流程 20
2.2 NX 5.0加工环境 21
2.2.1 进入加工环境 21
2.2.2 用户界面 22
2.2.3 设置加工环境 23
2.2.4 模板、模板零件和模板集 25
2.3 操作导航器 25
2.3.1 操作导航视图 26
2.3.2 参数继承关系 28
2.3.3 操作导航器的符号 29
2.3.4 操作导航器的右键快捷菜单 29
2.4 组的创建 32
2.4.1 程序组 32
2.4.2 加工几何体组 34
2.4.3 加工刀具组 40
2.4.4 加工方法组 47
2.5 操作的创建 50
2.6 刀具路径管理 52
2.6.1 刀具路径重播 52
2.6.2 刀具路径的显示 52
2.6.3 可视化刀轨检验 53
2.7 边界 56
2.8 加工参数的预设置 58
2.9 NX 5.0快速入门实例 61
2.10 本章小结 75
2.11 习题 75
第3章 平面铣加工 77
3.1 平面铣加工概述 77
3.2 创建平面铣操作 77
3.3 加工几何体 80
3.3.1 平面铣操作的几何体的类型 80
3.3.2 边界的创建 82
3.3.3 边界的编辑 89
3.4 平面铣常用参数 90
3.4.1 切削方法 90
3.4.2 步进距离 93
3.4.3 切削深度 96
3.4.4 切削参数 99
3.4.5 非切削参数 106
3.4.6 拐角控制 116
3.4.7 进给率 118
3.4.8 机床控制 121
3.5 面铣加工 123
3.5.1 面铣加工概述 123
3.5.2 面铣加工几何体 124
3.5.3 面铣操作参数设置 128
3.5.4 面铣加工操作实例 133
3.6 平面铣加工操作实例 142
3.7 本章小结 161
3.8 习题 161
第4章 型腔铣加工 163
4.1 型腔铣加工概述 163
4.2 创建型腔铣加工 164
4.3 加工几何体 166
4.3.1 加工几何体类型 166
4.3.2 部件几何体 167
4.3.3 毛坯几何体与检查几何体 168
4.3.4 切削区域 169
4.3.5 修剪边界 169
4.4 型腔铣的参数设置 169
4.4.1 切削方式 170
4.4.2 切削层 170
4.4.3 切削参数 173
4.5 等高轮廓铣 179
4.5.1 等高轮廓铣加工概述 179
4.5.2 创建等高轮廓铣加工 180
4.5.3 加工几何体 181
4.5.4 操作参数 181
4.5.5 等高轮廓铣加工实例 186
4.6 型腔铣加工操作实例 189
4.7 本章小结 205
4.8 习题 205
第5章 固定轴曲面轮廓铣加工 207
5.1 固定轴曲面轮廓铣概述 207
5.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作 207
5.3 加工几何体 210
5.4 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式 211
5.4.1 曲线／点驱动 211
5.4.2 螺旋式驱动 216
5.4.3 边界驱动 219
5.4.4 区域铣削驱动 229
5.4.5 曲面区域驱动 234
5.4.6 刀轨驱动 242
5.4.7 径向驱动 245
5.4.8 清根驱动 250
5.4.9 文本驱动 257
5.5 投影矢量 261
5.6 切削参数 264
5.7 非切削参数 272
5.8 固定轴曲面轮廓铣操作实例 279
5.9 本章小结 289
5.10 习题 289
第6章 点位加工与基于特征的加工 291
6.1 点位加工概述 291
6.2 创建点位加工 292
6.3 点位加工几何体 295
6.3.1 指定加工位置 295
6.3.2 部件表面 302
6.3.3 加工底面 303
6.4 循环控制 303
6.4.1 循环类型 303
6.4.2 循环参数组 305
6.5 切削参数 308
6.5.1 最小间距 308
6.5.2 孔深度偏置量 309
6.6 点位加工操作实例 309
6.7 基于特征的加工 319
6.7.1 基于特征加工的系统实现 319
6.7.2 加工特征导航器 320
6.8 基于特征加工实例 323
6.9 本章小结 328
6.10 习题 329
第7章 插铣加工 331
7.1 插铣加工概述 331
7.2 创建插铣加工 331
7.3 插铣几何体 333
7.4 插铣切削参数 333
7.4.1 切削参数 334
7.4.2 控制点 334
7.4.3 插铣层参数 335
7.5 插铣加工操作实例 336
7.6 本章小结 342
7.7 习题 342
第8章 车削加工 343
8.1 车削加工概述 343
8.2 创建车削加工 344
8.3 车削加工几何体 345
8.3.1 车削加工坐标系 346
8.3.2 车削加工横截面 346
8.3.3 工件 347
8.3.4 车削工件 348
8.3.5 车削零件 350
8.3.6 切削区域约束 350
8.3.7 避让 352
8.4 车削加工刀具 355
8.5 粗车操作 360
8.5.1 切削方式 361
8.5.2 参数设置 362
8.5.3 粗车加工实例 375
8.6 精车操作 381
8.7 车槽操作 383
8.7.1 车槽加工参数设置 384
8.7.2 车槽加工实例 385
8.8 中心孔加工操作 389
8.8.1 中心孔加工参数设置 389
8.8.2 中心孔加工实例 393
8.9 螺纹加工操作 396
8.9.1 创建螺纹加工及参数设置 397
8.9.2 螺纹加工实例 404
8.10 内表面的镗加工 408
8.11 车削加工操作实例 413
8.12 本章小结 428
8.13 习题 429
第9章 线切割加工 431
9.1 线切割加工概述 431
9.2 线切割加工几何体 434
9.3 线切割加工参数设置 438
9.4 线切割加工实例 445
9.4.1 双轴线切割加工实例 445
9.4.2 四轴线切割加工实例 450
9.5 本章小结 453
9.6 习题 453
第10章 综合仿真与检查 455
10.1 综合仿真与检查概述 455
10.2 综合仿真与检查的系统实现 456
10.3 调用机床进行综合仿真与检查 457
10.3.1 机床导航器 457
10.3.2 综合仿真与检查实例 458
10.4 自定义机床的运动模型 463
10.4.1 创建自定义机床的运动模型 464
10.4.2 机床运动模型的后续操作 468
10.4.3 使用自定义的机床进行ISV仿真 468
10.5 本章小结 470
10.6 习题 470
第11章 后置处理 471
11.1 后置处理概述 471
11.2 图形后置处理器（GPM） 472
11.2.1 机床数据文件生成器（MDFG） 473
11.2.2 刀具位置源文件 473
11.2.3 图形后置处理方法 475
11.3 UG后置处理器（UG/Post） 477
11.3.1 UG/Post简介 477
11.3.2 UG/Post进行后置处理 478
11.4 后处理构造器（NX/Post Builder） 480
11.4.1 NX/Post Builder创建后处理 480
11.4.2 NX/Post Builder参数设置 482
11.5 车间工艺文档 486
11.6 后置处理实例 486
11.6.1 图形后置处理实例 487
11.6.2 UG/Post后置处理实例 489
11.7 本章小结 492
11.8 习题 492
第12章 综合加工实例 493
12.1 模型分析和工艺规划 493
12.1.1 模型分析 493
12.1.2 工艺规划 493
12.2 创建各工序操作 494
12.3 本章小结 517
12.4 习题 517