第一章 绪论 1
一、焊接成形技术的特点 1
二、焊接方法及其在现代工业中的应用 2
第二章 电弧焊 5
第一节 焊接电弧 5
一、电弧的形成和组成区域 5
二、电弧气氛对电弧的影响 7
三、焊接电弧的静特性 7
四、焊接电弧力 8
第二节 电弧焊电源 11
一、电源的分类 11
二、各种弧焊电源的特点和应用 11
三、对弧焊电源的基本要求 12
第三节 焊条电弧焊 18
一、概述 18
二、焊条电弧焊电弧的特性 19
三、焊条电弧焊基础 20
四、焊接工艺参数 24
五、焊条电弧焊常见的缺陷及防止措施 27
第四节 钨极氩弧焊 30
一、概述 30
二、电极材料的选择 31
三、电流种类和极性的选择 32
四、钨极氩弧焊工艺 33
五、脉冲钨极氩弧焊 34
第五节 熔化极氩弧焊 35
一、概述 35
二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡 36
三、混合气体的选择及应用 38
四、熔化极氩弧焊工艺参数 40
五、脉冲熔化极氩弧焊 41
第六节 埋弧焊 43
一、概述 43
二、埋弧焊的冶金特点 44
三、埋弧自动焊工艺 45
四、焊接工艺参数及焊接技术 48
五、主要缺陷及其防止 50
第七节 CO2气体保护电弧焊 52
一、概述 52
二、CO2气体保护焊的冶金特点 53
三、CO2气体保护焊的熔滴过渡形式及规范参数的选择 56
四、减少CO2气体保护焊飞溅的措施 59
第三章 电阻焊 61
第一节 电阻焊的加热 61
一、电阻焊的热源及其特点 61
二、点焊时的电阻及加热 63
三、对焊时的电阻及加热 69
第二节 点焊 71
一、概述 71
二、点焊过程分析 73
三、点焊规范参数及其相互关系 75
四、点焊时的分流 79
五、特殊情况的点焊工艺 81
第三节 电阻对焊和闪光对焊 83
一、电阻对焊 83
二、闪光对焊 86
三、典型零件的对焊 90
第四节 高频对接缝焊 91
一、概述 91
二、高频对接缝焊焊接参数及选择 92
三、常用金属的高频纵缝焊接 93
四、高频螺旋缝焊管 94
第四章 高能密度焊 95
第一节 激光焊 95
一、激光焊原理、特点、应用范围及分类 95
二、激光焊设备 99
三、激光焊工艺参数 100
四、常用金属材料的激光焊 108
第二节 电子束焊 113
一、概述 113
二、电子束焊接原理 114
三、电子束焊接设备 115
四、电子束焊接工艺 116
五、电子束焊接的应用 117
六、安全防护 119
第三节 等离子弧焊接 119
一、等离子弧的形成及应用特性 119
二、等离子弧焊接特点 122
三、等离子弧焊工艺 124
四、焊接缺陷 126
五、铝合金穿孔型等离子弧立焊 126
第五章 其他焊接方法 128
第一节 扩散焊 128
一、概述 128
二、扩散焊原理 129
三、扩散焊工艺 134
第二节 摩擦焊 140
一、摩擦焊原理及特点 140
二、摩擦焊接过程分析 142
三、摩擦焊焊接规范 143
四、影响材料摩擦焊接性的因素 145
五、摩擦焊接头的缺陷及检测 146
第三节 钎焊 147
一、钎焊原理 148
二、钎焊材料 151
三、钎焊工艺 152
第四节 超声波焊接 157
一、概述 157
二、焊接设备 161
三、接头性能及接头设计 163
四、焊接工艺 165
第六章 常用金属材料焊接性 168
第一节 金属材料的焊接性 168
一、金属焊接性概念 168
二、焊接性的试验 169
第二节 合金结构钢的焊接性 173
一、热轧及正火钢的焊接性 173
二、调质钢的焊接性 179
第三节 不锈钢及耐热钢的焊接性 183
一、焊接接头晶间腐蚀 184
二、焊接接头的热裂纹及应力腐蚀开裂 185
三、奥氏体钢焊缝的脆化 186
四、奥氏体钢的焊接工艺 187
五、耐热钢的焊接性 189
第四节 有色金属的焊接性 191
一、铝及其合金的焊接性 191
二、钛及钛合金的焊接性 194
三、铜及铜合金的焊接性 198
第五节 复合材料的焊接 201
一、复合钢的焊接 201
二、铝基复合材料的焊接 207
参考文献 215