第一篇 基本要求 1
第一章 职业道德和职业守则 1
第一节 职业道德 1
一、职业道德的构成、基本特征和原则 1
二、职业道德规范 1
第二节 职业守则 2
一、遵纪守法，爱岗敬业 2
二、刻苦学习，勤奋钻研，掌握现代知识和技能 2
三、遵守操作规程，爱护生产设备 2
四、团结友爱，协调工作 2
五、崇尚节俭，爱厂如家 2
第二章 铅笔制造基础知识 4
第一节 铅笔定义、分类、沿革及发展趋势 4
一、铅笔定义的由来 4
二、铅笔的分类 4
三、铅笔的沿革及发展 5
第二节 铅笔原料 7
一、木材 7
二、油漆 12
三、石墨 14
四、黏土 17
第三节 木材切削常用刀具 20
一、木工刀具对材料的要求 20
二、刀具材料 20
三、刀具的规格和形状 21
四、刀具刃磨 21
第四节 铅笔制造专用设备 22
一、切板机 22
二、刨槽机和刨杆机 22
三、胶芯、胶板束夹与干燥联合机 22
四、铅芯液压机 22
五、铅芯烘干机 22
六、隧道窑烧芯机 22
七、上漆机 23
八、切光机 23
第五节 工具、夹具、模具和量具 23
一、工具 23
二、夹具 23
三、模具 24
四、量具 24
第六节 黏结剂知识 26
第七节 蒸汽和电气知识 26
一、蒸汽压力和温度 26
二、电气知识 27
第八节 铅笔质量标准 27
一、铅笔芯技术指标 28
二、铅笔芯直径 28
三、铅笔杆直径 29
四、铅笔杆长度 29
五、铅笔其他性能 29
六、铅笔涂漆层含铅量卫生标准 30
七、铅笔检验规则 30
第九节 设备维护保养知识 32
一、设备的保养分类及要求 32
二、设备完好标准 32
第三章 安全生产知识 34
一、涂料及其原料的危险性 34
二、涂料贮存注意事项 34
三、油漆车间的危险性和防范措施 35
四、生产中常见毒物及其预防措施 35
第二篇 初级工 37
第一章 铅笔芯制作 37
第一节 铅笔芯制造工艺、设备和原材料 37
一、铅笔芯制造工艺 37
二、铅笔芯制造主要设备 38
三、铅芯材料 44
第二节 黏土和石墨的加工处理 45
一、黏土淘洗 45
二、石墨粉碎 48
第三节 铅笔芯成型 50
一、螺旋压芯机成型 50
二、液压压芯机成型 51
三、压芯操作注意事项 52
四、影响铅芯成型质量的因素 52
第二章 铅笔板制作 55
第一节 铅笔板制造工艺、主要设备和原材料 55
一、铅笔板制造工艺 55
二、设备及工装 57
三、主要材料 69
第二节 原木加工处理 70
一、板材加工 70
二、板材截断和开方 71
第三节 切板与规边 72
一、煮木 72
二、切板 72
三、锯边（规边） 73
第四节 铅笔板加工质量检验 74
一、加工板材 74
二、板材截断 74
三、木块开方 74
四、煮木 74
五、切板 74
六、锯边 75
第三章 铅笔杆制作 76
第一节 铅笔杆制作基础知识 76
一、工艺过程 76
二、主要设备及工装 76
三、主要原材料 79
第二节 铅笔板刨槽 80
一、刨槽工艺过程 80
二、刨槽操作规程和注意事项 80
第三节 胶芯与束板干燥 82
一、胶芯与束板干燥工艺过程 82
二、胶芯与束板干燥操作要点 83
第四节 铅笔杆成型加工 84
一、磨头和刨杆工艺过程 84
二、磨头和刨杆操作要点 85
第五节 加工质量要求和检查方法 86
一、刨槽 86
二、胶芯与束板干燥 87
第四章 铅笔外观制作 89
第一节 铅笔外观制作前的准备 89
一、工艺准备 89
二、设备及工装准备 89
三、材料准备 90
第二节 铅笔杆外观加工 90
一、上漆操作规程和注意事项 90
二、印花操作规程和注意事项 92
三、切光操作规程和注意事项 92
四、打印操作规程和注意事项 93
五、装皮头操作规程和注意事项 93
六、热印操作规程和注意事项 94
七、沾头操作规程和注意事项 94
第三节 铅笔包装 95
一、包装 95
二、装箱 95
第四节 铅笔外观制作质量标准和检测方法 96
一、上漆检验 96
二、印花检验 96
三、切光检验 97
四、打印检验 98
五、皮头检验 98
六、热印检验 98
七、沾头检验 99
八、包装检验 99
第五章 活动铅笔制作 100
第一节 制作前准备 100
一、工艺准备 100
二、设备及工装准备 103
三、材料准备 105
第二节 笔杆及零件注塑 105
一、注塑工艺原理 105
二、注塑机操作规程 105
三、注塑温度、压力和时间控制 106
四、注塑原料 108
五、塑料零件质量要求及检验 109
第三节 活动铅笔装配和检验 110
一、活动铅笔零件组装 110
二、总装 112
三、零件检验方法 112
第四节 活动铅笔包装 114
一、包装的作用 114
二、包装的材料 115
三、包装的形式 115
四、包装过程中的注意事项 115
第三篇 中级工 116
第一章 铅笔芯制作 116
第一节 铅笔芯制作工艺原理和设备加工机理 116
一、铅笔芯制作工艺原理 116
二、设备结构和工作原理 118
第二节 石墨铅芯配料 126
一、石墨铅芯的组成 126
二、铅芯料的配料调和 127
第三节 芯料捏炼、辊压加工 131
一、捏炼混合 131
二、三辊机研磨分散 132
第四节 铅芯料的干燥 135
一、铅芯干燥的方法 135
二、影响铅芯干燥速度的因素 135
三、铅芯干燥注意事项 136
第五节 铅芯的烧结 137
一、铅芯焙烧过程的物理化学变化 137
二、烧芯操作过程及其控制 137
三、烧芯操作要点 141
四、油芯 142
第六节 铅芯原材料成分测定 143
一、测定黏土固体含量 143
二、石墨含碳量测定 143
三、石墨细度测定 144
第二章 铅笔板制作 146
第一节 铅笔板干燥概述 146
一、铅笔板干燥机理 146
二、干燥设备 147
三、石蜡和染料 149
第二节 铅笔板干燥和染板 150
一、铅笔板干燥 150
二、铅笔板染色 153
第三节 铅笔板烤焙 154
一、烤板工艺过程和操作要点 155
二、烤焙程度和加蜡、加水对烤板质量的影响 156
第四节 铅笔板质量检验 158
一、铅笔板干燥检验 158
二、染板检验 158
三、烤板检验 159
第三章 铅笔杆制作 160
第一节 胶板干燥方法和制杆设备 160
一、胶板干燥 160
二、制杆设备 161
第二节 磨光与选笔 164
一、磨光 164
二、选笔 165
第三节 黏结条件的选择与工艺控制 166
一、黏结工艺条件的选择 166
二、槽板质量与涂胶操作的控制 167
三、黏结剂的选择和使用 167
第四节 磨头、刨杆和黏结剂检验 168
一、磨头检验 168
二、刨杆检验 168
三、聚醋酸乙烯乳液的检验 169
第四章 铅笔外观制作 171
第一节 外观加工设备结构和工作过程 171
一、铅笔外观加工设备和工作过程 171
二、工装结构和安装调节方法 175
三、丝网印刷 179
第二节 油漆、铝箍和皮头标准 180
一、油漆标准 180
二、铝箍标准 180
三、皮头标准 181
第三节 常用油漆、沾漆、油墨的配制和配色 182
一、硝基铅笔漆的基本知识 182
二、油漆的配制 183
三、沾漆的配方和配制 185
四、油墨配色及部分油墨配方 185
第四节 不同原料和气候变化对油漆和印箔的影响 185
第五节 油漆抽隐条加工 186
一、抽隐条设备 186
二、抽隐条原理 186
三、抽隐条橡皮圈 186
四、安装抽隐条漆壶的方法 186
第六节 铅笔外观加工质量“三检”要求 186
一、首件检验 186
二、过程检验 187
三、成品检验 187
第五章 活动铅笔制作 188
第一节 零件图剖视和加工技术要求标注 188
一、剖视 188
二、零件图技术要求标注 189
第二节 刀具角度选择 190
一、车刀角度和主要作用 190
二、车刀主要角度初步选择 191
第三节 主要原材料质量要求和检验 192
一、塑料原材料标准和检验方法 192
二、铜棒原材料检验方法 192
第四节 纵切车床及三爪卡头加工 192
一、精密单轴纵切自动车CG1107 193
二、三爪卡头加工 194
三、自动车安全操作规程 196
第五节 塑料零件加工 196
一、卧式通用型往复螺杆式注塑机 196
二、塑料二爪夹头材料 198
三、注塑模具 199
四、注塑机安全操作规程 201
第六节 笔杆移印印刷 202
一、移印基本原理 202
二、移印三大要素 202
三、移印机 203
四、移印版的制作 204
五、印刷工艺操作 204
六、影响移印图像失真的因素 205
七、移印常见故障分析 205
第四篇 高级工 207
第一章 铅芯制作 207
第一节 颜色铅芯制作方法和原料 207
一、颜色铅芯制作方法 207
二、颜色铅芯原料 207
第二节 色芯和化妆笔芯的配方和制作工艺 218
一、颜色铅芯及化妆笔芯的配方设计 218
二、黏土色芯和化妆笔芯的生产工艺 220
第三节 色芯芯料混合和水分控制 222
一、色芯料混合 222
二、色芯料水分的测试和控制 224
第四节 烧芯和温度控制 225
一、电烧芯炉烧芯操作要领 225
二、测温方法和测温仪表 225
第五节 铅芯硬度指标控制 226
一、铅芯成型辅助材料的选用 227
二、油芯用材料的选用 227
三、色芯成型加工工艺控制 228
四、色芯的干燥及保管控制 229
五、黏土在铅芯中的作用 229
六、黏土的组成与硬度的关系 230
七、成型压力和硬度的关系 230
八、特种铅芯的特殊要求和铅芯硬度的关系 230
第六节 特殊规格铅芯制造 230
一、玻璃铅芯 230
二、炭画铅芯 232
第七节 铅笔芯重金属元素测定 234
一、色芯铅芯和化妆笔芯的卫生要求 234
二、铅笔和化妆笔中重金属元素的测定 235
第二章 铅笔板制作 237
第一节 木材工艺特性与变性处理 237
一、木材的特性 237
二、干燥和变性处理设备 240
第二节 铅笔板变性处理方法 244
一、铅笔板变性处理的必要性 244
二、铅笔板变性处理的方法 244
三、木材变性处理机理 247
第三节 铅笔板常见质量问题和解决办法 248
一、截断 248
二、开方 248
三、煮木 249
四、染板 250
第四节 变性铅笔板质量检验 251
一、化学处理铅笔板与烤板的差异 251
二、检验项目和检验方法 252
第三章 铅笔杆制作 254
第一节 高频干燥 254
一、胶板高频干燥的原理 254
二、高频干燥的应用 254
第二节 刀具和磨具 254
一、刀具材料 254
二、磨具材料 255
三、刨槽和刨杆刀具的刃磨 257
第三节 国产制杆设备与进口设备的差异 257
一、刨槽机 257
二、高频干燥压紧机 258
三、刨杆机 258
四、胶芯机和磨头机 258
第四节 立式刨杆工艺和拼板 259
一、立刨在设备和工艺上应采取的措施 259
二、立刨和平刨的比较 260
三、拼板 261
第五节 刨槽和白杆铅笔质量问题的处置 261
一、刨槽质量缺陷的原因和解决办法 261
二、白杆铅笔质量问题处置方法 262
第四章 铅笔外观制作 267
第一节 铅笔外观制作设备安装和调试 267
一、油漆机安装和调试 267
二、四色印花机安装和调试 268
三、双面切光机安装和调试 268
四、打印机安装和调试 269
五、皮头机安装和调试 269
六、热印机安装和调试 270
七、插笔机安装和调试 270
八、沾漆机安装和调试（俗称红线车） 271
第二节 设备零件维修及工装加工 272
一、笔夹磨损修复 272
二、拨笔凸轮修复磨损 272
三、90mm橡胶小脚加工 273
第三节 油漆、油墨、沾漆的配色和配制 273
一、配色 273
二、部分铅笔漆教学参考配方 274
第四节 UV树脂油墨印刷技术的应用 275
一、UV树脂油墨的概念及其组成 275
二、UV树脂油墨特点和使用要求 276
三、UV树脂油墨印刷过程 276
四、操作注意事项 276
第五节 油漆抽条、抽角技术 277
一、抽条、抽角用橡皮圈规格和形状 277
二、抽条橡皮圈修正方法 277
三、抽条机调试 277
四、抽条橡皮圈安装方法 277
五、铅笔抽条操作注意事项 278
第六节 现场问题的分析和处置 278
一、杆内断芯的控制 278
二、沾头发白的控制 278
三、上漆铅笔打转 279
四、印花纸带印 279
五、切光雀头 279
六、印字打在角楞上（六角杆） 280
七、翘皮头 280
八、提高铅笔漆杆光亮度 281
第七节 外观制作质量检测方法 281
一、铅笔外观加工主要原材料检测 281
二、《铅笔》行业标准中外观指标和检测 283
三、商检对出口铅笔外观要求 283
四、涂漆层卫生标准的控制 284
第五章 活动铅笔制作 286
第一节 活动铅笔主要原材料 286
一、金属材料 286
二、塑料 286
第二节 活动铅笔制作工艺流程、出芯原理和出芯机构 287
一、活动铅笔制作工艺流程 287
二、细芯脉动式活动铅笔出芯原理 288
三、连续脉动出芯机构 288
第三节 塑料染色和造粒 289
一、塑料染色 289
二、挤出造粒 291
第四节 活动铅笔金属零件切削和打孔加工 295
一、三爪夹头加工操作程序和调试要领 295
二、影响切削精度的因素 297
三、深孔钻削 298
第五节 丝网印刷 299
一、丝网印刷的特点 299
二、丝网印刷工艺流程 300
三、丝网印刷版基准备 300
第五篇 技师 306
第一章 铅笔芯制作 306
第一节 塑料铅笔芯制作工艺、设备和材料 306
一、塑料铅笔芯制造工艺 306
二、塑料芯制造设备及工装 307
三、塑料铅笔芯原材料 309
第二节 B类软质铅芯制造 311
一、B类铅芯配方制定 311
二、B类铅芯成型前加工 312
三、B类铅芯成型加工 313
第三节 多色芯和化妆笔芯制造 315
一、多色芯制造 315
二、化妆笔芯制造 315
三、眉笔制造 315
第四节 树脂细铅笔芯制造 316
一、细铅芯制造工艺流程 316
二、树脂细芯烧结 317
第五节 铅芯质量测试与控制 318
一、铅芯的质量指标和测定方法 318
二、铅芯质量的控制 321
第六节 铅笔芯质量检验 323
一、铅芯质量检验目的 324
二、铅芯生产过程中的质量检查 324
三、成品铅芯的质量检查 325
第二章 铅笔板制作 327
第一节 铅笔板切削机理和应用 327
一、切削运动 327
二、刀具和切削几何 327
三、木材的切削过程 329
第二节 湿空气及其特性 330
一、空气的绝对湿度 330
二、空气的相对湿度 330
三、空气的湿含量 331
四、湿空气的热含量 331
五、湿空气的相对密度和比体积 331
六、露点 331
第三节 锯木设备整修技术和刀具材料选用 332
一、圆锯片和带锯条的修整 332
二、刀具材料的选用 336
第四节 合理利用木材，提高木材出板率 338
一、木材出板量和木材消耗计算方法 338
二、降低木材消耗、节约利用木材的措施 339
第五节 铅笔板变性处理的改进 342
一、变性处理铅笔板干燥温度和干燥周期 343
二、石蜡乳化乳液的配制 343
三、原料配方和工艺条件选择 343
第六节 成品铅笔板的检验与质量改进 344
一、成品铅笔板质量标准与检验 344
二、铅笔板生产重点工序常见质量问题及产生原因 344
第三章 铅笔杆制作 347
第一节 除尘设备 347
一、气力输送装置的作用原理和功能 347
二、除尘器装置的构成 347
第二节 刀具热处理和刀片钎焊 348
一、刀具热处理 348
二、硬质合金刀片的钎焊 350
第三节 几种化工原料介绍 351
第四节 刨削工艺参数调节与刨削质量 351
一、刀轴转速、刀具数量、推进轮转速与切削次数的关系 351
二、刀轴的转速、刀具的直径和数量、进给速度对铣削不平度的影响 352
三、提高刨削质量的措施 352
第五节 多种代木技术的应用和推广 353
一、纸杆铅笔 353
二、定向纤维铅笔 354
三、塑料铅笔 355
第六节 白杆铅笔质量标准和测定方法 356
一、白杆铅笔的质量指标 356
二、白杆铅笔质量指标测定方法 356
第四章 铅笔外观制作 358
第一节 机械设计和零件修复基本技术 358
一、机械设计基本知识 358
二、机械零件修复 359
第二节 有机化工材料和颜料简介 360
一、有机化工材料 360
二、颜料 360
第三节 应用新材料，提高笔杆光亮度 360
一、树脂改性硝基铅笔漆 361
二、硝基铅笔漆改性用丙烯酸酯树脂 361
三、甲基丙烯酸酯树脂的特性 361
第四节 降低断芯和粘坏，提高外观正品率 361
一、对“人、机、环、法、料”的控制 361
二、正确调试磨尖机，减少磨尖断芯、轧伤 361
三、正确调试油漆机，减少漆膜粘坏、轧伤 363
第五节 铅笔涂漆层中重金属元素检测 365
一、测定方法和步骤 365
二、计算公式 365
第六节 铅笔质量检测和计数抽样方案 366
一、使用专用检测仪器对原材料和产品检测 366
二、计数抽样方案 366
三、成品铅笔出厂检验 367
第五章 活动铅笔制作 369
第一节 塑料异型模具型腔表面处理 369
一、镜面加工 369
二、亚光加工 371
三、磨砂加工 371
第二节 纵切自动车床车削零件的凸轮设计 372
一、绘图填表 372
二、刀具和钻轴的安排 372
三、确定刀具位置 372
四、安排工序 372
五、刀具、钻轴和主轴箱的行程 373
六、确定走刀量 375
七、计算各工作工序主轴转数 375
八、选择切削速度和确定主轴转速 376
九、决定杠杆比及空行程角度 376
十、确定工作行程角度 376
十一、确定绘制凸轮的数据 377
十二、计算生产率及确定其他数据 377
十三、绘制凸轮与刀具 378
第三节 塑料模具型芯、型腔电火花成型、线切割及热处理 378
一、电火花成型加工 378
二、电火花线切割加工 379
三、热处理基本知识 380
第六章 现场管理 384
第一节 ISO质量管理体系基础知识和应用 384
一、质量管理体系的主要内容 384
二、质量管理体系要素 385
三、质量管理体系的应用方法 385
第二节 生产计划调度和现场管理基础知识 386
一、生产计划的内容 386
二、生产计划与调度 387
三、生产现场管理内容 388
参考文献 391