《铸工技能快速入门》PDF下载

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  • 作  者:上海市职业指导培训中心编著
  • 出 版 社:南京:江苏科学技术出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:7534556015
  • 页数:363 页
图书介绍:本书是依据“国家职业标准”的初、中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范编写的,通过实例提供详细的的加工工艺和加工方法,以加深理解,达到事半功倍的效果。

第一单元 铸造工艺基础知识 1

课题一 金属材料及热处理 4

一、金属材料的性能 4

二、热处理的基本知识 9

课题二 机械切削加工常识 23

一、常用机械切削加工方法 23

二、机械切削加工工艺常识 30

课题三 铸造工艺图的识读 35

一、铸造工艺符号及表示方法 35

二、铸造工艺图的识读 46

三、铸型装配图的识读 64

课题四 铸造生产技术管理 72

一、铸造生产的基本工序 72

二、生产技术管理 75

三、安全技术生产 83

第二单元 铸造工艺设计 92

课题一 冒口 92

一、冒口概述 92

二、冒口尺寸计算 92

三、冒口位置的确定 97

课题二 冷铁 99

一、外冷铁 99

二、内冷铁 104

课题三 浇注系统 107

一、浇注系统的类型及应用范围 107

二、浇注系统组成和作用、类型 117

三、浇注位置和分型面的选择 120

四、浇注系统设计 126

课题四 铸造工艺参数确定 129

一、铸件最小铸出壁厚 129

二、铸件最小铸出孔 130

三、机械加工余量与收缩率 133

四、铸件的临界壁厚 140

五、铸件壁的过渡和连接 140

六、浇冒口的切割余量 143

七、收缩肋 144

八、铸造外圆角与内圆角 146

九、起模斜度 149

十、砂箱中铸件数目的确定 152

十一、铸件在铸型中的冷却时间 153

第三单元 砂型铸造 155

课题一 概述 155

一、砂型的种类 155

二、砂型铸造的工艺流程 156

三、造型材料及型砂制备 156

四、造型和制芯 160

五、熔化与浇注 164

课题二 型(芯)砂的配制 164

一、型(芯)砂原材料性能及处理 164

二、型(芯)砂的配制及应用 177

三、涂料的组成与配制 195

课题三 造型 201

一、造型(芯)方法 201

二、手工造型方法 202

三、机器造型 212

四、砂箱造型工具介绍与安全技术 214

课题四 造芯 215

一、造芯的工艺措施 215

二、造芯方法 216

三、型芯的固定 219

课题五 砂型(芯)的烘干与合箱 220

一、烘干的原理与过程 220

二、烘干方法 222

三、合箱 223

课题六 浇注与落砂 224

一、浇注的准备与过程 224

二、落砂与清理 226

课题七 铸造工艺装备 229

一、模样 229

二、砂箱 231

三、芯盒 232

第四单元 合金铸造 236

课题一 合金铸造工艺特点 236

一、铸铁特点 236

二、铸钢特点 238

三、铸造铝合金和铸造铜合金 239

课题二 铸铁的熔炼 241

一、熔炼技术 241

二、冲天炉的概述与结构简介 250

三、炉料准备 256

四、冲天炉熔炼基本操作 260

五、炉况判断 263

六、故障排除 267

课题三 钢的熔炼 269

一、电弧炉结构与相关参数介绍 269

二、炼钢用原材料 275

三、铸造碳钢氧化法冶炼工艺介绍 277

课题四 铝和铜的熔炼 278

一、铸造铝合金的熔炼举例 278

二、铸造铜合金的熔炼举例 282

第五单元 特种铸造 286

课题一 熔模铸造 289

一、概述 289

二、模料的配制 292

三、制模工艺 301

四、制壳工艺 306

课题二 金属型铸造 312

一、概述 312

二、金属型铸造工艺 315

三、金属型的预热和上涂料 318

四、铸件的取出 322

课题三 压力铸造 324

一、概述 324

二、压铸用涂料 325

三、压力铸造过程 330

四、充填时间与持压时间 334

课题四 离心铸造 336

一、概述 336

二、离心铸造工艺过程 337

三、离心铸造设备 339

四、几种离心铸件的铸造工艺 342

课题五 陶瓷型铸造工艺 348

一、陶瓷型用的造型材料 348

二、石膏混合浆料的制备及灌浆 350

三、石膏型的制造工艺 353

第六单元 铸件缺陷分析与防止方法 357

课题一 孔洞产生与防止 357

一、气孔和针孔 357

二、缩孔与缩松 358

三、渣孔 359

课题二 夹渣与黏砂 359

一、夹渣 359

二、黏砂 360

课题三 变形与裂纹 361

一、热裂与冷裂 361

二、鼓胀 362

三、表面凹陷 362

四、渗漏 362